Карактеристике и процес изградње акрилног подморског тунела - леју акрил

Акрилни подморски тунел је јединствена и магична грађевина. Користи акрилне плоче као грађевински материјал, омогућавајући људима да се осећају као да су у океану и да изблиза цене разне рибе и морски живот. Овај чланак ће представити карактеристике, процес изградње и ефекте употребе акрилних подморских тунела.

Карактеристике акрилних подморских тунела су веома истакнуте, углавном укључујући следеће аспекте

Прво, користи високо прозирне акрилне плоче као грађевински материјал, што чини визију у тунелу веома јасном и светлом. Друго, сам акрилни лист има јаку отпорност на ударце и може ефикасно заштитити безбедност публике у тунелу.

Акрилне плоче такође имају добру отпорност на старење и могу задржати транспарентност и лепоту дуго времена. Коначно, акрилне плоче се могу лако обрадити у компоненте различитих облика и величина, што је погодно за прилагођавање подморских тунела различитих стилова.

Изградња акрилних подморских тунела захтева низ професионалног инжењеринга и технологије. За одређивање дужине, висине, ширине и кривине тунела потребан је дизајн тунела, а потребно је израчунати величину и количину акрилних плоча.

Темељ и носећа конструкција тунела су конструисани тако да тунел има довољну стабилност и сигурност. Акрилне плоче треба да буду исечене, избушене и састављене да би се направиле компоненте тунела различитих облика и величина, и састављене кроз професионалне конекторе и потпорне структуре да би се коначно завршио прелеп акрилни подводни тунел.

Ефекат употребе акрилног подводног тунела је веома изванредан. Тунел може пружити довољну заштиту и сигурност како би се осигурао квалитет искуства и сигурност публике.

Публика која пролази кроз тунел може да цени разне рибе и морски живот изблиза, као да су у подводном свету. У тунелу, промене у протоку светлости и воде омогућавају публици да осети различита окружења и атмосфере, омогућавајући људима да дубље и свеобухватније разумеју морски живот.

Кратка дискусија о технологији конструкције лучног акрилног стакла подводног тунела акваријума

Подводни тунел користи акрилно стакло за уградњу, које може постићи свеобухватну океанску сцену од 360 степени, омогућавајући посетиоцима да се осећају имерзивно, као да су у загрљају океана. Истовремено, како би се осигурао квалитет и сигурност пројекта, може издржати и притисак базена и укупне естетске захтеве, а сваки технички захтев је веома висок.

1.Неке карактеристике акрилног стакла

① Облици лучног акрилног стакла су различити.

② Дужина лучног акрилног стакла веома варира.

③ Свака чаша лучног акрила је веома тешка.

④ Захтеви за транспорт лучног акрилног стакла су веома строги, јер је акрилно стакло врста украсног стакла, тако да не сме бити огреботина током транспорта, што је веома озбиљно за заштиту стакла.

2. Неколико потешкоћа у конструкцији лучног акрилног стакла

(1) Спајање између чаша је веома компликовано.

(2) Веома је тешко решити водоотпорну везу између лучног акрилног стакла и врата, јер су акрилно стакло и глупа уста која су остала од структуре два различита материјала, а водоотпорна веза је велики проблем. Друго, акрилно стакло се може променити под притиском воде, тако да је потребно да два споја могу да произведу одређену промену и да имају добро заптивање.

3. Неколико кључних тачака о технологији акрилног стакла

(1) Кључне тачке о разумном лепљењу лучног ливеног акрилног стакла.

① О теорији полимеризације ПММА. Молекули ПММ мономера имају двоструке везе. Ако су стимулисани спољним силама, они ће се активирати. Када се отворе двоструке везе, могу се генерисати слободни радикали или слободни радикали. Пошто активирани молекули и неактивирани молекули мономера реагују, долази до реакција полимеризације и генеришу се нови молекули са вештинама активације. Ако даље реагују са неактивираним мономерима, врши се полимеризација. Овај процес се спроводи корак по корак док се не елиминише активациона способност макромолекула.

② Два комада акрилног стакла су састављена у 'В' облик , а жлебови су направљени од 3 мм поливинилхлоридне плоче или других тврдих материјала, целофана, итд. да формирају оквир калупа отпоран на муљу. Приликом састављања обавезно поставите појачања за подешавање са обе стране. Након што је припремљена суспензија одвађена у вакууму, полако унесите састављену суспензију у оквир калупа за суспензију. Након што се стврдне на 20 ~ 35 ℃, прво се загрева у рерни, а последњи корак је полирање финих шавова састављене суспензије.

③ О процесу и кључним тачкама рада. Процес процеса: израда оквира калупа за спој → припрема фуге → уградња арматуре за подешавање затезања → изливање суспензије → термичка обрада +. Кључне тачке рада: Израда оквира калупа за спајање финих шавова: Обрадите попречни пресек акрилног стакла за спајање финих шавова у жлеб од 5~20° и њиме се мора уредно руковати. У исто време, спојите два узорка у жлеб у облику слова „В“ од 30~40°. Врх треба да буде широк око 1 мм. Врх уреза у облику слова „В“ и зарези на оба краја су залепљени целофаном: У исто време, отворна површина жлеба у облику слова В је спојена чврстом винилхлоридном плочом дебљине 3 м како би се формирао модел каше отпорне на суспензију. Друго, суспензија у оквиру калупа за монтажу оквира калупа може доћи у контакт само са стакленим стаклом од стаклене ћелије. суспензија: Ставите ПМА мономер, иницијатор органског пероксида, промотер, итд. у складу са прописима. Однос се уноси у посуду за реакцију преполимеризације миксера, а општа метода преполимеризације се користи за припрему суспензије вискозитета од 10~20с/50~60℃ за поновно подешавање акрилне наочаре, уградите шипку за подешавање затезања у рупу, унесите рупу, шипку за подешавање затезања, мали блок акрилног стакла и акрилно стакло у оригиналну суспензију, подесите шипку за подешавање затезања и истовремено полимеризујте састављену оригиналну течност на 20 ~ 35 ℃ док се не очврсне у кашу која се полако стврдне рам, али се каша не може прелити. Друго, површина суспензије треба да буде Покријте средњи слој са истом ширином као оквир калупа са целофаном, уклоните мехуриће између суспензије и целофана и ставите је на 20-35 ℃ да се полимеризује и учврсти.

Термичка обрада:

Након што су спојеви очвршћени, уклоните материјале за обликовање. Алкохол се може користити за чишћење прљавштине на површини узорка. Грађевинско окружење треба да буде потпуно затворено да би се смањило расипање топлоте током топлотне обраде. Затим се топлотна обрада врши у пећници. Температура рерне се контролише на 100-110℃, а време одржавања је 1-2 сата. Обрада фуга: Након завршене термичке обраде, вишак фуга се одбацује, а последњи корак је полирање и брушење.

напомене:

① Приликом постављања акрилног стакла, околина треба да буде сува.

② Дебљина заптивача од акрилног стакла треба контролисати унутар ±5 мм.

③ Када спајате акрилно стакло, припремите неколико резервних извора напајања да бисте спречили утицај нестанка струје на температуру спајања.

④ Редовно проверавајте машину за контролу температуре да бисте одржали стабилност радне температуре.

⑤ Након што се заптивни колоид на стакленом надвратнику очврсне, потребно је извршити тест затезања водом.

⑥ Пре посматрања воденог тела, акрилно стакло треба да се дезинфикује у целини како би се спречило да прљавштина која остане на површини акрилног стакла изазове загађење воде.

(2) Водоотпорна обрада између акрилног стакла и надвоја.

1) Теорија процеса:

Приликом спајања акрилног стакла и надвратника, испод акрилног стакла треба ставити одређену дебљину акрилне подлоге како би се осигурало да стакло буде на истој хоризонталној површини. Затим се цемент за експанзију од стипсе користи да попуни уски јаз између њих. Последњи корак је употреба лепка 504 за убризгавање у стакло и надвратник како би се обезбедио водоотпорни ефекат.

2) Процедуре израде и неколико кључних тачака рада.

Поступци израде: За водоотпорну обраду надвратника користи се фиберглас од епоксидне смоле. Ставља се подлога од акрилног стакла → 504 структурни лепак се користи за лепљење јастучића од акрилног стакла на преграду → акрилно стакло се поставља и фиксира. Пуни се експанзиони цемент од стипсе → убризгава се структурални лепак 504 → површинска обрада структурног лепка.

Кључне тачке операције:

① Фиберглас од епоксидне смоле се користи за водоотпорну обраду надвратника.

② Постављена је подлога од акрилног стакла.

③ Користите структурални лепак 504 да их залепите заједно.

④Поправите положај акрилног стакла.

⑤Напуните експанзионим цементом од стипсе.

Користите експанзиони цемент од стипсе да попуните уски јаз између акрилног стакла и надвратника, а користите експанзиони цемент од алум камена да изравнате антикорозивне делове на унутрашњој и спољашњој страни надвратника.

⑥Користите 504 структурни лепак за заптивање. Након стврдњавања експанзијског цемента од стипсе потребно је извршити основни третман. Након третмана, структурни лепак 504 се уноси у антикорозивну међупрос��ору између акрилног стакла и структуре надвоја ради заптивања.

⑦Површину структуралног лепка треба третирати. Површина заптивача мора бити чиста и уредна, а акрилно стакло и горња површина надвратника морају бити очишћени, а ширина структуралног лепка мора бити иста.

Уопштено

Морамо обратити пажњу на сигурност и квалитет уградње завесе од акрилног стакла како бисмо скратили време изградње, уштедели капиталне трошкове и скратили трошкове изградње, како не само да издрже притисак унутар базена, већ и да испуне опште естетске захтеве изгледа. Перформансе акрилног стакленог завесног зида углавном се огледају у пропусности светлости већој од 93%, коју сви хвале као „производи од пластике за воду“, а има одличну отпорност на старење и веома је лаган.