Kenmerken en constructieproces van onderzeese tunnel van acryl - leyu acryl

De onderzeese tunnel van acryl is een uniek en magisch gebouw. Het maakt gebruik van acrylplaten als bouwmateriaal, waardoor mensen het gevoel krijgen alsof ze in de oceaan zijn en verschillende vissen en zeeleven van dichtbij kunnen waarderen. Dit artikel introduceert de kenmerken, het constructieproces en de gebruikseffecten van onderzeese tunnels van acryl.

De kenmerken van onderzeese tunnels van acryl zijn zeer prominent, en omvatten voornamelijk de volgende aspecten

Ten eerste wordt gebruik gemaakt van zeer transparante acrylplaten als constructiemateriaal, waardoor het zicht in de tunnel zeer helder en helder is. Ten tweede heeft de acrylplaat zelf een sterke slagvastheid en kan deze de veiligheid van het publiek in de tunnel effectief beschermen.

Acrylplaten zijn ook goed bestand tegen veroudering en kunnen de transparantie en schoonheid lange tijd behouden. Ten slotte kunnen acrylplaten eenvoudig worden verwerkt tot componenten van verschillende vormen en maten, wat handig is voor het aanpassen van onderzeese tunnels van verschillende stijlen.

De constructie van onderzeese tunnels van acryl vereist een reeks professionele engineering en technologie. Tunnelontwerp is nodig om de lengte, hoogte, breedte en curve van de tunnel te bepalen, en de maat en hoeveelheid acrylplaten moeten worden berekend.

De fundering en draagconstructie van de tunnel zijn zodanig geconstrueerd dat de tunnel voldoende stabiliteit en veiligheid heeft. De acrylplaten moeten worden gesneden, geboord en geassembleerd om tunnelcomponenten van verschillende vormen en maten te maken, en geassembleerd via professionele connectoren en ondersteunende structuren om uiteindelijk een prachtige onderwatertunnel van acryl te voltooien.

Het gebruikseffect van de acryl onderwatertunnel is zeer opmerkelijk. De tunnel kan voldoende bescherming en veiligheid bieden om de belevingskwaliteit en veiligheid van het publiek te waarborgen.

Het publiek dat door de tunnel loopt, kan verschillende vissen en zeeleven van dichtbij bewonderen, alsof ze zich in de onderwaterwereld bevinden. In de tunnel zorgen de veranderingen in licht en waterstroom ervoor dat het publiek verschillende omgevingen en sferen kan voelen, waardoor mensen een dieper en uitgebreider begrip van het zeeleven krijgen.

Een korte discussie over de constructietechnologie van het gebogen acrylglas van de onderwatertunnel van het aquarium

Bij de installatie van de onderwatertunnel wordt gebruik gemaakt van acrylglas, waardoor een 360 graden rondom oceaantafereel kan worden bereikt, waardoor bezoekers zich meeslepend kunnen voelen, alsof ze zich in de omhelzing van de oceaan bevinden. Om de kwaliteit en veiligheid van het project te garanderen, is het tegelijkertijd ook bestand tegen de druk van het zwembad en de algemene esthetische eisen, en zijn alle technische vereisten zeer hoog.

1. Enkele kenmerken van acrylglas

① De vormen van gebogen acrylglas zijn verschillend.

② De lengte van gebogen acrylglas varieert sterk.

③ Elk glas gebogen acryl is erg zwaar.

④ De eisen voor het transport van gebogen acrylglas zijn zeer streng, omdat acrylglas een soort sierglas is, dus er mogen tijdens het transport geen krassen ontstaan, wat zeer ernstig is voor de bescherming van glas.

2. Verschillende problemen bij de constructie van gebogen acrylglas

(1) Het verbinden tussen glazen is erg ingewikkeld.

(2) Het is erg moeilijk om de waterdichte verbinding tussen het gebogen acrylglas en de deur op te lossen, omdat het acrylglas en de stomme mond achtergelaten door de constructie twee verschillende materialen zijn en de waterdichte verbinding een groot probleem is. Ten tweede kan acrylglas onder waterdruk veranderen, daarom is het vereist dat de twee verbindingen een bepaalde verandering teweeg kunnen brengen en een goede afdichting hebben.

3.Verschillende belangrijke punten over acrylglastechnologie

(1) Belangrijke punten over redelijke hechting van gebogen acrylglasgietwerk.

① Over PMMA-polymerisatietheorie. PMM-monomeermoleculen hebben dubbele bindingen. Als ze worden gestimuleerd door externe krachten, worden ze geactiveerd. Wanneer de dubbele bindingen worden geopend, kunnen vrije radicalen of vrije radicalen worden gegenereerd. Omdat de geactiveerde moleculen en de niet-geactiveerde monomeermoleculen reageren, vinden polymerisatiereacties plaats en worden nieuwe moleculen met activeringsvaardigheden gegenereerd. