+86- 13584439533
Views: 5 Skrywer: Site Editor Publish Time: 2024-07-04 Origin: Webwerf
Die akriel -duikboot tonnel is 'n unieke en magiese gebou. Dit gebruik akrielblaaie as konstruksiemateriaal, waardeur mense kan voel asof hulle in die see is en waardeer verskillende vis- en seelewe van naby. In hierdie artikel word die kenmerke, konstruksieproses en gebruikseffekte van akriel -duikboot tonnels bekendgestel.
Die kenmerke van akriel -duikboot tonnels is baie prominent, veral die volgende aspekte
Eerstens gebruik dit baie deursigtige akrielblaaie as konstruksiemateriaal, wat die visie in die tonnel baie helder en helder maak. Tweedens het die akrielblad self 'n sterk impakweerstand en kan dit die veiligheid van die gehoor in die tonnel effektief beskerm.
Akrielblaaie het ook goeie verouderingsweerstand en kan deursigtigheid en skoonheid vir 'n lang tyd handhaaf. Laastens kan akrielblaaie maklik verwerk word in komponente van verskillende vorms en groottes, wat gerieflik is vir die aanpassing van duikbote van verskillende style.
Die konstruksie van akriel -duikboot tonnels benodig 'n reeks professionele ingenieurswese en tegnologie. Tunnelontwerp is nodig om die lengte, hoogte, breedte en kromme van die tonnel te bepaal, en die grootte en hoeveelheid akrielblaaie moet bereken word.
Die fondament en die ondersteunende struktuur van die tonnel is gebou om te verseker dat die tonnel voldoende stabiliteit en veiligheid het. Die akrielblaaie moet gesny, geboor en saamgestel word om tonnelkomponente van verskillende vorms en groottes te maak, en deur professionele verbindings en ondersteuningsstrukture saamgestel om uiteindelik 'n pragtige akriel onderwater tonnel te voltooi.
Die gebruikseffek van die akriel onderwatertunnel is baie uitstaande. Die tonnel kan voldoende beskerming en veiligheid bied om die kwaliteit van die ervaring en veiligheid van die gehoor te verseker.
Die gehoor wat deur die tonnel gaan, kan verskillende vis- en seelewe van naby waardeer, asof hulle in die onderwaterwêreld is. In die tonnel laat die veranderinge in lig en watervloei die gehoor verskillende omgewings en atmosfeer voel, waardeur mense 'n dieper en meer omvattende begrip van die seelewe kan hê.
Die onderwatertunnel gebruik akrielglas om te installeer, wat 'n 360-grade alledaagse oseaan-toneel kan bereik, waardeur besoekers omvattend kan voel, asof hulle in die omhelsing van die oseaan is. Terselfdertyd, om die kwaliteit en veiligheid van die projek te verseker, kan dit ook die druk van die swembad en die algehele estetiese vereistes weerstaan, en elke tegniese vereiste is baie groot.
① Die vorms van geboë akrielglas verskil.
② Die lengte van geboë akrielglas verskil baie.
③ Elke glas geboë akriel is baie swaar.
④ Die vereistes vir die vervoer van geboë akrielglas is baie streng, want akrielglas is 'n soort sierglas, so daar moet geen skrape tydens vervoer wees nie, wat baie ernstig is vir die beskerming van glas.
(1) Die splitsing tussen 'n bril is baie ingewikkeld.
(2) Dit is baie moeilik om die waterdigte verbinding tussen die geboë akrielglas en die deur op te los, want die akrielglas en die stomme mond wat deur die struktuur gelaat word, is twee verskillende materiale, en die waterdigte verbinding is 'n groot probleem. Tweedens kan akrielglas onder waterdruk verander, en daarom moet die twee verbindings 'n sekere verandering veroorsaak en goeie verseëling hê.
① Oor PMMA -polimerisasie -teorie. PMM -monomeermolekules het dubbele bindings. As dit deur eksterne kragte gestimuleer word, sal dit geaktiveer word. As die dubbele bindings oopgemaak word, kan vrye radikale of vrye radikale gegenereer word. Aangesien die geaktiveerde molekules en die onaktiveerde monomeermolekules reageer, kom polimerisasie -reaksies voor, en word nuwe molekules met aktiveringsvaardighede gegenereer. As hulle verder met die onaktiveerde monomere reageer, word polimerisasie uitgevoer. Hierdie proses word stap vir stap uitgevoer totdat die aktiveringsvermoë van die makromolekule uitgeskakel word.
② Die twee stukke akrielglas word in 'n 'V ' -vorm saamgestel , en die groewe is gemaak van 3 mM polivinielchloriedbord of ander harde materiale, sellofaan, ens. Maak seker dat u aanpassingsversterkings aan beide kante installeer. Nadat die voorbereide suspensie vakuum behandel is, stel die saamgestelde suspensie stadig in die misvormige raam in. Nadat dit op 20 ~ 35 ℃ stol, word dit eers in 'n oond verhit, en die laaste stap is om die fyn nate van die saamgestelde mis te poets.
