Charakterystyka i proces budowy akrylowego tunelu podwodnego - akryl leyu

Akrylowy tunel pod łodzią podwodną to budowla wyjątkowa i magiczna. Wykorzystuje płyty akrylowe jako materiały konstrukcyjne, dzięki czemu ludzie mogą poczuć się jak w oceanie i podziwiać z bliska różne ryby i życie morskie. W artykule przedstawiona zostanie charakterystyka, proces budowy i efekty użytkowe akrylowych tuneli podwodnych.

Charakterystyka akrylowych tuneli podwodnych jest bardzo widoczna i obejmuje głównie następujące aspekty

Po pierwsze, jako materiały konstrukcyjne wykorzystuje wysoce przezroczyste arkusze akrylowe, dzięki czemu wizja w tunelu jest bardzo wyraźna i jasna. Po drugie, sam arkusz akrylowy ma dużą odporność na uderzenia i może skutecznie chronić bezpieczeństwo publiczności w tunelu.

Arkusze akrylowe mają również dobrą odporność na starzenie i mogą zachować przezroczystość i piękno przez długi czas. Wreszcie, arkusze akrylowe można łatwo przetwarzać na elementy o różnych kształtach i rozmiarach, co jest wygodne przy dostosowywaniu tuneli podwodnych o różnych stylach.

Budowa akrylowych tuneli podwodnych wymaga szeregu profesjonalnych prac inżynieryjnych i technologicznych. Projekt tunelu jest wymagany do określenia długości, wysokości, szerokości i krzywizny tunelu, a także obliczenia rozmiaru i ilości arkuszy akrylowych.

Fundament i konstrukcja nośna tunelu są skonstruowane tak, aby zapewnić tunelowi wystarczającą stabilność i bezpieczeństwo. Arkusze akrylowe należy wyciąć, wywiercić i zmontować, aby uzyskać elementy tunelu o różnych kształtach i rozmiarach, a następnie zmontować je za pomocą profesjonalnych łączników i konstrukcji wsporczych, aby w końcu ukończyć piękny akrylowy tunel podwodny.

Efekt użytkowania akrylowego podwodnego tunelu jest bardzo wyjątkowy. Tunel może zapewnić wystarczającą ochronę i bezpieczeństwo, aby zapewnić jakość wrażeń i bezpieczeństwo widzów.

Widzowie przechodzący przez tunel mogą z bliska podziwiać różnorodne ryby i życie morskie, jak gdyby byli w podwodnym świecie. W tunelu zmiany w świetle i przepływie wody pozwalają widzom poczuć różne środowiska i atmosfery, dzięki czemu ludzie mogą uzyskać głębsze i bardziej wszechstronne zrozumienie życia morskiego.

Krótkie omówienie technologii budowy łukowego szkła akrylowego podwodnego tunelu akwarium

W podwodnym tunelu do zainstalowania zastosowano szkło akrylowe, które pozwala uzyskać 360-stopniową, wszechstronną scenę oceaniczną, pozwalając odwiedzającym poczuć się wciągającym, jakby byli w objęciach oceanu. Jednocześnie, aby zapewnić jakość i bezpieczeństwo projektu, może on również wytrzymać ciśnienie basenu i ogólne wymagania estetyczne, a każde wymaganie techniczne jest bardzo wysokie.

1. Niektóre cechy szkła akrylowego

① Kształty łukowatego szkła akrylowego są różne.

② Długość łukowego szkła akrylowego jest bardzo zróżnicowana.

③ Każda szklanka z łukowatego akrylu jest bardzo ciężka.

④ Wymagania dotyczące transportu łukowego szkła akrylowego są bardzo rygorystyczne, ponieważ szkło akrylowe jest rodzajem szkła ozdobnego, dlatego podczas transportu nie mogą występować żadne zarysowania, co jest bardzo poważne dla ochrony szkła.

2.Kilka trudności w konstrukcji łukowego szkła akrylowego

(1) Łączenie okularów jest bardzo skomplikowane.

(2) Bardzo trudno jest rozwiązać wodoodporne połączenie między łukowym szkłem akrylowym a drzwiami, ponieważ szkło akrylowe i głupie usta pozostawione przez konstrukcję to dwa różne materiały, a wodoodporne połączenie stanowi duży problem. Po drugie, szkło akrylowe może zmieniać się pod ciśnieniem wody, dlatego wymagane jest, aby oba połączenia mogły powodować pewną zmianę i zapewniać dobre uszczelnienie.

