பெரிய அக்ரிலிக் சிலிண்டரின் உற்பத்தி மற்றும் நிறுவல் - லியு

பெரிய அக்ரிலிக் சிலிண்டரின் உற்பத்தி மற்றும் நிறுவல் - லியு

பெரிய அக்ரிலிக் சிலிண்டர் மீன்வளங்கள் பொதுவாக அக்ரிலிக்கின் தட்டையான தாள்களை ஒன்றாக பிணைப்பதன் மூலம் தயாரிக்கப்படுகின்றன, அவை மெத்தில் மெதக்ரிலேட் (பி.எம்.எம்.ஏ) எனப்படும் சிறப்பு கரைப்பானைப் பயன்படுத்தி தயாரிக்கப்படுகின்றன

 பெரிய அக்ரிலிக் சிலிண்டர்களின் உற்பத்தி மற்றும் நிறுவல் பல முக்கிய செயல்முறைகள் மற்றும் பரிசீலனைகளை உள்ளடக்கியது. இங்கே ஒரு விரிவான அறிமுகம்:

 

உற்பத்தி

1. பொருள் தேர்வு

 

- உயர்தர அக்ரிலிக் தாள்கள்:

அதிக வெளிப்படைத்தன்மை, நல்ல தாக்க எதிர்ப்பு மற்றும் சிறந்த வானிலை எதிர்ப்பைக் கொண்ட அக்ரிலிக் தாள்களைத் தேர்வுசெய்க. தாள்களின் தடிமன் சிலிண்டரின் அளவு மற்றும் பயன்பாட்டிற்கு ஏற்ப தீர்மானிக்கப்பட வேண்டும். வழக்கமாக, பெரிய அக்ரிலிக் சிலிண்டர்களுக்கு, 10-50 மிமீ தடிமன் கொண்ட தாள்கள் தேர்ந்தெடுக்கப்படலாம்.

 

- துணைப் பொருட்கள்:

பசைகள், மெருகூட்டல் முகவர்கள் மற்றும் பாதுகாப்பு படங்கள் போன்ற தேவையான துணைப் பொருட்களைத் தயாரிக்கவும். சிலிண்டரின் வலிமையையும் அழகியலையும் உறுதிப்படுத்த பிசின் வலுவான பிணைப்பு சக்தியையும் நல்ல வெளிப்படைத்தன்மையையும் கொண்டிருக்க வேண்டும். 

2. வெட்டுதல் மற்றும் வடிவமைத்தல்

 - தாள்களை வெட்டுதல்: வடிவமைப்பு வரைபடங்களின்படி அக்ரிலிக் தாள்களை தேவையான அளவு மற்றும் வடிவத்தில் வெட்ட சிஎன்சி கட்டிங் மெஷின் அல்லது லேசர் வெட்டும் இயந்திரத்தைப் பயன்படுத்தவும். தாள்களை துல்லியமாக கூடியிருக்க முடியும் என்பதை உறுதிப்படுத்த ஒரு குறிப்பிட்ட வரம்பிற்குள் வெட்டும் துல்லியம் கட்டுப்படுத்தப்பட வேண்டும். 

 - சிலிண்டரை உருவாக்குதல்: சிலிண்டரை உருவாக்க இரண்டு பொதுவான முறைகள் உள்ளன. ஒன்று வெப்ப வளைக்கும் முறை, அங்கு அக்ரிலிக் தாள்கள் ஒரு குறிப்பிட்ட வெப்பநிலையில் சூடேற்றப்பட்டு பின்னர் ஒரு அச்சு பயன்படுத்தி ஒரு உருளை வடிவத்தில் வளைந்திருக்கும். மற்றொன்று பிளவுபடுத்தும் முறை, அங்கு பல வெட்டு அக்ரிலிக் தாள்கள் ஒன்றாக பிரிக்கப்பட்டு ஒரு சிலிண்டரை உருவாக்குகின்றன.

