Đặc điểm và quy trình thi công đường hầm tàu ​​ngầm acrylic - leyu acrylic

Đường hầm tàu ​​ngầm acrylic là một công trình độc đáo và kỳ diệu. Nó sử dụng các tấm acrylic làm vật liệu xây dựng, cho phép mọi người cảm thấy như thể họ đang ở trong đại dương và chiêm ngưỡng cận cảnh nhiều loài cá và sinh vật biển. Bài viết này sẽ giới thiệu đặc điểm, quy trình thi công và tác dụng sử dụng của đường hầm tàu ​​ngầm acrylic.

Đặc điểm của đường hầm tàu ​​ngầm acrylic rất nổi bật, chủ yếu bao gồm các khía cạnh sau

Đầu tiên, nó sử dụng các tấm acrylic có độ trong suốt cao làm vật liệu xây dựng, giúp tầm nhìn trong đường hầm rất rõ ràng và tươi sáng. Thứ hai, bản thân tấm acrylic có khả năng chống va đập mạnh và có thể bảo vệ hiệu quả sự an toàn của khán giả trong đường hầm.

Tấm acrylic cũng có khả năng chống lão hóa tốt và có thể duy trì độ trong suốt và vẻ đẹp trong thời gian dài. Cuối cùng, các tấm acrylic có thể dễ dàng được xử lý thành các bộ phận có hình dạng và kích cỡ khác nhau, thuận tiện cho việc tùy chỉnh các đường hầm tàu ​​ngầm theo nhiều phong cách khác nhau.

Việc xây dựng đường hầm tàu ​​ngầm acrylic đòi hỏi một loạt kỹ thuật và công nghệ chuyên nghiệp. Thiết kế đường hầm cần phải xác định chiều dài, chiều cao, chiều rộng và đường cong của đường hầm, đồng thời cần tính toán kích thước và số lượng tấm acrylic.

Nền móng và kết cấu đỡ của hầm được thi công đảm bảo hầm có đủ độ ổn định và an toàn. Các tấm acrylic cần được cắt, khoan và lắp ráp để tạo thành các bộ phận đường hầm có hình dạng và kích thước khác nhau, đồng thời được lắp ráp thông qua các đầu nối và kết cấu hỗ trợ chuyên nghiệp để cuối cùng hoàn thành một đường hầm acrylic dưới nước tuyệt đẹp.

Hiệu quả sử dụng của đường hầm dưới nước acrylic rất nổi bật. Đường hầm có thể cung cấp đủ sự bảo vệ và an toàn để đảm bảo chất lượng trải nghiệm và sự an toàn cho khán giả.

Khán giả đi qua đường hầm có thể chiêm ngưỡng cận cảnh nhiều loài cá và sinh vật biển khác nhau, như thể chúng đang ở thế giới dưới nước. Trong đường hầm, sự thay đổi của ánh sáng và dòng nước cho phép khán giả cảm nhận được những môi trường và bầu không khí khác nhau, giúp mọi người hiểu biết sâu sắc và toàn diện hơn về sinh vật biển.

Thảo luận ngắn gọn về công nghệ xây dựng kính acrylic hình vòm của đường hầm dưới nước của thủy cung

Đường hầm dưới nước sử dụng kính acrylic để lắp đặt, có thể đạt được khung cảnh đại dương bao quát 360 độ, mang đến cho du khách cảm giác đắm chìm như thể đang ở trong vòng tay của đại dương. Đồng thời, để đảm bảo chất lượng, an toàn cho công trình còn có thể chịu được áp lực của hồ bơi và yêu cầu thẩm mỹ tổng thể, từng yêu cầu kỹ thuật rất cao.

1.Một số đặc điểm của kính acrylic

① Hình dạng của kính acrylic hình vòm là khác nhau.

② Chiều dài của kính acrylic hình vòm rất khác nhau.

③ Mỗi ly acrylic hình vòm rất nặng.

④ Yêu cầu đối với việc vận chuyển kính acrylic hình vòm rất nghiêm ngặt, vì kính acrylic là một loại kính trang trí nên trong quá trình vận chuyển không được có bất kỳ vết trầy xước nào, điều này rất nghiêm trọng đối với việc bảo vệ kính.

2.Một số khó khăn trong việc xây dựng kính acrylic hình vòm

(1) Việc nối giữa các kính rất phức tạp.

