+86- 13584439533
|
அக்ரிலிக் சிலிண்டர் மீன்வளம்
லேயு
LY20230410
மிட்சுபிஷி கார்ப்பரேஷன் லூசைட் பிராண்ட் அக்ரிலிக் மூலப்பொருள்
20-800மிமீ
ஓஷன் பார்க், ஹோட்டல், ஷாப்பிங் சென்டர், தீம் பார்க், மிருகக்காட்சிசாலை
மரப்பெட்டி, இரும்புச்சட்டம்
தொழில்நுட்ப வழிகாட்டல் மற்றும் தளத்தில் நிறுவல் சேவைகளை வழங்கவும்
வெளிப்படைத்தன்மை 93% அடையும்
வெவ்வேறு அளவுகளில் உருளை உருளைகளைத் தனிப்பயனாக்கலாம்
Uvioresistant
தயாரிப்பு விளக்கம்
பெரிய அக்ரிலிக் சிலிண்டர்களின் உற்பத்தி மற்றும் நிறுவல் பல முக்கிய செயல்முறைகள் மற்றும் பரிசீலனைகளை உள்ளடக்கியது. இங்கே ஒரு விரிவான அறிமுகம்:
அதிக வெளிப்படைத்தன்மை, நல்ல தாக்க எதிர்ப்பு மற்றும் சிறந்த வானிலை எதிர்ப்பு ஆகியவற்றுடன் அக்ரிலிக் தாள்களைத் தேர்வு செய்யவும். சிலிண்டரின் அளவு மற்றும் பயன்பாட்டிற்கு ஏற்ப தாள்களின் தடிமன் தீர்மானிக்கப்பட வேண்டும். வழக்கமாக, பெரிய அக்ரிலிக் சிலிண்டர்களுக்கு, 10-50 மிமீ தடிமன் கொண்ட தாள்கள் தேர்ந்தெடுக்கப்படலாம்.
பசைகள், பாலிஷ் முகவர்கள் மற்றும் பாதுகாப்பு படங்கள் போன்ற தேவையான துணை பொருட்களை தயார் செய்யவும். சிலிண்டரின் வலிமை மற்றும் அழகியலை உறுதி செய்ய, பிசின் வலுவான பிணைப்பு சக்தி மற்றும் நல்ல வெளிப்படைத்தன்மையைக் கொண்டிருக்க வேண்டும்.
- தாள்களை வெட்டுதல்: ஒரு CNC வெட்டும் இயந்திரம் அல்லது லேசர் வெட்டும் இயந்திரத்தைப் பயன்படுத்தி அக்ரிலிக் தாள்களை வடிவமைப்பு வரைபடங்களின்படி தேவையான அளவு மற்றும் வடிவத்தில் வெட்டவும். வெட்டுத் துல்லியம் ஒரு குறிப்பிட்ட வரம்பிற்குள் கட்டுப்படுத்தப்பட வேண்டும், இதனால் தாள்கள் துல்லியமாக இணைக்கப்பட முடியும்.
- சிலிண்டரை உருவாக்குதல்: சிலிண்டரை உருவாக்குவதற்கு இரண்டு பொதுவான முறைகள் உள்ளன. ஒன்று வெப்ப வளைக்கும் முறை, அக்ரிலிக் தாள்கள் ஒரு குறிப்பிட்ட வெப்பநிலையில் சூடுபடுத்தப்பட்டு பின்னர் ஒரு அச்சு மூலம் உருளை வடிவில் வளைக்கப்படும். மற்றொன்று பிளவுபடுத்தும் முறை, இதில் பல வெட்டப்பட்ட அக்ரிலிக் தாள்கள் ஒன்றாகப் பிரித்து உருளையை உருவாக்குகின்றன.
வெட்டி வடிவமைத்த பிறகு, அக்ரிலிக் சிலிண்டரின் மேற்பரப்பை மெருகூட்டவும், வெட்டுக் குறிகளை அகற்றவும் மற்றும் மேற்பரப்பு மென்மை மற்றும் வெளிப்படைத்தன்மையை மேம்படுத்தவும். மெக்கானிக்கல் பாலிஷ் அல்லது கெமிக்கல் பாலிஷ் மூலம் பாலிஷ் செய்யலாம்.