 3. மேற்பரப்பு சிகிச்சை

- மெருகூட்டல்:

வெட்டு மற்றும் வடிவமைத்த பிறகு, கட்டிங் மதிப்பெண்களை அகற்றவும், மேற்பரப்பு மென்மையையும் வெளிப்படைத்தன்மையையும் மேம்படுத்த அக்ரிலிக் சிலிண்டரின் மேற்பரப்பை மெருகூட்டவும். மெக்கானிக்கல் மெருகூட்டல் அல்லது வேதியியல் மெருகூட்டல் மூலம் மெருகூட்டல் செய்ய முடியும். 

 

- விளிம்பு சிகிச்சை:

கீறல்களைத் தடுக்கவும் பாதுகாப்பை மேம்படுத்தவும் அக்ரிலிக் சிலிண்டரின் விளிம்புகளை டெபுர் மற்றும் சேம்பர். 

4. சட்டசபை மற்றும் பிணைப்பு

 

- சட்டசபை:

பிளவுபடுவதன் மூலம் சிலிண்டர் உருவானால், வடிவமைப்பு தேவைகளுக்கு ஏற்ப ஒவ்வொரு பகுதியையும் துல்லியமாக ஒன்றுகூடி, அவற்றை கவ்விகள் அல்லது பிற கருவிகளுடன் தற்காலிகமாக சரிசெய்யவும். 

 - பிணைப்பு:

கூடியிருந்த பகுதிகளை பிணைக்க பொருத்தமான பிசின் பயன்படுத்தவும். பிணைப்பு செயல்பாட்டின் போது, ​​பிசின் சமமாகப் பயன்படுத்தப்படுவதை உறுதிசெய்து, காற்று குமிழ்கள் அல்லது இடைவெளிகள் இல்லை. பிணைப்புக்குப் பிறகு, பிசின் முழுவதுமாக குணப்படுத்த அனுமதிக்க ஒரு குறிப்பிட்ட காலத்திற்கு அது நிற்கட்டும். 

5. தர ஆய்வு

 

- காட்சி ஆய்வு:

விரிசல், குமிழ்கள், கீறல்கள் மற்றும் பிற குறைபாடுகளுக்கு அக்ரிலிக் சிலிண்டரின் தோற்றத்தை சரிபார்க்கவும். சிலிண்டரின் வெளிப்படைத்தன்மை மற்றும் வண்ண சீரான தன்மையையும் ஆய்வு செய்ய வேண்டும். 

 

- பரிமாண ஆய்வு:

அக்ரிலிக் சிலிண்டரின் விட்டம், உயரம் மற்றும் சுவர் தடிமன் ஆகியவை வடிவமைப்பு தேவைகளை பூர்த்தி செய்வதை உறுதிசெய்ய அளவிடவும். பரிமாண சகிப்புத்தன்மை குறிப்பிட்ட வரம்பிற்குள் கட்டுப்படுத்தப்பட வேண்டும். 

 

- வலிமை சோதனை:

தேவையான அழுத்தம் மற்றும் சுமைகளைத் தாங்க முடியும் என்பதை உறுதிப்படுத்த தேவையானபடி அக்ரிலிக் சிலிண்டரில் ஒரு வலிமை சோதனையைச் செய்யுங்கள். 

 நிறுவல் 

1. நிறுவலுக்கு முன் தயாரிப்பு

 

- தள சுத்தம்:

சுத்தமான மற்றும் தட்டையான மேற்பரப்பை உறுதிப்படுத்த குப்பைகள், தூசி மற்றும் பிற அசுத்தங்களை அகற்ற நிறுவல் தளத்தை சுத்தம் செய்யுங்கள். 

 

- சிலிண்டரை சரிபார்க்கவும்:

போக்குவரத்தின் போது ஏதேனும் சேதம் அல்லது குறைபாடுகளுக்கு அக்ரிலிக் சிலிண்டரை மறுபரிசீலனை செய்யுங்கள். 

 

- கருவிகள் மற்றும் உபகரணங்களைத் தயாரிக்கவும்:

கிரேன்கள், ஃபோர்க்லிஃப்ட்ஸ், ரென்ச்சஸ் மற்றும் சீலண்ட்ஸ் போன்ற தேவையான கருவிகள் மற்றும் உபகரணங்களைத் தயாரிக்கவும். 

