아크릴 잠수함 터널의 특성 및 건축 과정 -leyu 아크릴

아크릴 잠수함 터널은 독특하고 마법의 건물입니다. 아크릴 시트를 건축 자재로 사용하여 사람들이 마치 바다에있는 것처럼 느끼고 다양한 어류와 해양 생물을 감상 할 수 있습니다. 이 기사는 아크릴 잠수함 터널의 특성, 시공 과정 및 사용 효과를 소개합니다.

아크릴 잠수함 터널의 특성은 주로 다음 측면을 포함하여 매우 두드러집니다.

첫째, 고도로 투명한 아크릴 시트를 건축 자재로 사용하여 터널의 시력을 매우 명확하고 밝게 만듭니다. 둘째, 아크릴 시트 자체는 강한 충격 저항을 가지고 있으며 터널에서 청중의 안전을 효과적으로 보호 할 수 있습니다.

아크릴 시트는 또한 노화성이 우수하며 오랫동안 투명성과 아름다움을 유지할 수 있습니다. 마지막으로, 아크릴 시트는 다양한 모양과 크기의 구성 요소로 쉽게 처리 될 수 있으며, 이는 다양한 스타일의 잠수함 터널을 사용자 정의하는 데 편리합니다.

아크릴 잠수함 터널의 건설에는 일련의 전문 엔지니어링 및 기술이 필요합니다. 터널 설계는 터널의 길이, 높이, 너비 및 곡선을 결정하고 아크릴 시트의 크기와 양을 계산해야합니다.

터널의 기초 및지지 구조는 터널이 충분한 안정성과 안전을 갖도록하기 위해 구성됩니다. 아크릴 시트는 다양한 모양과 크기의 터널 구성 요소를 만들기 위해 절단, 드릴 및 조립해야하며 전문 커넥터와지지 구조를 통해 조립하여 아름다운 아크릴 수중 터널을 완성합니다.

아크릴 수중 터널의 사용 효과는 매우 뛰어납니다. 터널은 청중의 경험과 안전을 보장하기 위해 충분한 보호와 안전을 제공 할 수 있습니다.

터널을 통과하는 청중은 마치 수중 세계에있는 것처럼 다양한 물고기와 해양 생물을 가까이에 감상 할 수 있습니다. 터널에서 조명과 물 흐름의 변화로 인해 관객은 다른 환경과 대기를 느낄 수있게하여 사람들이 해양 생물에 대한 더 깊고 포괄적 인 이해를 가질 수 있습니다.

수중 수중 터널의 아치형 아크릴 유리의 건축 기술에 대한 간단한 토론

수중 터널은 아크릴 유리를 사용하여 설치하여 360도 만능의 바다 장면을 달성 할 수있어 방문객들이 마치 바다를 포용하는 것처럼 몰입감을 느낄 수 있습니다. 동시에 프로젝트의 품질과 안전을 보장하기 위해 수영장의 압력과 전반적인 미학적 요구 사항을 견딜 수 있으며 각 기술 요구 사항은 매우 높습니다.

1. 아크릴 유리의 일부 특성

Arched 아치 아크릴 유리의 모양은 다릅니다.

아치형 아크릴 유리의 길이는 크게 다릅니다.

Arched 아치 아크릴의 각 유리는 매우 무겁습니다.

아치형 아크릴 유리의 운송에 대한 요구 사항은 매우 엄격합니다. 아크릴 유리는 일종의 장식용 유리이기 때문에 운송 중에 흠집이 없어야합니다. 이는 유리 보호에 매우 심각합니다.

2. 아치형 아크릴 유리 건설에 ​​어려움이 있습니다

(1) 안경 사이의 스 플라이 싱은 매우 복잡합니다.

(2) 아치형 아크릴 유리와 도어 사이의 방수 연결을 해결하는 것은 매우 어렵습니다. 아크릴 유리와 구조물에 남은 멍청한 입은 두 개의 다른 재료이며 방수 연결은 큰 문제이기 때문입니다. 둘째, 아크릴 유리는 수압 하에서 변할 수 있으므로 두 연결이 특정 변화를 일으키고 밀봉이 우수 할 수 있어야합니다.