கீறல்களைத் தடுக்கவும் பாதுகாப்பை மேம்படுத்தவும் அக்ரிலிக் சிலிண்டரின் விளிம்புகளைத் துண்டிக்கவும்.
உருளை பிரிப்பதன் மூலம் உருவாக்கப்பட்டால், வடிவமைப்புத் தேவைகளுக்கு ஏற்ப ஒவ்வொரு பகுதியையும் துல்லியமாகச் சேகரித்து, கவ்விகள் அல்லது பிற கருவிகள் மூலம் அவற்றை தற்காலிகமாக சரிசெய்யவும்.
கூடியிருந்த பாகங்களை இணைக்க பொருத்தமான பிசின் பயன்படுத்தவும். பிணைப்பு செயல்பாட்டின் போது, பிசின் சமமாக பயன்படுத்தப்படுவதையும், காற்று குமிழ்கள் அல்லது இடைவெளிகள் இல்லை என்பதையும் உறுதிப்படுத்தவும். பிணைப்புக்குப் பிறகு, பிசின் முழுவதுமாக குணமடைய ஒரு குறிப்பிட்ட காலத்திற்கு நிற்கட்டும்.
விரிசல், குமிழ்கள், கீறல்கள் மற்றும் பிற குறைபாடுகளுக்கு அக்ரிலிக் சிலிண்டரின் தோற்றத்தை சரிபார்க்கவும். சிலிண்டரின் வெளிப்படைத்தன்மை மற்றும் வண்ண சீரான தன்மையையும் ஆய்வு செய்ய வேண்டும்.
அக்ரிலிக் சிலிண்டரின் விட்டம், உயரம் மற்றும் சுவர் தடிமன் ஆகியவற்றை அளவிடவும், அவை வடிவமைப்புத் தேவைகளைப் பூர்த்தி செய்கின்றன என்பதை உறுதிப்படுத்தவும். பரிமாண சகிப்புத்தன்மை குறிப்பிட்ட வரம்பிற்குள் கட்டுப்படுத்தப்பட வேண்டும்.
அக்ரிலிக் சிலிண்டரில் தேவையான அழுத்தம் மற்றும் சுமைகளைத் தாங்கும் என்பதை உறுதிசெய்ய தேவையான வலிமை சோதனையைச் செய்யவும்.
சுத்தமான மற்றும் தட்டையான மேற்பரப்பை உறுதி செய்ய குப்பைகள், தூசி மற்றும் பிற அசுத்தங்களை அகற்ற நிறுவல் தளத்தை சுத்தம் செய்யவும்.
போக்குவரத்தின் போது ஏதேனும் சேதம் அல்லது குறைபாடுகளுக்கு அக்ரிலிக் சிலிண்டரை மீண்டும் சரிபார்க்கவும்.
தேவையான கருவிகள் மற்றும் கிரேன்கள், ஃபோர்க்லிஃப்ட்ஸ், ரெஞ்ச்ஸ் மற்றும் சீலண்டுகள் போன்ற உபகரணங்களை தயார் செய்யவும்.
அக்ரிலிக் சிலிண்டரை தூக்கி நிறுவல் நிலைக்கு நகர்த்துவதற்கு கிரேன் அல்லது பிற தூக்கும் கருவிகளைப் பயன்படுத்தவும். தூக்கும் செயல்பாட்டின் போது, மோதல் மற்றும் சேதத்தைத் தவிர்க்க சிலிண்டர் சமநிலை மற்றும் நிலையானது என்பதை உறுதிப்படுத்தவும்.
முன் தயாரிக்கப்பட்ட அடித்தளம் அல்லது ஆதரவில் மெதுவாக அக்ரிலிக் சிலிண்டரை வைக்கவும். சிலிண்டர் செங்குத்தாகவும் கிடைமட்டமாகவும் நிறுவப்பட்டுள்ளதை உறுதிசெய்ய, அதன் நிலை மற்றும் அளவை சரிசெய்யவும்.
அக்ரிலிக் சிலிண்டரை அடிவாரத்தில் சரி செய்யவும் அல்லது போல்ட், கொட்டைகள் அல்லது பிற நிர்ணயம் செய்யும் சாதனங்களுடன் ஆதரிக்கவும். சிலிண்டர் அசைவதையோ அல்லது நகருவதையோ தடுக்க ஃபிக்சிங் உறுதியாக இருக்க வேண்டும்.