2. தூக்குதல் மற்றும் வேலை வாய்ப்பு

 - தூக்குதல்

அக்ரிலிக் சிலிண்டரை உயர்த்தவும், அதை நிறுவல் நிலைக்கு நகர்த்தவும் ஒரு கிரேன் அல்லது பிற தூக்கும் கருவிகளைப் பயன்படுத்தவும். தூக்கும் செயல்பாட்டின் போது, ​​மோதல் மற்றும் சேதத்தைத் தவிர்க்க சிலிண்டர் சீரானதாகவும் நிலையானதாகவும் இருப்பதை உறுதிசெய்க.

 - வேலை வாய்ப்பு:

முன்பே தயாரிக்கப்பட்ட அடிப்படை அல்லது ஆதரவில் அக்ரிலிக் சிலிண்டரை மெதுவாக வைக்கவும். சிலிண்டரின் நிலை மற்றும் அளவை செங்குத்தாகவும் கிடைமட்டமாகவும் நிறுவப்பட்டுள்ளதா என்பதை உறுதிப்படுத்தவும். 

3. சரிசெய்தல் மற்றும் சீல்

 - சரிசெய்தல்:

அக்ரிலிக் சிலிண்டரை தளத்திற்கு சரிசெய்யவும் அல்லது போல்ட், கொட்டைகள் அல்லது பிற சரிசெய்தல் சாதனங்களுடன் ஆதரவளிக்கவும். சிலிண்டர் நடுங்குவதையோ அல்லது நகர்த்துவதையோ தடுக்க சரிசெய்தல் உறுதியாக இருக்க வேண்டும். 

 - சீல்:

அக்ரிலிக் சிலிண்டரின் மூட்டுகள் மற்றும் இணைப்புகளை முத்திரை குத்த பயன்படும் மெழுகு போன்ற ஒரு வகை கசிவைத் தடுக்கவும், சிலிண்டரின் இறுக்கத்தை உறுதிப்படுத்தவும் முத்திரையிடவும். 

4. பாகங்கள் இணைப்பு மற்றும் நிறுவல்

- குழாய்கள் மற்றும் பொருத்துதல்களின் இணைப்பு:

வடிவமைப்பு தேவைகளுக்கு ஏற்ப அக்ரிலிக் சிலிண்டரில் குழாய்கள் மற்றும் பொருத்துதல்களை இணைக்கவும். இணைப்புகள் இறுக்கமாகவும் கசிவு இல்லாததாகவும் இருப்பதை உறுதிசெய்க. 

 - பாகங்கள் நிறுவுதல்:

அக்ரிலிக் சிலிண்டரில் வால்வுகள், அளவீடுகள் மற்றும் லைட்டிங் உபகரணங்கள் போன்ற பாகங்கள் நிறுவவும். அறிவுறுத்தல்கள் மற்றும் தரநிலைகளுக்கு ஏற்ப நிறுவலை மேற்கொள்ள வேண்டும். 

5. இறுதி ஆய்வு மற்றும் சோதனை

 

- ஆய்வு

நிறுவப்பட்ட அக்ரிலிக் சிலிண்டரின் விரிவான பரிசோதனையை மேற்கொள்ளுங்கள், இதில் நிறுவல் நிலை, சரிசெய்தல் நிலைமை, சீல் செயல்திறன் மற்றும் பாகங்கள் இணைப்பு ஆகியவை அடங்கும். 

 

- சோதனை:

அக்ரிலிக் சிலிண்டரில் இது சாதாரணமாக செயல்பட முடியும் என்பதை உறுதிப்படுத்த ஒரு கசிவு சோதனை, அழுத்தம் சோதனை மற்றும் பிற தேவையான சோதனைகளைச் செய்யுங்கள்.

லேயு அக்ரிலிக் சிலிண்டர் மீன்வளங்கள் -பெரிய அக்ரிலிக் சிலிண்டரின் உற்பத்தி மற்றும் நிறுவலில் சிறப்பு

லியு என்பது அக்ரிலிக் பேனல்கள் மற்றும் நீர்வாழ் தயாரிப்புகளை உற்பத்தி செய்வதில் நிபுணத்துவம் வாய்ந்த ஒரு தொழில்முறை தொழிற்சாலை

LEYU என்பது வணிக மற்றும் குடியிருப்பு பயன்பாட்டிற்காக பலவிதமான அக்ரிலிக் சிலிண்டர் மீன்வளங்களை உற்பத்தி செய்யும் ஒரு நிறுவனம். சிறிய டெஸ்க்டாப் மீன்வளங்கள் முதல் பெரிய உருளை தொட்டிகள் வரை அவை பலவிதமான அளவுகள் மற்றும் வடிவங்களை வழங்குகின்றன.

