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Leyu ist auf die Herstellung von Acryl-Aquarientunneln wie Tunnel Aquarium Bangalore – LEYU spezialisiert

In den letzten 25 Jahren hat der Acryl-Aquarientunnel, der von der Leyu-Acrylfabrik gebaut wurde, eine Gesamtlänge von 7000 Metern. Genauso robust wie Tunnelaquarien in Bangalore.Tunnelfabrik auf der Welt.
  • Aquariumtunnel

  • Leyu

  • LY20230410

  • Acrylrohstoff der Marke Mitsubishi Corporation Lucite

  • 20–800 mm

  • Ocean Park, Hotel, Einkaufszentrum, Themenpark, Zoo

  • Holzkiste, Eisenrahmen

  • Bereitstellung technischer Beratung und Installationsdienste vor Ort

  • Transparenz erreicht 93 %

  • Kann zylindrische Zylinder unterschiedlicher Größe anpassen

  • UV-beständig

Verfügbarkeit:

Produktbeschreibung



Wissen Sie, was ein Aquarientunnel ist? - Leyu ist auf die Herstellung von Acryl-Aquarientunneln spezialisiert

Wissen Sie, was ein Aquarientunnel ist? Beim Bau von Tunnelaquarien wird typischerweise ein großer, transparenter Acryltunnel oder eine Röhre geschaffen, die dem Druck des sie umgebenden Wassers standhält. Der Aquarientunnel wird dann in einen großen, mit Wasser gefüllten Tank oder Pool gestellt, wobei die Enden des Acryltunnels sicher abgedichtet werden, um Lecks zu verhindern.


Der Aquarientunnel besteht häufig aus Materialien wie Acryl, die dem Wasserdruck standhalten und eine klare Sicht auf das Wasserleben im Inneren ermöglichen. Die Größe und Form des Acryltunnels kann je nach gewünschtem Design und der Art der darin untergebrachten Meereslebewesen variieren.


Sobald der Aquarientunnel angebracht ist, kann er mit Wasser gefüllt und die Aquarienumgebung geschaffen werden. Dies kann das Hinzufügen von Steinen, Sand, Pflanzen und anderen Dekorationen beinhalten, um einen realistischen und ansprechenden Lebensraum für die darin lebenden Wasserlebewesen zu schaffen.


Insgesamt ist der Bau eines Tunnelaquariums ein komplexer Prozess, der sorgfältige Planung und Fachwissen im Design und Bau von Aquarientunneln erfordert.


Wenn das Acrylglas-Aquarium Sie direkt mit dem Meer konfrontiert, könnte Ihnen der Tunnel das immersive Erlebnis vermitteln, unter dem Meer zu sein. Ein Spaziergang durch den langen Unterwassertunnel ist wie im Meer. In der blauen Atmosphäre scheint es, als würde die Zeit langsam und lautlos vergehen, die wunderschöne Unterwasserlandschaft lässt einen die Zeit vergessen. Meeresfische bewegen sich frei durch das Wasser, ihre Schuppen glitzern, und Fische, die größer als ein Mann sind, schwimmen vorbei, ein Gefühl des Schocks überkommt einen. Haie schwimmen langsam über das Wasser wie Vögel, die ihre Flügel ausbreiten.



Leyu Acrylic hilft Ihnen, solch eine traumhafte und fantastische Szene zu schaffen. Nachdem wir in diesen zehn Jahren mehr als siebzig Ozeanarium-Projekte durchgeführt haben, sind unsere professionellen Designer und Installationsteams in der Lage, die professionellen Fähigkeiten der Produktion und Installation zu erfüllen, indem sie professionelle Acryltunnel, einschließlich Unterwassertunnel, 270-Grad-Tunnel, 180-Grad-Tunnel, Duplex-Tunnel usw., herstellen und bei jedem Schritt nach größerer Perfektion streben. Der Tunnel eignet sich nicht nur für das Aquarium, sondern auch für alle Szenen mit einzigartigem Design, wie Themenrestaurants, High-End-Hotels und Privatvillen. Acrylplatten für Tunnel können je nach Szenendesign angepasst werden.