கசிவைத் தடுக்க மற்றும் சிலிண்டரின் இறுக்கத்தை உறுதிப்படுத்த அக்ரிலிக் சிலிண்டரின் மூட்டுகள் மற்றும் இணைப்புகளை சீலண்ட் மூலம் மூடவும்.
வடிவமைப்பு தேவைகளுக்கு ஏற்ப அக்ரிலிக் சிலிண்டரில் குழாய்கள் மற்றும் பொருத்துதல்களை இணைக்கவும். இணைப்புகள் இறுக்கமாகவும் கசிவு இல்லாததாகவும் இருப்பதை உறுதி செய்யவும்.
அக்ரிலிக் சிலிண்டரில் வால்வுகள், கேஜ்கள் மற்றும் லைட்டிங் உபகரணங்கள் போன்ற பாகங்கள் நிறுவவும். வழிமுறைகள் மற்றும் தரநிலைகளுக்கு ஏற்ப நிறுவல் மேற்கொள்ளப்பட வேண்டும்.
நிறுவப்பட்ட அக்ரிலிக் சிலிண்டரின் விரிவான ஆய்வு, நிறுவல் நிலை, சரிசெய்தல் நிலைமை, சீல் செயல்திறன் மற்றும் பாகங்கள் இணைப்பு உட்பட.
அக்ரிலிக் சிலிண்டரில் கசிவு சோதனை, அழுத்தம் சோதனை மற்றும் தேவையான பிற சோதனைகளைச் செய்து, அது சாதாரணமாக இயங்குவதை உறுதிசெய்யவும்.
லேயு என்பது அக்ரிலிக் பேனல்கள் மற்றும் நீர்வாழ் பொருட்கள் தயாரிப்பதில் நிபுணத்துவம் பெற்ற ஒரு தொழில்முறை தொழிற்சாலை ஆகும்.
Leyu என்பது வணிக மற்றும் குடியிருப்பு பயன்பாட்டிற்காக பல்வேறு வகையான அக்ரிலிக் சிலிண்டர் மீன்வளங்களை உற்பத்தி செய்யும் நிறுவனமாகும். அவை சிறிய டெஸ்க்டாப் மீன்வளத்திலிருந்து பெரிய உருளை தொட்டிகள் வரை பல அளவுகள் மற்றும் வடிவங்களை வழங்குகின்றன.
லேயுவின் மீன்வளங்கள் உயர்தர அக்ரிலிக் மூலம் தயாரிக்கப்படுகின்றன, இது அதன் தெளிவு மற்றும் நீடித்த தன்மைக்கு பெயர் பெற்றது. லேயுவின் மீன்வளங்களில் பயன்படுத்தப்படும் அக்ரிலிக் தாக்கத்தை எதிர்க்கும் தன்மை கொண்டது, இது கண்ணாடியை விட விரிசல் அல்லது உடைந்து போவதற்கான வாய்ப்புகள் குறைவு.
நிலையான சிலிண்டர் வடிவங்களுக்கு கூடுதலாக, Leyu தனிப்பயன் மீன்வள வடிவமைப்புகளையும் வழங்குகிறது, இதில் வளைந்த முன்பகுதிகள் அல்லது பிற தனித்துவமான அம்சங்கள் உள்ள மீன்வளங்கள் அடங்கும். அவை வடிகட்டுதல் அமைப்புகள், விளக்குகள் மற்றும் ஸ்டாண்டுகள் போன்ற பல பாகங்கள் வழங்குகின்றன.
லேயுவின் மீன்வளங்கள் உள்ளே இருக்கும் மீன்கள் மற்றும் பிற நீர்வாழ் உயிரினங்களின் தெளிவான மற்றும் தடையற்ற காட்சியை வழங்கும் வகையில் வடிவமைக்கப்பட்டுள்ளன. நீக்கக்கூடிய இமைகள் மற்றும் எளிதில் அணுகக்கூடிய வடிகட்டுதல் அமைப்புகளுடன் அவை பராமரிக்கவும் சுத்தம் செய்யவும் எளிதானவை.