லேயுவின் மீன்வளங்கள் உயர்தர அக்ரிலிக் நிறுவனத்திலிருந்து தயாரிக்கப்படுகின்றன, இது அதன் தெளிவு மற்றும் ஆயுள் ஆகியவற்றிற்கு பெயர் பெற்றது. லேயுவின் மீன்வளங்களில் பயன்படுத்தப்படும் அக்ரிலிக் தாக்கத்தை எதிர்க்கும், இதனால் கண்ணாடியை விட விரிசல் அல்லது உடைப்பது குறைவு.

நிலையான சிலிண்டர் வடிவங்களுக்கு கூடுதலாக, வளைந்த முனைகளைக் கொண்ட மீன்வளங்கள் அல்லது பிற தனித்துவமான அம்சங்கள் உள்ளிட்ட தனிப்பயன் மீன்வளம் வடிவமைப்புகளையும் LEYU வழங்குகிறது. அவை வடிகட்டுதல் அமைப்புகள், விளக்குகள் மற்றும் ஸ்டாண்டுகள் போன்ற பலவிதமான பாகங்கள் வழங்குகின்றன.

லேயுவின் மீன்வளங்கள் மீன் மற்றும் பிற நீர்வாழ் உயிரினங்களின் தெளிவான மற்றும் தடையற்ற காட்சியை வழங்க வடிவமைக்கப்பட்டுள்ளன. நீக்கக்கூடிய இமைகள் மற்றும் எளிதான அணுகல் வடிகட்டுதல் அமைப்புகளுடன் அவை பராமரிக்கவும் சுத்தம் செய்யவும் எளிதானவை.

ஒட்டுமொத்தமாக, லேயுவின் அக்ரிலிக் சிலிண்டர் மீன்வளங்கள் மீன்வள ஆர்வலர்கள் மற்றும் நிபுணர்களிடையே ஒரு பிரபலமான தேர்வாகும், இது ஆயுள், தெளிவு மற்றும் தனிப்பயனாக்குதல் ஆகியவற்றின் கலவையை வழங்குகிறது.

அக்ரிலிக் சிலிண்டர் உற்பத்திக்கு தேவையான செயல்முறைகள் என்ன

மீன்வள மீன் தொட்டிகள்?

அக்ரிலிக் சிலிண்டர் உற்பத்தி  மீன்வளத்தின்  பொதுவாக பல செயல்முறைகளை உள்ளடக்கியது.

சம்பந்தப்பட்ட முக்கிய படிகள் இங்கே:

வடிவமைப்பு மற்றும் திட்டமிடல்:

  - அக்ரிலிக் சிலிண்டருக்கான விரும்பிய பரிமாணங்கள், விவரக்குறிப்புகள் மற்றும் தேவைகளை தீர்மானிக்கவும்.

  - பரிமாணங்கள், தடிமன் மற்றும் கூடுதல் அம்சங்கள் அல்லது கூறுகளை உள்ளடக்கிய விரிவான வடிவமைப்பு அல்லது வரைபடத்தை உருவாக்கவும்.

பொருள் தேர்வு:

  - வெளிப்படைத்தன்மை, ஆயுள் மற்றும் வேதியியல் எதிர்ப்பு போன்ற காரணிகளின் அடிப்படையில் சிலிண்டருக்கான பொருத்தமான அக்ரிலிக் பொருளைத் தேர்வுசெய்க.

  - சிலிண்டர்களை உற்பத்தி செய்ய அக்ரிலிக் தாள்கள் அல்லது குழாய்கள் பொதுவாகப் பயன்படுத்தப்படுகின்றன.