In der Ningbo-Unterwasserwelt, die 2006 von Leyu Acrylic erbaut wurde, sind drei verschiedene Tunnel konzipiert: ein 180-Grad-, ein 270-Grad- und ein Duplex-Tunnel, die in einem Ozeanarium kombiniert sind. Dabei muss der Wasserdruck berücksichtigt werden, dem Paneele in unterschiedlichen Designs standhalten können, sowie eine nahtlose Verbindung zwischen diesen drei Tunneln, um den Besuchern ein Erlebniserlebnis zu bieten und gleichzeitig die Sicherheit zu gewährleisten. Dies ist sowohl ein einzigartiger Entwurf für ein Ozeanarium in ganz China als auch eine Herausforderung für Leyu Acrylic zu dieser Zeit. Mit der Eröffnung des Quanzhou Oceankingdom im Jahr 2021 hat sich Leyu Acrylic erneut der Herausforderung gestellt, mit der Fertigstellung eines 150 m langen Unterwassertunnels, dem längsten Indoor-Unterwassertunnel Chinas, einen neuen technischen Rekord aufzustellen. Das für den Unterwassertunnel verwendete Acryl wurde vom Leyu-Team vor Ort hergestellt und installiert.

Aquarium-Unterwassertunnel

Was ist der längste Aquarientunnel der Welt?

Leyu Aquarium Aactory professionelle maßgeschneiderte Acrylplatte


Der längste Aquarientunnel der Welt ist der „Ocean Tunnel“ im Chimelong Ocean Kingdom in China. Der Aquarientunnel ist etwa 117 Meter lang und besteht aus Acrylglas. Es bietet Besuchern ein immersives Unterwassererlebnis, während sie durch einen Acryltunnel laufen, der von verschiedenen Meeresarten umgeben ist, darunter Haie, Rochen und andere Fische. Das Chimelong Ocean Kingdom befindet sich in Hengqin, Zhuhai, Guangdong, China und wurde 2014 eröffnet.


Dies sind die statistischen Daten für 2014. Der Aquarientunnel in der polaren Unterwasserwelt von Oulebao in Xuzhou, China, ist mit einer Gesamtlänge von 300 Metern der längste Hai-Aquarientunnel. Es ist auch mein nächster Aquariumtunnel. Bau der Leyu-Acryl-Aquarienfabrik. Leyu ist auf die Herstellung spezialisiert Acryl-Aquarientunnel wie Tunnelaquarium Bangalore.


Einige wichtige Punkte zur Acrylglas-Technologie



(1) Wichtige Punkte zur sinnvollen Verklebung von gewölbtem Acrylglasguss.


① Über die PMMA-Polymerisationstheorie. PMM-Monomermoleküle haben Doppelbindungen. Wenn sie durch äußere Kräfte stimuliert werden, werden sie aktiviert. Bei der Öffnung der Doppelbindungen können freie Radikale bzw. freie Radikale entstehen. Da die aktivierten Moleküle und die nicht aktivierten Monomermoleküle reagieren, kommt es zu Polymerisationsreaktionen und es entstehen neue Moleküle mit Aktivierungsfähigkeiten. Reagieren sie weiter mit den nicht aktivierten Monomeren, kommt es zur Polymerisation. Dieser Vorgang wird Schritt für Schritt durchgeführt, bis die Aktivierungsfähigkeit des Makromoleküls aufgehoben ist.

Die beiden Acrylglasstücke werden zu einer „V“-Form zusammengefügt, und die Rillen bestehen aus 3 mm Polyvinylchloridplatte oder anderen harten Materialien, Zellophan usw., um einen schlammfesten Formrahmen zu bilden. Achten Sie bei der Montage darauf, beidseitig Verstellverstärkungen anzubringen. Nachdem die vorbereitete Aufschlämmung vakuumentformt wurde, führen Sie die zusammengesetzte Aufschlämmung langsam in den Rahmen der Aufschlämmungsform ein. Nachdem es bei 20–35 °C erstarrt ist, wird es zunächst in einem Ofen erhitzt und der letzte Schritt besteht darin, die feinen Nähte der zusammengesetzten Aufschlämmung zu polieren.