ஒட்டுமொத்தமாக, Leyu இன் அக்ரிலிக் சிலிண்டர் மீன்வளங்கள் மீன் ஆர்வலர்கள் மற்றும் தொழில் வல்லுநர்கள் மத்தியில் ஒரு பிரபலமான தேர்வாகும், இது ஆயுள், தெளிவு மற்றும் தனிப்பயனாக்குதல் ஆகியவற்றின் கலவையை வழங்குகிறது.
அக்ரிலிக் சிலிண்டர் உற்பத்தி மீன்வளத்தின் பொதுவாக பல செயல்முறைகளை உள்ளடக்கியது.
சம்பந்தப்பட்ட முக்கிய படிகள் இங்கே:
- அக்ரிலிக் சிலிண்டருக்கான தேவையான பரிமாணங்கள், விவரக்குறிப்புகள் மற்றும் தேவைகளைத் தீர்மானிக்கவும்.
- பரிமாணங்கள், தடிமன் மற்றும் ஏதேனும் கூடுதல் அம்சங்கள் அல்லது கூறுகளை உள்ளடக்கிய விரிவான வடிவமைப்பு அல்லது வரைபடத்தை உருவாக்கவும்.
- வெளிப்படைத்தன்மை, ஆயுள் மற்றும் இரசாயன எதிர்ப்பு போன்ற காரணிகளின் அடிப்படையில் சிலிண்டருக்கு பொருத்தமான அக்ரிலிக் பொருளைத் தேர்ந்தெடுக்கவும்.
- சிலிண்டர்களை உற்பத்தி செய்வதற்கு அக்ரிலிக் தாள்கள் அல்லது குழாய்கள் பொதுவாகப் பயன்படுத்தப்படுகின்றன.
- மரக்கட்டைகள் அல்லது லேசர் கட்டர்கள் போன்ற சிறப்பு வெட்டுக் கருவிகளைப் பயன்படுத்தி அக்ரிலிக் பொருளை தேவையான அளவு மற்றும் வடிவில் வெட்டுங்கள்.
- உருளை வடிவங்களுக்கு, அக்ரிலிக் பொருள் வட்ட வடிவ டிஸ்க்குகளாக அல்லது குழாய்களாக வெட்டப்படலாம்.
- அக்ரிலிக் குழாய்களைப் பயன்படுத்தினால், அடுத்த படியாக உருளை வடிவத்தை உருவாக்க அவற்றை ஒன்றாக இணைக்க வேண்டும்.
- கரைப்பான் சிமென்டிங், பிசின் பிணைப்பு அல்லது வெப்ப வெல்டிங் போன்ற பல்வேறு முறைகள் இணைவதற்குப் பயன்படுத்தப்படலாம்.
- கரைப்பான் சிமென்டிங் என்பது அக்ரிலிக் துண்டுகளின் விளிம்புகளில் கரைப்பான் பயன்படுத்தப்படும் ஒரு பொதுவான முறையாகும், இதனால் அவை மென்மையாகவும் ஒன்றாகவும் இணைகின்றன.
- உருளை வடிவம் உருவானவுடன், அதற்கு கூடுதல் எந்திரம் அல்லது முடித்த செயல்முறைகள் தேவைப்படலாம்.
- துளைகளை துளையிடுதல், மேற்பரப்பை மெருகூட்டுதல் அல்லது தேவையான பொருத்துதல்கள் அல்லது கூறுகளைச் சேர்ப்பது ஆகியவை இதில் அடங்கும்.
- முடிக்கப்பட்ட அக்ரிலிக் சிலிண்டரை விரிசல், கீறல்கள் அல்லது குறைபாடுகள் போன்ற ஏதேனும் குறைபாடுகள் உள்ளதா என ஆய்வு செய்யவும்.
- பரிமாணங்கள் மற்றும் விவரக்குறிப்புகள் தேவையான தரநிலைகளை சந்திக்கின்றன என்பதை உறுதிப்படுத்தவும்.
- அக்ரிலிக் சிலிண்டரின் வலிமை, ஆயுள் மற்றும் வெளிப்படைத்தன்மையை சரிபார்க்க தேவையான சோதனைகளை மேற்கொள்ளவும்.