3. 아크릴 유리 기술에 대한 핵심 요점

(1) 아치형 아크릴 유리 주조의 합리적인 결합에 대한 핵심 요점.

PMMA 중합 이론에 관한. PMM 단량체 분자는 이중 결합을 갖는다. 외부 힘에 의해 자극되면 활성화됩니다. 이중 결합이 열리면 자유 라디칼 또는 자유 라디칼이 생성 될 수 있습니다. 활성화 된 분자 및 비활성화 된 단량체 분자는 반응하기 때문에, 중합 반응이 발생하며, 활성화 기술을 갖는 새로운 분자가 생성된다. 그들이 활성화되지 않은 단량체와 더 반응하면, 중합이 수행된다. 이 과정은 거대 분자의 활성화 능력이 제거 될 때까지 단계별로 수행됩니다.

아크릴 유리의 두 조각은 'v '모양으로 조립되며 그루브는 3mm 폴리 비닐 보드 또는 기타 단단한 재료, 셀로판 등으로 만들어져 슬러리 방지 곰팡이 프레임을 형성합니다. 조립할 때는 양쪽에 조정 강화를 설치하십시오. 제조 된 슬러리가 진공에 매달린 후, 조립 된 슬러리를 슬러리 금형 프레임에 천천히 소개합니다. 그것이 20 ~ 35 ℃에서 고형화 된 후에는 먼저 오븐에서 가열되며 마지막 단계는 조립 된 슬러리의 미세한 이음새를 닦는 것입니다.

process 프로세스 및 핵심 운영 지점에 대해. 프로세스의 과정 : 조인트 곰팡이 프레임 만들기 → 조인트 슬러리 준비 → 장력 조정 강화 설치 → 슬러리를 붓는 → 열처리 +. 조작의 핵심 지점 : 미세한 이음새를 접합하기위한 금형 프레임 제조 : 아크릴 유리의 단면을 5 ~ 20 ° 그루브로 처리하면 깔끔하게 처리해야합니다. 동시에, 두 샘플을 30 ~ 40 ° 'V '-모양의 그루브로 연결하십시오. 팁의 너비는 약 1mm이어야합니다. 'v '-모양의 노치와 양쪽 끝의 노치는 셀로판과 함께 붙여 넣습니다. 동시에, V '-모양의 홈의 개구부는 3m 두께의 꽉 찬 비닐 보드와 결합되어 두 번째로 끈적 끈적한 슬러리 모델을 형성합니다. Slurry : PMA 단량체, 유기농 과산화물 개시제, 프로모터 등을 넣습니다. 규정에 따르면 비율은 믹서의 프리머합 반응 용기에 도입되며, 일반적인 사전 중합 슬러리 방법은 텐션 조절을 위해 10 ~ 20 ~ 50 ~ 60의 점도를 갖는 슬러리를 준비하는 데 사용됩니다. 구멍에 장력 조정 막대를 설치하고, 구멍, 장력 조정 막대, 작은 아크릴 유리 블록 및 아크릴 유리를 원래 슬러리에 소개하고, 장력 조정 막대를 조정하고 동시에 조립 된 원래 액체를 20 ~ 35 ℃에서 개울 때까지 중합합니다. 캐스팅 : 진공 후 발사 후 준비된 슬러리가 천천히 슬러리 곰팡이 프레임에 소개하지만 슬러리는 오버리가 오버리 할 수 ​​없습니다. 둘째, 슬러리의 표면은 셀로판이있는 금형 프레임과 동일한 너비로 중간 층을 덮고 슬러리와 셀로판 사이의 기포를 제거하고 20-35 ℃에 놓고 중합하고 굳어집니다.