(2) Rất khó để giải quyết kết nối chống thấm giữa kính acrylic hình vòm và cửa, bởi vì kính acrylic và miệng câm do kết cấu để lại là hai vật liệu khác nhau và kết nối chống thấm là một vấn đề lớn. Thứ hai, kính acrylic có thể thay đổi dưới áp lực nước nên yêu cầu hai mối nối phải tạo ra sự thay đổi nhất định và có độ kín tốt.

3.Một số điểm chính về công nghệ kính acrylic

(1) Những điểm chính về sự liên kết hợp lý của vật đúc bằng kính acrylic hình vòm.

① Về lý thuyết trùng hợp PMMA. Các phân tử monome PMM có liên kết đôi. Nếu bị kích thích bởi ngoại lực thì chúng sẽ được kích hoạt. Khi liên kết đôi được mở ra, các gốc tự do hoặc gốc tự do có thể được tạo ra. Bởi vì các phân tử được kích hoạt và các phân tử monome không được kích hoạt phản ứng với nhau nên các phản ứng trùng hợp xảy ra và các phân tử mới có khả năng kích hoạt được tạo ra. Nếu chúng tiếp tục phản ứng với các monome chưa được kích hoạt thì quá trình trùng hợp sẽ được thực hiện. Quá trình này được thực hiện từng bước cho đến khi khả năng kích hoạt của đại phân tử bị loại bỏ.

② Hai mảnh kính acrylic được ghép thành hình chữ 'V' và các rãnh được làm bằng tấm polyvinyl clorua 3 mm hoặc các vật liệu cứng khác, giấy bóng kính, v.v. để tạo thành khung khuôn chống bùn. Khi lắp ráp, hãy đảm bảo lắp đặt các phần gia cố điều chỉnh ở cả hai bên. Sau khi hỗn hợp bùn đã chuẩn bị được ép chân không, từ từ đưa hỗn hợp đã lắp ráp vào khung khuôn bùn. Sau khi đông đặc ở 20 ~ 35oC, lần đầu tiên nó được nung nóng trong lò và bước cuối cùng là đánh bóng các đường nối mịn của hỗn hợp đã lắp ráp.

③ Về quy trình và các điểm chính trong hoạt động. Quy trình của quy trình: chế tạo khung khuôn mối nối → chuẩn bị vữa mối nối → lắp đặt cốt thép điều chỉnh độ căng → đổ vữa → xử lý nhiệt +. Các điểm chính khi vận hành: Chế tạo khung khuôn để nối các đường nối mảnh: Xử lý mặt cắt ngang của các đường nối mảnh bằng thủy tinh acrylic thành rãnh 5 ~ 20° và phải xử lý gọn gàng. Đồng thời, ghép hai mẫu thành rãnh hình chữ V 30~40°. Đầu cần rộng khoảng 1mm. Đầu của rãnh hình chữ 'V' và các rãnh ở hai đầu được dán bằng giấy bóng kính: Đồng thời, bề mặt mở của rãnh hình chữ V được liên kết với một tấm vinyl clorua chặt dày 3m để tạo thành một mô hình bùn chống bùn. Thứ hai, bùn trong khung khuôn chỉ có thể tiếp xúc với kính acrylic của giấy bóng kính. Lắp ráp vữa nối: Đặt PMA monome, peroxide hữu cơ chất khởi đầu, chất xúc tác, v.v. theo quy định Tỷ lệ được đưa vào thùng phản ứng tiền polyme hóa của máy trộn và phương pháp bùn tiền polyme hóa chung được sử dụng để chuẩn bị bùn có độ nhớt 10 ~ 20 giây / 50 ~ 60oC cho chế độ chờ. Lắp đặt cốt thép điều chỉnh độ căng: sử dụng mũi khoan để khoan một lỗ giữa hai kính acrylic, lắp thanh điều chỉnh độ căng vào lỗ, đưa lỗ, thanh điều chỉnh độ căng, khối thủy tinh acrylic nhỏ và kính acrylic vào. bùn ban đầu, điều chỉnh thanh điều chỉnh độ căng, đồng thời trùng hợp chất lỏng ban đầu đã lắp ráp ở 20 ~ 35oC cho đến khi đông đặc. Đúc: Sau khi khử khí chân không cho bùn đã chuẩn bị, từ từ đưa nó vào khung khuôn bùn, nhưng bùn không thể tràn Thứ hai, bề mặt của bùn cần được phủ lớp giữa có chiều rộng bằng khung khuôn bằng giấy bóng kính, loại bỏ các bong bóng giữa bùn và lớp bùn. giấy bóng kính, và đặt nó ở 20-35oC để trùng hợp và hóa rắn.

