+86- 13584439533
Kyke: 5 Skrywer: Werfredakteur Publiseertyd: 2024-07-04 Oorsprong: Werf
Die akriel ondersese tonnel is 'n unieke en magiese gebou. Dit gebruik akrielplate as konstruksiemateriaal, wat mense toelaat om te voel asof hulle in die see is en verskeie visse en seelewe van naby waardeer. Hierdie artikel sal die kenmerke, konstruksieproses en gebruikseffekte van akriel ondersese tonnels bekendstel.
Die kenmerke van akriel ondersese tonnels is baie prominent, en sluit hoofsaaklik die volgende aspekte in
Eerstens gebruik dit hoogs deursigtige akrielplate as konstruksiemateriaal, wat die visie in die tonnel baie duidelik en helder maak. Tweedens het die akrielplaat self sterk impakweerstand en kan dit die veiligheid van die gehoor in die tonnel effektief beskerm.
Akrielplate het ook goeie verouderingsweerstand en kan lank deursigtigheid en skoonheid behou. Laastens kan akrielplate maklik verwerk word tot komponente van verskillende vorms en groottes, wat gerieflik is om ondersese tonnels van verskillende style aan te pas.
Die konstruksie van akriel ondersese tonnels vereis 'n reeks professionele ingenieurswese en tegnologie. Tonnelontwerp word vereis om die lengte, hoogte, breedte en kurwe van die tonnel te bepaal, en die grootte en hoeveelheid akrielplate moet bereken word.
Die fondasie en ondersteunende struktuur van die tonnel is gebou om te verseker dat die tonnel voldoende stabiliteit en veiligheid het. Die akrielplate moet gesny, geboor en aanmekaar gesit word om tonnelkomponente van verskillende vorms en groottes te maak, en deur professionele verbindings en ondersteuningstrukture aanmekaargesit word om uiteindelik 'n pragtige akriel onderwatertonnel te voltooi.
Die gebruikseffek van die akriel onderwatertonnel is baie uitstaande. Die tonnel kan voldoende beskerming en veiligheid bied om die kwaliteit van ervaring en veiligheid van die gehoor te verseker.
Die gehoor wat deur die tonnel gaan, kan verskeie visse en seelewe van naby waardeer, asof hulle in die onderwaterwêreld is. In die tonnel laat die veranderinge in lig en watervloei die gehoor toe om verskillende omgewings en atmosfeer te voel, wat mense in staat stel om 'n dieper en meer omvattende begrip van seelewe te hê.
Die onderwatertonnel gebruik akrielglas om te installeer, wat 'n 360-grade all-round seetoneel kan bereik, wat besoekers toelaat om meeslepende te voel, asof hulle in die omhelsing van die see is. Terselfdertyd, om die kwaliteit en veiligheid van die projek te verseker, kan dit ook die druk van die swembad en die algehele estetiese vereistes weerstaan, en elke tegniese vereiste is baie hoog.
① Die vorms van geboë akrielglas verskil.
② Die lengte van geboë akrielglas verskil baie.
③ Elke glas geboë akriel is baie swaar.
④ Die vereistes vir die vervoer van geboë akrielglas is baie streng, want akrielglas is 'n soort ornamentele glas, dus moet daar geen skrape wees tydens vervoer nie, wat baie ernstig is vir die beskerming van glas.
(1) Die splitsing tussen glase is baie ingewikkeld.
(2) Dit is baie moeilik om die waterdigte verbinding tussen die geboë akrielglas en die deur op te los, want die akrielglas en die stomme mond wat deur die struktuur gelaat word, is twee verskillende materiale, en die waterdigte verbinding is 'n groot probleem. Tweedens kan akrielglas onder waterdruk verander, so dit word vereis dat die twee verbindings 'n sekere verandering kan produseer en goeie verseëling het.
① Oor PMMA-polimerisasieteorie. PMM monomeer molekules het dubbelbindings. As hulle deur eksterne kragte gestimuleer word, sal hulle geaktiveer word. Wanneer die dubbelbindings oopgemaak word, kan vrye radikale of vrye radikale gegenereer word. Omdat die geaktiveerde molekules en die ongeaktiveerde monomeermolekules reageer, vind polimerisasiereaksies plaas, en nuwe molekules met aktiveringsvaardighede word gegenereer. Indien hulle verder met die ongeaktiveerde monomere reageer, word polimerisasie uitgevoer. Hierdie proses word stap vir stap uitgevoer totdat die aktiveringsvermoë van die makromolekule uitgeskakel is.
② Die twee stukke akrielglas word in 'n 'V'-vorm aanmekaargesit , en die groewe is gemaak van 3 mm polivinielchloriedbord of ander harde materiale, sellofaan, ens. om 'n suspensiebestande vormraam te vorm. Wanneer jy monteer, maak seker dat jy aanpassingsversterkings aan beide kante installeer. Nadat die voorbereide slurry vakuum-gevorm is, plaas die saamgestelde flodder stadig in die floddervormraam. Nadat dit by 20~35℃ stol, word dit eers in 'n oond verhit, en die laaste stap is om die fyn nate van die saamgestelde flodder te poets.