③ Über den Prozess und die wichtigsten Betriebspunkte. Der Prozessablauf: Herstellung des Fugenformrahmens → Vorbereiten der Fugenschlämme → Einbau der Spannungseinstellungsverstärkung → Gießen der Schlämme → Wärmebehandlung +. Arbeitsschwerpunkte: Herstellung des Formrahmens zum Spleißen der Feinnähte: Den Querschnitt des Acrylglases zum Spleißen der Feinnähte in eine 5~20°-Nut bearbeiten, dabei muss sauber gehandhabt werden. Spleißen Sie gleichzeitig die beiden Proben in einer 30–40° „V“-förmigen Rille. Die Spitze muss etwa 1 mm breit sein. Die Spitze der „V“-förmigen Kerbe und die Kerben an beiden Enden werden mit Zellophan verklebt: Gleichzeitig wird die Öffnungsfläche der V-förmigen Nut mit einer 3 m dicken, dichten Vinylchloridplatte verklebt, um ein schlammfestes Schlämmmodell zu bilden. Zweitens kann die Schlämme im Formrahmen nur mit dem Acrylglas des Zellophans in Kontakt kommen. Montage der Spleißschlämme: PMA auftragen Monomer, organischer Peroxidinitiator, Promotor usw. werden gemäß den Vorschriften in den Vorpolymerisationsreaktionsbehälter des Mischers gegeben und mit der allgemeinen Vorpolymerisationsaufschlämmungsmethode eine Aufschlämmung mit einer Viskosität von 10 bis 20 s/50 bis 60 ° C für den Standby-Modus hergestellt. Installieren Sie die Spannungseinstellungsverstärkung: Bohren Sie mit einer Reibahle ein Loch zwischen den beiden Acrylgläsern, installieren Sie die Spannungseinstellungsstange im Loch, führen Sie das Loch ein, die Spannungseinstellungsstange Geben Sie einen kleinen Acrylglasblock und das Acrylglas in die ursprüngliche Aufschlämmung, stellen Sie den Spannungseinstellstab ein und polymerisieren Sie gleichzeitig die zusammengesetzte ursprüngliche Flüssigkeit bei 20 bis 35 °C, bis sie sich verfestigt. Geben Sie die vorbereitete Aufschlämmung nach dem Vakuumentgasen langsam in den Aufschlämmungsformrahmen ein, aber die Aufschlämmung darf nicht überlaufen. Zweitens muss die Oberfläche der Aufschlämmung mit der gleichen Breite wie der Formrahmen bedeckt sein Zellophan, entfernen Sie die Blasen zwischen der Aufschlämmung und dem Zellophan und stellen Sie es auf 20–35 °C, um es zu polymerisieren und zu verfestigen.


Wärmebehandlung:

Nachdem die Fugen ausgehärtet sind, entfernen Sie die Formmaterialien. Um den Schmutz auf der Oberfläche der Probe zu entfernen, kann Alkohol verwendet werden. Die Bauumgebung sollte vollständig geschlossen sein, um die Wärmeabgabe während der Wärmebehandlung zu reduzieren. Anschließend erfolgt die Wärmebehandlung in einem Ofen. Die Ofentemperatur wird auf 100–110 °C geregelt und die Wartungszeit beträgt 1–2 Stunden. Bearbeitung der Fugen: Nach Abschluss der Wärmebehandlung werden die überschüssigen Fugen entfernt und als letzter Schritt erfolgt das Polieren und Schleifen.



Hinweise:


① Bei der Montage von Acrylglas sollte die Umgebung trocken gehalten werden.

② Die Dicke des Acrylglas-Dichtstoffs sollte innerhalb von ±5 mm liegen.

③ Bereiten Sie beim Spleißen von Acrylglas mehrere Notstromversorgungen vor, um die Auswirkungen von Stromausfällen auf die Spleißtemperatur zu verhindern.

④ Überprüfen Sie das Temperiergerät regelmäßig, um die Stabilität der Arbeitstemperatur aufrechtzuerhalten.

⑤ Nachdem das Dichtungskolloid am Glassturz ausgehärtet ist, sollte eine Wasserdichtigkeitsprüfung durchgeführt werden.

⑥ Vor der Beobachtung des Gewässers sollte das Acrylglas als Ganzes desinfiziert werden, um zu verhindern, dass der auf der Oberfläche des Acrylglases verbleibende Schmutz zu Wasserverschmutzung führt.


(2) Wasserdichte Behandlung zwischen Acrylglas und Sturz.


1) Prozesstheorie: Beim Zusammenfügen von Acrylglas und Sturz sollte eine bestimmte Dicke eines Acrylpads unter das Acrylglas gelegt werden, um sicherzustellen, dass das Glas auf derselben horizontalen Oberfläche liegt. Dann wird Alaun-Expansionsmittelzement verwendet, um den schmalen Spalt zwischen den beiden zu füllen. Der letzte Schritt besteht darin, 504-Kleber zum Einspritzen in das Glas und den Sturz zu verwenden, um den wasserfesten Effekt sicherzustellen.