Xử lý nhiệt:

Sau khi các mối nối được xử lý, loại bỏ các vật liệu đúc. Có thể dùng cồn để làm sạch vết bẩn trên bề mặt mẫu. Môi trường thi công cần được đóng kín hoàn toàn để giảm tản nhiệt trong quá trình xử lý nhiệt. Sau đó xử lý nhiệt được thực hiện trong lò nướng. Nhiệt độ lò được kiểm soát ở mức 100-110oC và thời gian bảo trì là 1-2 giờ. Gia công các mối nối: Sau khi hoàn tất quá trình xử lý nhiệt, phần dư của các mối nối sẽ bị loại bỏ, bước cuối cùng là đánh bóng và mài.

Ghi chú:

① Khi lắp đặt kính acrylic, môi trường xung quanh phải được giữ khô ráo.

② Độ dày của keo dán kính acrylic phải được kiểm soát trong phạm vi ±5mm.

③ Khi nối kính acrylic, hãy chuẩn bị một số nguồn điện dự phòng để tránh ảnh hưởng của việc mất điện đến nhiệt độ nối.

④ Kiểm tra máy điều khiển nhiệt độ thường xuyên để duy trì sự ổn định của nhiệt độ làm việc.

⑤ Sau khi keo dán ở lanh tô thủy tinh được xử lý xong, nên tiến hành thử nghiệm độ kín nước.

⑥ Trước khi quan sát thân nước, kính acrylic phải được khử trùng toàn bộ để tránh bụi bẩn còn sót lại trên bề mặt kính acrylic gây ô nhiễm nước.

(2) Xử lý chống thấm giữa kính acrylic và vải lanh.

1) Lý thuyết quy trình:

Khi nối kính acrylic và vải lanh, nên đặt một tấm acrylic có độ dày nhất định bên dưới kính acrylic để đảm bảo rằng kính nằm trên cùng một bề mặt nằm ngang. Sau đó, xi măng chứa chất phèn nở được sử dụng để lấp đầy khoảng trống hẹp giữa hai loại. Bước cuối cùng là dùng keo 504 bơm vào kính và lanh tô để đảm bảo hiệu quả chống thấm.

2) Quy trình tay nghề và một số điểm hoạt động chính.

Quy trình thi công: Sợi thủy tinh nhựa Epoxy được sử dụng để xử lý chống thấm tại lanh tô. Đặt tấm kính acrylic → Keo cấu trúc 504 được sử dụng để dán tấm kính acrylic vào đập → kính acrylic được định vị và cố định. Đổ xi măng nở đá phèn → bơm keo kết cấu 504 → xử lý bề mặt keo kết cấu.

Các điểm chính hoạt động:

① Sợi thủy tinh nhựa epoxy được sử dụng để xử lý chống thấm ở lanh tô.

② Đặt tấm kính acrylic.

③ Dùng keo kết cấu 504 để dán 2 phần lại với nhau.

④ Cố định vị trí của kính acrylic.

⑤Đổ xi măng phèn nở vào.

Sử dụng xi măng giãn nở đá phèn để lấp đầy khoảng trống hẹp giữa kính acrylic và lanh tô, đồng thời sử dụng xi măng giãn nở đá phèn để san bằng các bộ phận chống ăn mòn ở mặt trong và mặt ngoài của lanh tô.

⑥Dùng keo kết cấu 504 để dán kín. Sau khi xi măng phèn nở cứng lại, cần tiến hành xử lý cơ bản. Sau khi xử lý, keo kết cấu 504 được đưa vào bề mặt chống ăn mòn giữa kính acrylic và kết cấu lanh tô để bịt kín.

⑦Bề mặt của keo kết cấu phải được xử lý. Bề mặt của lớp bịt kín phải được xử lý sạch sẽ và gọn gàng, kính acrylic và bề mặt trên của lanh tô phải được làm sạch và chiều rộng của keo kết cấu phải bằng nhau.

Nói chung

Chúng ta phải chú ý đến sự an toàn và chất lượng của việc lắp đặt vách kính acrylic để rút ngắn thời gian thi công, tiết kiệm chi phí vốn và rút ngắn chi phí xây dựng, để không chỉ chịu được áp lực bên trong hồ bơi mà còn đáp ứng yêu cầu thẩm mỹ tổng thể về hình thức bên ngoài. Hiệu suất của bức tường rèm bằng kính acrylic chủ yếu thể hiện ở độ truyền ánh sáng hơn 93%, được mọi người ca ngợi là 'sản phẩm nước bằng nhựa', có khả năng chống lão hóa tuyệt vời và rất nhẹ.