열처리 :

조인트가 경화 된 후 성형 재료를 제거하십시오. 알코올은 샘플 표면의 먼지를 청소하는 데 사용될 수 있습니다. 열처리 중에 열 소산을 줄이기 위해 건축 환경을 완전히 폐쇄해야합니다. 그런 다음 열처리가 오븐에서 수행됩니다. 오븐 온도는 100-110 ℃로 제어되고 유지 시간은 1-2 시간이다. 조인트 처리 : 열처리가 완료된 후에는 관절의 초과가 폐기되고 마지막 단계는 연마 및 연삭입니다.

참고 :

Acrylic 유리를 설치할 때 주변 환경을 건조하게 유지해야합니다.

아크릴 유리 실란트의 두께는 ± 5mm 이내에 제어해야합니다.

Acrylic 아크릴 유리를 접합 할 때, 스 플라이 싱 온도에 대한 정전의 영향을 방지하기 위해 몇 가지 백업 전원 공급 장치를 준비하십시오.

forking 작업 온도의 안정성을 유지하려면 온도 제어 기계를 정기적으로 점검하십시오.

유리 상인방의 밀봉 콜로이드가 경화 된 후, 수중 테스트를 수행해야합니다.

water 수역을 관찰하기 전에 아크릴 유리 표면에 남아있는 먼지가 수질 오염을 유발하는 것을 방지하기 위해 아크릴 유리를 전체 소독해야합니다.

(2) 아크릴 유리와 상인방 사이의 방수 처리.

1) 프로세스 이론 :

아크릴 유리 및 상인방을 접합시킬 때, 유리가 동일한 수평 표면에 있는지 확인하기 위해 아크릴 유리 아래에 특정 두께의 아크릴 패드를 배치해야합니다. 그런 다음 명반 확장 제제 시멘트는 둘 사이의 좁은 간격을 채우는 데 사용됩니다. 마지막 단계는 504 접착제를 사용하여 유리와 상인방에 주입하여 방수 효과를 보장하는 것입니다.

2) 솜씨 절차와 몇 가지 핵심 운영 지점.

솜씨 절차 : 에폭시 수지 유리 섬유는 상인방에서 방수 처리에 사용됩니다. 아크릴 유리 패드 배치 → 504 구조적 접착제는 아크릴 유리 패드를 위어에 붙이는 데 사용됩니다. → 아크릴 유리가 배치되고 고정되어 있습니다. 명반 팽창 시멘트가 채워져 → 504 구조적 접착제가 주입 → 구조 접착제 표면 처리.

조작 키 포인트 :

① 에폭시 수지 유리 섬유는 상인방에서 방수 처리에 사용됩니다.

Acrylic 유리 패드가 배치됩니다.

504 구조 접착제를 사용하여 둘을 함께 붙입니다.

아크릴 유리의 위치를 ​​따릅니다.

명반 돌 확장 시멘트와 함께.

아크릴 유리와 상인방 사이의 좁은 간격을 채우기 위해 명반 석재 확장 시멘트를 사용하고, 명반의 내부 및 외부 측면의 반응체 부품을 평준화하기 위해 Alum Stone Expansion Cement를 사용하십시오.

504 구조 접착제를 밀봉하려면. 명반의 팽창 시멘트가 강화 된 후에는 기본 치료를 수행해야합니다. 처리 후, 504 구조적 접착제가 아크릴 유리와 상인방 구조 사이의 항-대기 계면에 도입되어 인봉을 내린다.

struction 구조 접착제의 표면을 처리해야합니다. 밀봉 표면은 깨끗하고 깔끔하게 처리되어야하며, 아크릴 유리와 상인의 상단 표면을 청소해야하며 구조적 접착제의 너비는 동일해야합니다.

일반적으로

우리는 건설 시간을 단축하고 자본 지출을 절약하며 건설 비용 지출을 단축시키기 위해 아크릴 유리 커튼 월 설치의 안전성과 품질에주의를 기울여야합니다. 아크릴 유리 커튼 월의 성능은 주로 93%이상의 광 투과율에 반영되며, 이는 모든 사람들이 '플라스틱 물 제품 '로 칭찬하며 노화 저항성이 우수하며 매우 가볍습니다.