2) Arbeitsabläufe und mehrere wichtige Betriebspunkte. Verarbeitungsverfahren: Epoxidharz-Glasfaser wird zur wasserdichten Behandlung des Sturzes verwendet. Acrylglas-Pad wird platziert → 504-Strukturkleber wird verwendet, um das Acrylglas-Pad auf das Wehr zu kleben → Acrylglas wird positioniert und fixiert. Alaunstein-Expansionszement wird eingefüllt → 504 Strukturkleber wird eingespritzt → Strukturkleber-Oberflächenbehandlung.


Kernpunkte des Betriebs:


① Zur wasserdichten Behandlung des Sturzes wird Glasfaser aus Epoxidharz verwendet.

② Acrylglas-Pad wird aufgelegt.

③ Verwenden Sie 504-Strukturkleber, um die beiden zusammenzukleben.

④Fixieren Sie die Position des Acrylglases.

⑤Mit Alaunstein-Expansionszement füllen.

Verwenden Sie Alaunstein-Ausdehnungszement, um den schmalen Spalt zwischen Acrylglas und Sturz zu füllen, und verwenden Sie Alaunstein-Ausdehnungszement, um die Korrosionsschutzteile an der Innen- und Außenseite des Sturzes auszugleichen.

⑥Verwenden Sie zum Abdichten Strukturkleber 504. Nach dem Aushärten des Alaunstein-Expansionszements sollte eine Grundbehandlung erfolgen. Nach der Behandlung wird 504-Strukturkleber zur Abdichtung auf die Korrosionsschutzschnittstelle zwischen Acrylglas und Sturzstruktur aufgetragen.

⑦Die Oberfläche des Strukturklebers sollte behandelt werden. Die Oberfläche der Versiegelung muss sauber und aufgeräumt sein, das Acrylglas und die Oberseite des Sturzes müssen gereinigt sein und die Breite des Strukturklebers muss gleich sein.


Im Allgemeinen


Wir müssen auf die Sicherheit und Qualität der Installation von Acrylglas-Fassaden achten, um die Bauzeit zu verkürzen, Investitionsausgaben zu sparen und die Baukosten zu verkürzen, um nicht nur dem Druck im Pool standzuhalten, sondern auch den ästhetischen Gesamtanforderungen an das Erscheinungsbild gerecht zu werden. Die Leistung der Acrylglas-Vorhangfassade spiegelt sich hauptsächlich in der Lichtdurchlässigkeit von mehr als 93 % wider, die von allen als „Kunststoffwasserprodukte“ gelobt wird, eine ausgezeichnete Alterungsbeständigkeit aufweist und sehr leicht ist. Leyu ist auf die Herstellung spezialisiert Acryl-Aquarientunnel wie Tunnelaquarium Bangalore.



Aquariumtunnel



Über die Acryl-Aquarienfabrik Leyu

Acryl-Aquarium-Lieferant –  Leyu Aquarium Aactory professionelle maßgeschneiderte Acrylplatte



Die Leyu Acrylic Aquarium Factory wurde 1996 gegründet und hat sich der Forschung und Entwicklung dicker Acrylplatten verschrieben. 

Die Dicke der Acrylplatten beträgt 20 mm bis 1000 mm, was den Bau von Aquariumplatten jeder Länge ermöglicht.

Der Aquariumtunnel wird durch Heißbiegen von Acrylplatten geformt.

 Die Leyu-Aquarienfabrik hat über 80 Aquarientunnelprojekte gebaut, und Leyu produziert nicht nur Acrylplatten, sondern verfügt auch über umfangreiche Installationserfahrung.

Die Hauptprodukte der Leyu Aquarium Acrylic Factory sind: Acryl-Aquarien, Aquarien, Aquarientunnel, Acryl-Driftflüsse, Acryl-Schwimmbecken und große Acrylfenster, Acryl-Schwimmbeckenfenster, Acrylfenster, Aquariumfenster. Leyu ist auf die Herstellung spezialisiert Acryl-Aquarientunnel wie Tunnelaquarium Bangalore.



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Tunnelaquarium aus Acryl - LEYU ACRYLIC

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