வெட்டுதல் மற்றும் வடிவமைத்தல்:

  - அக்ரிலிக் பொருளை தேவையான அளவு மற்றும் வடிவத்தில் வெட்டுங்கள், அதாவது மரக்கட்டைகள் அல்லது லேசர் வெட்டிகள் போன்றவை.

  - உருளை வடிவங்களுக்கு, அக்ரிலிக் பொருள் வட்ட வட்டுகள் அல்லது குழாய்களாக வெட்டப்படலாம்.

இணைத்தல்:

 - அக்ரிலிக் குழாய்களைப் பயன்படுத்தினால், அடுத்த கட்டம் உருளை வடிவத்தை உருவாக்க அவர்களுடன் சேர வேண்டும்.

  - கரைப்பான் சிமென்டிங், பிசின் பிணைப்பு அல்லது வெப்ப வெல்டிங் போன்ற சேர பல்வேறு முறைகள் பயன்படுத்தப்படலாம்.

  - கரைப்பான் சிமென்டிங் என்பது ஒரு பொதுவான முறையாகும், அங்கு அக்ரிலிக் துண்டுகளின் விளிம்புகளுக்கு ஒரு கரைப்பான் பயன்படுத்தப்படுகிறது, இதனால் அவை மென்மையாக்கப்பட்டு ஒன்றாக இணைகின்றன.

எந்திரம் மற்றும் முடித்தல்:

  - உருளை வடிவம் உருவானதும், அதற்கு கூடுதல் எந்திரம் அல்லது முடிக்கும் செயல்முறைகள் தேவைப்படலாம்.

  - இதில் துளைகள் துளையிடுதல், மேற்பரப்பை மெருகூட்டுவது அல்லது தேவையான பொருத்துதல்கள் அல்லது கூறுகளைச் சேர்ப்பது ஆகியவை அடங்கும்.

தரக் கட்டுப்பாடு:

  - விரிசல், கீறல்கள் அல்லது குறைபாடுகள் போன்ற ஏதேனும் குறைபாடுகளுக்கு முடிக்கப்பட்ட அக்ரிலிக் சிலிண்டரை ஆய்வு செய்யுங்கள்.

  - பரிமாணங்கள் மற்றும் விவரக்குறிப்புகள் தேவையான தரங்களை பூர்த்தி செய்கின்றன என்பதை உறுதிப்படுத்தவும்.

  - அக்ரிலிக் சிலிண்டரின் வலிமை, ஆயுள் மற்றும் வெளிப்படைத்தன்மையை சரிபார்க்க தேவையான சோதனைகளை மேற்கொள்ளுங்கள்.

பேக்கேஜிங் மற்றும் கப்பல்:

  - போக்குவரத்தின் போது அதைப் பாதுகாக்க அக்ரிலிக் சிலிண்டரை சரியாக தொகுக்கவும்.

  - கீறல்கள் அல்லது சேதத்தைத் தடுக்க பொருத்தமான பேக்கேஜிங் பொருட்களைப் பயன்படுத்தவும்.

  - விரும்பிய இடத்திற்கு கப்பல் அல்லது விநியோகத்திற்கு ஏற்பாடு செய்யுங்கள்.

உற்பத்தியாளர், பயன்படுத்தப்படும் உபகரணங்கள் மற்றும் அக்ரிலிக் சிலிண்டர் வடிவமைப்பின் சிக்கலைப் பொறுத்து குறிப்பிட்ட செயல்முறைகள் மற்றும் நுட்பங்கள் மாறுபடலாம் என்பதை கவனத்தில் கொள்ள வேண்டும். ஒரு அனுபவமிக்க அக்ரிலிக் புனையமைப்பு நிறுவனம் அல்லது தொழில்முறை நிபுணருடன் கலந்தாலோசிப்பது துல்லியமான வழிகாட்டுதல் மற்றும் உற்பத்தி செயல்முறையின் செயல்பாட்டிற்கு பரிந்துரைக்கப்படுகிறது.