3.Kilka kluczowych punktów na temat technologii szkła akrylowego

(1) Kluczowe uwagi dotyczące rozsądnego klejenia łukowego odlewu ze szkła akrylowego.

① O teorii polimeryzacji PMMA. Cząsteczki monomeru PMM mają podwójne wiązania. Jeśli zostaną pobudzone przez siły zewnętrzne, zostaną aktywowane. Kiedy podwójne wiązania zostaną otwarte, mogą powstać wolne rodniki lub wolne rodniki. Ponieważ aktywowane cząsteczki reagują z nieaktywnymi cząsteczkami monomeru, zachodzą reakcje polimeryzacji i generowane są nowe cząsteczki posiadające zdolność aktywacji. Jeśli dalej reagują z nieaktywowanymi monomerami, przeprowadza się polimeryzację. Proces ten przebiega krok po kroku, aż do wyeliminowania zdolności aktywacyjnej makrocząsteczki.

② Dwa kawałki szkła akrylowego są połączone w kształcie litery „V” , a rowki są wykonane z płyty polichlorku winylu o grubości 3 mm lub innego twardego materiału, celofanu itp., tworząc odporną na szlam ramę formy. Podczas montażu należy pamiętać o zamontowaniu wzmocnień regulacyjnych po obu stronach. Po rozformowaniu próżniowym przygotowanej zawiesiny powoli wprowadzić zmontowaną zawiesinę do ramy formy do zawiesiny. Po zestaleniu w temperaturze 20 ~ 35 ℃ najpierw podgrzewa się go w piekarniku, a ostatnim krokiem jest wypolerowanie drobnych szwów złożonej zawiesiny.

③ O procesie i kluczowych punktach działania. Przebieg procesu: wykonanie ramy formy złącza → przygotowanie zaprawy spoinowej → montaż zbrojenia regulującego naprężenie → wylanie zaczynu → obróbka cieplna +. Kluczowe punkty operacji: Produkcja ramy formy do łączenia drobnych szwów: Przetnij przekrój poprzeczny szkła akrylowego łączącego drobne szwy w rowek 5 ~ 20° i należy się z nim ostrożnie obchodzić. W tym samym czasie połącz obie próbki w rowek w kształcie litery „V” o kącie 30~40°. Końcówka powinna mieć szerokość około 1 mm. Końcówka wycięcia w kształcie litery „V” i nacięcia na obu końcach są oklejone celofanem: W tym samym czasie powierzchnia otworu rowka w kształcie litery V jest sklejana szczelną płytą z chlorku winylu o grubości 3 m, tworząc model zawiesiny odpornej na szlam. Po drugie, zawiesina w ramie formy może stykać się wyłącznie ze szkłem akrylowym celofanu. Montaż zawiesiny do łączenia: Umieść monomer PMA, inicjator nadtlenku organicznego, promotor itp. zgodnie z przepisami. Proporcję wprowadza się do pojemnika reakcji prepolimeryzacji mieszalnika i stosuje się ogólną metodę zawiesiny prepolimeryzacji w celu przygotowania zawiesiny o lepkości 10 ~ 20 s/50 ~ 60 ℃ w trybie gotowości. Zainstalować wzmocnienie do regulacji naprężenia: za pomocą rozwiertaka wywiercić otwór pomiędzy dwoma szkłami akrylowymi, zainstalować pręt regulacji naprężenia w otworze, wprowadzić otwór, pręt regulacji naprężenia, mały blok ze szkła akrylowego i szkło akrylowe do oryginalnej zawiesiny, wyregulować. pręt regulacji naprężenia i jednocześnie polimeryzować złożoną oryginalną ciecz w temperaturze 20 ~ 35 ℃, aż do zestalenia. Odlewanie: Po odgazowaniu próżniowym przygotowanej zawiesiny powoli wprowadzić ją do ramy formy zawiesiny, ale zawiesina nie może się przelać. Po drugie, powierzchnię zawiesiny należy pokryć celofanem środkową warstwę o tej samej szerokości co rama formy, usunąć pęcherzyki pomiędzy zawiesiną a celofanem i umieścić ją w miejscu. 20-35 ℃ w celu polimeryzacji i zestalenia.