③ Oor die proses en sleutelpunte van die werking. Die proses van die proses: maak die gewrigsvormraam → Voorbereiding van die gewrigsmurry → Installeer die versterking van die spanningsaanpassing → Giet die mis → hittebehandeling +. Sleutelpunte van die werking: die vervaardiging van die vormraam vir die splitsing van die fyn nate: verwerk die dwarssnit van die akrielglas wat fyn nate in 'n groef van 5 ~ 20 ° splits, en dit moet netjies hanteer word. Split terselfdertyd die twee monsters in 'n 30 ~ 40 ° 'V '-vormige groef. Die wenk moet ongeveer 1 mm breed wees. Die punt van die 'v '-gevormde kerf en die kerf aan beide ente word met sellofaan geplak: Terselfdertyd is die openingsoppervlak van die V '-gevormde groef gebind met 'n 3 m dik, stywe vinielchloriedbord om 'n slurry-vorm van die skuinsmodel te vorm. Tweedens kan die skommel in die skema-raamwerk slegs in kontak kom met die akri-glas van die sellof. Splicing Slurry: Sit PMA -monomeer, organiese peroksied -inisieerder, promotor, ens. Volgens regulasies word die verhouding in die prepolymerization -reaksie -houer ingestel, en die algemene prepolymerization -metode word gebruik om 'n slurry met 'n viskositeit van 10 ~ 20S/50 ~ 60 ℃ vir die instel van die tewe -aanpassing voor te berei. akrielbril, installeer die spanningsverstellingsstaaf in die gat, stel die gat, die spanningsaanpassingsstaaf, die klein akrielglasblok en die akrielglas in die oorspronklike slurry, pas die saamgestelde vloeistof aan, en dit is terselfdertyd die giet van die giet. Die skommelraam, maar die suspensie kan nie oorloop nie. Tweedens moet die oppervlak van die suspensie die middelste laag met dieselfde breedte as die vormraam met sellofaan bedek, die borrels tussen die mis en die sellofaan verwyder, en dit op 20-35 ℃ plaas om te polimeriseer en te stol.
Nadat die gewrigte genees is, verwyder die gietmateriaal. Alkohol kan gebruik word om die vuil op die oppervlak van die monster skoon te maak. Die konstruksie -omgewing moet heeltemal gesluit wees om hitte -verspreiding tydens hittebehandeling te verminder. Daarna word hittebehandeling in 'n oond uitgevoer. Die oondtemperatuur word teen 100-110 ℃ beheer en die onderhoudstyd is 1-2 uur. Verwerking van gewrigte: Nadat die hittebehandeling voltooi is, word die oormaat van die gewrigte weggegooi, en die laaste stap is om te poleer en te slyp.
① By die installering van akrielglas moet die omliggende omgewing droog gehou word.
② Die dikte van die akrielglas -seëlaar moet binne ± 5 mm beheer word.
③ Berei verskeie rugsteunkragtoevoer by die splitsing van akrielglas om die impak van kragonderbrekings op die splytemperatuur te voorkom.
④ Kontroleer die temperatuurbeheermasjien gereeld om die stabiliteit van die werkstemperatuur te handhaaf.
⑤ Nadat die verseëlingskolloïde by die glasplin genees is, moet 'n waterstygende toets uitgevoer word.
⑥ Voordat die waterliggaam waargeneem word, moet die akrielglas as geheel ontsmet word om te voorkom dat die vuil op die oppervlak van die akrielglas waterbesoedeling veroorsaak.
Wanneer 'n akrielglas en lintel gesplits word, moet 'n sekere dikte akrielblokkies onder die akrielglas geplaas word om te verseker dat die glas op dieselfde horisontale oppervlak is. Dan word die sement van alumnie -uitbreidingsmiddel gebruik om die smal gaping tussen die twee te vul. Die laaste stap is om 504 gom te gebruik om in die glas en lintel te spuit om die waterdigte effek te verseker.
PROSEDURES: Epoxy hars veselglas word gebruik vir waterdigte behandeling aan die lintel. Akrielglasblokkie word geplaas → 504 Struktuurgom word gebruik om die akrielglaskussing aan die weir → akrielglas te plak, is geplaas en reggemaak. Sement van alumnussteenuitbreiding is gevul → 504 Struktuurgom word ingespuit → Strukturele gomoppervlakbehandeling.
① Epoxy hars veselglas word gebruik vir waterdigte behandeling by die lintel.
② Akrielglasblokkie word geplaas.
③ Gebruik 504 strukturele gom om die twee aanmekaar te plak.
④ Fix die posisie van die akrielglas.
⑤ Vul met alumnus -uitbreiding sement.
Gebruik die sement van alumnussteen om die smal gaping tussen die akrielglas en die lintel te vul, en gebruik alumnus-uitbreidingsement om die anti-korrosie-dele aan die binneste en buitenste kante van die lintel gelyk te maak.
⑥ Gebruik 504 strukturele gom om te seël. Nadat die alumnus -uitbreiding sement verhard, moet basiese behandeling uitgevoer word. Na behandeling word 504 strukturele gom aan die anti-korrosie-koppelvlak tussen die akrielglas en die lintelstruktuur bekendgestel om te seël.
⑦ Die oppervlak van die strukturele gom moet behandel word. Die oppervlak van die verseëling moet skoon en netjies behandel word, en die akrielglas en die boonste oppervlak van die lintel moet skoongemaak word, en die breedte van die strukturele gom moet dieselfde wees.
Ons moet let op die veiligheid en kwaliteit van die installasie van akrielglasgordynmuur om die konstruksietyd te verkort, kapitaalbesteding te bespaar en die uitgawes vir konstruksiekoste te verkort, om nie net die druk in die swembad te weerstaan nie, maar ook aan die algehele estetiese vereistes van die voorkoms te voldoen. Die werkverrigting van akrielglasgordynmuur word hoofsaaklik weerkaats in die ligte transmissie van meer as 93%, wat deur almal geprys word as 'plastiekwaterprodukte ', en dit het uitstekende verouderingsweerstand en is baie lig.