- போக்குவரத்தின் போது பாதுகாக்க அக்ரிலிக் சிலிண்டரை சரியாக பேக் செய்யவும்.
- கீறல்கள் அல்லது சேதத்தைத் தடுக்க பொருத்தமான பேக்கேஜிங் பொருட்களைப் பயன்படுத்தவும்.
- விரும்பிய இடத்திற்கு ஷிப்பிங் அல்லது டெலிவரிக்கு ஏற்பாடு செய்யுங்கள்.
உற்பத்தியாளர், பயன்படுத்தப்படும் உபகரணங்கள் மற்றும் அக்ரிலிக் சிலிண்டர் வடிவமைப்பின் சிக்கலான தன்மை ஆகியவற்றைப் பொறுத்து குறிப்பிட்ட செயல்முறைகள் மற்றும் நுட்பங்கள் மாறுபடலாம் என்பதைக் கவனத்தில் கொள்ள வேண்டும். ஒரு அனுபவம் வாய்ந்த அக்ரிலிக் ஃபேப்ரிகேஷன் நிறுவனம் அல்லது தொழில்முறை நிபுணரிடம் ஆலோசனை பெறுவது துல்லியமான வழிகாட்டுதல் மற்றும் உற்பத்தி செயல்முறையை செயல்படுத்த பரிந்துரைக்கப்படுகிறது.
இரண்டுக்கும் இடையே உள்ள சில வேறுபாடுகள் இங்கே:
அக்ரிலிக் மீன்வளங்கள் பொதுவாக கண்ணாடி மீன்வளங்களை விட வலிமையானவை மற்றும் நீடித்தவை. அக்ரிலிக் என்பது ஒரு வகை பிளாஸ்டிக் ஆகும், இது கண்ணாடியை விட அதிக தாக்கத்தை எதிர்க்கும், அதாவது விரிசல் அல்லது உடைக்க வாய்ப்பு குறைவு.
அக்ரிலிக் மீன்வளங்கள் கண்ணாடி மீன்வளங்களை விட இலகுவானவை. இது அவற்றை நகர்த்துவதற்கும் போக்குவரத்திற்கும் எளிதாக்கும்.
அக்ரிலிக் மீன்வளங்களை விட கண்ணாடி மீன்வளங்கள் சிறந்த தெளிவைக் கொண்டுள்ளன. அக்ரிலிக் கண்ணாடியை விட எளிதாக கீறுகிறது, இது காலப்போக்கில் தொட்டியின் தெளிவை பாதிக்கலாம்.
அக்ரிலிக் மீன்வளங்கள் பொதுவாக கண்ணாடி மீன்வளங்களை விட விலை அதிகம். இருப்பினும், அவற்றின் நீடித்த தன்மை காரணமாக அவை சிறந்த நீண்ட கால முதலீடாக இருக்கலாம்.
அக்ரிலிக் மீன்வளங்கள் வெவ்வேறு வடிவங்கள் மற்றும் அளவுகளில் வடிவமைக்கப்படலாம், அதே நேரத்தில் கண்ணாடி மீன்வளங்கள் செவ்வக அல்லது சதுர வடிவங்களுக்கு மட்டுமே.
ஒட்டுமொத்தமாக, அக்ரிலிக் அல்லது கண்ணாடி சிலிண்டர் மீன்வளத்திற்கு இடையேயான தேர்வு உங்கள் தனிப்பட்ட விருப்பங்கள் மற்றும் தேவைகளைப் பொறுத்தது. நீங்கள் வலுவான மற்றும் நீடித்த தொட்டியைத் தேடுகிறீர்களானால், அக்ரிலிக் மீன்வளம் சிறந்த தேர்வாக இருக்கும். தெளிவு உங்களுக்கு முதன்மையானதாக இருந்தால், கண்ணாடி மீன்வளம் சிறந்த தேர்வாக இருக்கலாம்.
சிறிய அக்ரிலிக் மீன் வடிவமைப்பு
அக்ரிலிக் மீன் வடிவமைப்பு யோசனைகள்
துருப்பிடிக்காத எஃகு மீன் ஸ்டாண்ட்
சிறிய அக்ரிலிக் மீன் வடிவமைப்பு
அக்ரிலிக் மீன் வடிவமைப்பு யோசனைகள்