③ Oor die proses en sleutelpunte van werking. Die proses van die proses: maak die gesamentlike vorm raam → voorbereiding van die voeg flodder → installering van die spanning aanpassing versterking → giet die flodder → hitte behandeling +. Sleutelpunte van werking: Vervaardiging van die vormraam vir die splitsing van die fyn nate: Verwerk die deursnee van die akrielglas wat fyn nate in 'n 5~20°-groef splyt, en dit moet netjies hanteer word. Splash terselfdertyd die twee monsters in 'n 30~40° 'V'-vormige groef. Die punt moet ongeveer 1 mm breed wees. Die punt van die 'V'-vormige kerf en die kepe aan albei kante is met sellofaan geplak: Terselfdertyd word die openingsoppervlak van die V'-vormige groef met 'n 3m dik stywe vinielchloriedbord gebind om 'n suspensiebestande floddermodel te vorm. Tweedens kan die flodder in die vormraam van die sellophane net in kontak kom met die sellophane raam. splicing slurry: Plaas PMA monomeer, organiese peroksied inisieerder, promotor, ens volgens regulasies Die verhouding word in die prepolimerisasie reaksie houer van die menger ingebring, en die algemene prepolimerisasie slurry metode word gebruik om 'n suspensie met 'n viskositeit van 10~20s/50~60 ℃ te berei vir gebruik die spanningsaanpassing a drill akrielglase, installeer die spanningaanpassingstaaf in die gat, plaas die gat, die spanningaanpassingstaaf, die klein akrielglasblok en die akrielglas in die oorspronklike suspensie, pas die spanningaanpassingstaaf aan, en polimeer terselfdertyd die saamgestelde oorspronklike vloeistof by 20~35 ℃ totdat dit stol in die slurry, stadig in die slurry inbring raam, maar die flodder kan nie oorloop nie. Tweedens moet die oppervlak van die flodder wees Bedek die middelste laag met dieselfde breedte as die vormraam met sellofaan, verwyder die borrels tussen die flodder en die sellofaan en plaas dit by 20-35℃ om te polimeriseer en stol.
Nadat die gewrigte genees is, verwyder die gietmateriaal. Alkohol kan gebruik word om die vuilheid op die oppervlak van die monster skoon te maak. Die konstruksie-omgewing moet heeltemal gesluit wees om hitte-afvoer tydens hittebehandeling te verminder. Dan word hittebehandeling in 'n oond uitgevoer. Die oondtemperatuur word op 100-110℃ beheer en die onderhoudstyd is 1-2 uur. Verwerking van lasse: Nadat die hittebehandeling voltooi is, word die oortollige lasse weggegooi, en die laaste stap is poleer en slyp.
① Wanneer akrielglas geïnstalleer word, moet die omliggende omgewing droog gehou word.
② Die dikte van die akrielglasseëlmiddel moet binne ±5 mm beheer word.
③ Wanneer akrielglas gesplits word, berei verskeie rugsteunkragbronne voor om die impak van kragonderbrekings op die splysietemperatuur te voorkom.
④ Gaan die temperatuurbeheermasjien gereeld na om die stabiliteit van die werktemperatuur te handhaaf.
⑤ Nadat die seëlkolloïed by die glas latei genees is, moet 'n waterdigtingstoets uitgevoer word.
⑥ Voordat die waterliggaam waargeneem word, moet die akrielglas as geheel ontsmet word om te verhoed dat die vuil wat op die oppervlak van die akrielglas agterbly, waterbesoedeling veroorsaak.
Wanneer akrielglas en latei gesplits word, moet 'n sekere dikte akrielkussing onder die akrielglas geplaas word om te verseker dat die glas op dieselfde horisontale oppervlak is. Dan word aluin uitbreidingsmiddel sement gebruik om die nou gaping tussen die twee te vul. Die laaste stap is om 504-gom te gebruik om in die glas en latei te spuit om die waterdigte effek te verseker.
Vakmanskapprosedures: Epoksieharsveselglas word gebruik vir waterdigte behandeling by die latei. Akrielglaskussing word geplaas → 504 strukturele gom word gebruik om die akrielglaskussing aan die keerwal vas te plak → akrielglas word geposisioneer en vasgemaak. Aluin klip uitbreiding sement is gevul → 504 strukturele gom word ingespuit → strukturele gom oppervlak behandeling.
① Epoksieharsveselglas word gebruik vir waterdigte behandeling by die latei.
② Akrielglaskussing word geplaas.
③ Gebruik 504 strukturele gom om die twee aanmekaar te plak.
④ Bevestig die posisie van die akrielglas.
⑤Vul met aluinsteenuitsettingsement.
Gebruik aluinsteenuitsettingsement om die nou gaping tussen die akrielglas en die latei te vul, en gebruik aluinsteenuitsettingsement om die anti-roesdele aan die binne- en buitekant van die latei gelyk te maak.
⑥Gebruik 504 strukturele gom om te seël. Nadat die aluinsteenuitsettingsement verhard het, moet basiese behandeling uitgevoer word. Na behandeling word 504 strukturele gom aan die anti-korrosie-koppelvlak tussen die akrielglas en die lateistruktuur ingebring om te seël.
⑦Die oppervlak van die strukturele gom moet behandel word. Die oppervlak van die verseëling moet skoon en netjies behandel word, en die akrielglas en die boonste oppervlak van die latei moet skoongemaak word, en die breedte van die strukturele gom moet dieselfde wees.
Ons moet aandag gee aan die veiligheid en kwaliteit van akrielglasgordynmuurinstallasie om die konstruksietyd te verkort, kapitaaluitgawes te bespaar en die konstruksiekoste-uitgawes te verkort, om nie net die druk binne die swembad te weerstaan nie, maar ook aan die algehele estetiese vereistes van die voorkoms te voldoen. Die prestasie van akrielglasgordynmuur word hoofsaaklik weerspieël in die ligoordrag van meer as 93%, wat deur almal geprys word as 'plastiekwaterprodukte', en dit het uitstekende verouderingsweerstand en is baie lig.