அக்ரிலிக் சிலிண்டர் மீன்வளம் மற்றும் கண்ணாடி சிலிண்டருக்கு இடையிலான வேறுபாடு - பெரிய சிலிண்டர் மீன்வளங்களை உற்பத்தி செய்து நிறுவுதல்

அக்ரிலிக் மற்றும் கண்ணாடி சிலிண்டர் மீன்வளங்கள் பல வேறுபாடுகளைக் கொண்டுள்ளன. அக்ரிலிக் மீன்வளங்கள் ஒரு வகை பிளாஸ்டிக்கால் ஆனவை, அதே நேரத்தில் கண்ணாடி மீன்வளங்கள் கண்ணாடியால் ஆனவை

இரண்டிற்கும் இடையிலான சில வேறுபாடுகள் இங்கே:

வலிமை மற்றும் ஆயுள்:

அக்ரிலிக் மீன்வளங்கள் பொதுவாக கண்ணாடி மீன்வளங்களை விட வலுவானவை மற்றும் நீடித்தவை. அக்ரிலிக் என்பது ஒரு வகை பிளாஸ்டிக் ஆகும், இது கண்ணாடியை விட அதிக தாக்கத்தை எதிர்க்கும், அதாவது இது விரிசல் அல்லது உடைப்பது குறைவு.

எடை:

அக்ரிலிக் மீன்வளங்கள் கண்ணாடி மீன்வளங்களை விட இலகுவானவை. இது அவர்களை நகர்த்தவும் கொண்டு செல்லவும் எளிதாக்கும்.

தெளிவு:

அக்ரிலிக் மீன்வளங்களை விட கண்ணாடி மீன்வளங்கள் சிறந்த தெளிவைக் கொண்டுள்ளன. அக்ரிலிக் கண்ணாடியை விட மிக எளிதாக கீறப்படுகிறது, இது காலப்போக்கில் தொட்டியின் தெளிவை பாதிக்கும்.

செலவு:

அக்ரிலிக் மீன்வளங்கள் பொதுவாக கண்ணாடி மீன்வளங்களை விட அதிக விலை கொண்டவை. இருப்பினும், அவை ஆயுள் காரணமாக ஒரு சிறந்த நீண்ட கால முதலீடாக இருக்கலாம்.

வடிவம் மற்றும் அளவு:

அக்ரிலிக் மீன்வளங்களை வெவ்வேறு வடிவங்கள் மற்றும் அளவுகளாக வடிவமைக்க முடியும், அதே நேரத்தில் கண்ணாடி மீன்வளங்கள் செவ்வக அல்லது சதுர வடிவங்களுக்கு மட்டுப்படுத்தப்பட்டுள்ளன.

ஒட்டுமொத்தமாக, ஒரு அக்ரிலிக் அல்லது கண்ணாடி சிலிண்டர் மீன்வளத்திற்கு இடையிலான தேர்வு உங்கள் தனிப்பட்ட விருப்பத்தேர்வுகள் மற்றும் தேவைகளைப் பொறுத்தது. நீங்கள் வலுவான மற்றும் நீடித்த ஒரு தொட்டியைத் தேடுகிறீர்களானால், ஒரு அக்ரிலிக் மீன்வளம் சிறந்த தேர்வாக இருக்கலாம். தெளிவு உங்களுக்கு முன்னுரிமை அளித்தால், ஒரு கண்ணாடி மீன்வளம் ஒரு சிறந்த தேர்வாக இருக்கலாம்.

பிற தொடர்புடைய தேடல்கள்

சிறிய அக்ரிலிக் மீன்வள வடிவமைப்பு

மீன்வளத் தொட்டி

அக்ரிலிக் மீன்வளம் வடிவமைப்பு யோசனைகள்

மீன்வள நிபுணர்

உலோக மீன்வள அமைச்சரவை

துருப்பிடிக்காத எஃகு மீன்வளம்

சிறிய அக்ரிலிக் மீன்வள வடிவமைப்பு

அக்ரிலிக் மீன்வளம் வடிவமைப்பு யோசனைகள்

மீன்வளம்

மீன் மீன்வளம்

கண்ணாடி மீன்வளம்

சிலிண்டர் அக்ரிலிக் மீன்வளம்

போயு மீன்வளம்

ஜெபோ மீன்வளம்

கடல் மீன்வளம்

சுற்று அக்ரிலிக் மீன்வளம்

பெரிய அக்ரிலிக் மீன்வளம்