Obróbka cieplna:

Po utwardzeniu spoin należy usunąć materiały formierskie. Do oczyszczenia brudu z powierzchni próbki można użyć alkoholu. Środowisko konstrukcyjne powinno być całkowicie zamknięte, aby ograniczyć rozpraszanie ciepła podczas obróbki cieplnej. Następnie obróbkę cieplną przeprowadza się w piekarniku. Temperatura piekarnika jest kontrolowana na poziomie 100-110 ℃, a czas konserwacji wynosi 1-2 godziny. Obróbka spoin: Po zakończeniu obróbki cieplnej nadmiar fug jest odrzucany, a ostatnim etapem jest polerowanie i szlifowanie.

Uwagi:

① Podczas montażu szkła akrylowego otoczenie powinno być suche.

② Grubość szczeliwa ze szkła akrylowego powinna być kontrolowana w zakresie ± 5 mm.

③ Podczas łączenia szkła akrylowego należy przygotować kilka zasilaczy awaryjnych, aby zapobiec wpływowi przerw w dostawie prądu na temperaturę łączenia.

④ Regularnie sprawdzaj maszynę do kontroli temperatury, aby utrzymać stabilność temperatury roboczej.

⑤ Po utwardzeniu koloidu uszczelniającego na nadprożu szklanym należy przeprowadzić próbę wodoszczelności.

⑥ Przed obserwacją zbiornika wodnego szkło akrylowe należy zdezynfekować w całości, aby brud pozostający na powierzchni szkła akrylowego nie spowodował zanieczyszczenia wody.

(2) Wodoodporna obróbka pomiędzy szkłem akrylowym a nadprożem.

1) Teoria procesu:

Podczas łączenia szkła akrylowego z nadprożem należy podłożyć pod szkło akrylowe podkładkę akrylową o odpowiedniej grubości, aby szkło znajdowało się na tej samej poziomej powierzchni. Następnie stosuje się cement ze środkiem rozszerzającym ałun, aby wypełnić wąską szczelinę między nimi. Ostatnim krokiem jest wstrzyknięcie kleju 504 w szybę i nadproże, aby zapewnić efekt wodoodporności.

2) Procedury wykonania i kilka kluczowych punktów działania.

Procedury wykonania: Włókno szklane z żywicy epoksydowej służy do wodoodpornej obróbki nadproża. Umieszcza się podkładkę ze szkła akrylowego → Do przyklejenia podkładki ze szkła akrylowego do jazu stosuje się klej strukturalny 504 → Umieszcza się i mocuje szkło akrylowe. Wypełnia się cement ekspansyjny z kamienia ałunowego → Wstrzykuje się klej strukturalny 504 → Obróbka powierzchni klejem strukturalnym.

Kluczowe punkty operacji:

① Do uszczelnienia nadproża zastosowano włókno szklane z żywicy epoksydowej.

② Założona jest podkładka ze szkła akrylowego.

③ Użyj kleju strukturalnego 504, aby skleić ze sobą oba elementy.

④Zablokuj położenie szkła akrylowego.

⑤Wypełnij cementem ekspansyjnym z kamienia ałunowego.

Użyj cementu ekspansyjnego do kamienia ałunowego, aby wypełnić wąską szczelinę pomiędzy szkłem akrylowym a nadprożem, a następnie użyj cementu ekspansyjnego do kamienia ałunowego, aby wyrównać części antykorozyjne po wewnętrznej i zewnętrznej stronie nadproża.

⑥Do uszczelnienia użyj kleju strukturalnego 504. Po stwardnieniu cementu ekspansyjnego z kamienia ałunowego należy przeprowadzić obróbkę podstawową. Po obróbce na powierzchnię antykorozyjną pomiędzy szkłem akrylowym a konstrukcją nadproża wprowadza się klej strukturalny 504 w celu uszczelnienia.

⑦Powierzchnię kleju strukturalnego należy poddać obróbce. Powierzchnię uszczelnienia należy oczyścić i uporządkować, szybę akrylową i górną powierzchnię nadproża oczyścić, a szerokość kleju strukturalnego musi być taka sama.

Zazwyczaj

Musimy zwrócić uwagę na bezpieczeństwo i jakość montażu ścian osłonowych ze szkła akrylowego, aby skrócić czas budowy, zaoszczędzić nakłady inwestycyjne i skrócić wydatki na budowę, aby nie tylko wytrzymać ciśnienie wewnątrz basenu, ale także spełnić ogólne wymagania estetyczne dotyczące wyglądu. Wydajność ściany osłonowej ze szkła akrylowego odzwierciedla się głównie w przepuszczalności światła przekraczającej 93%, która jest chwalona przez wszystkich jako „plastikowe produkty wodne”, ma doskonałą odporność na starzenie i jest bardzo lekka.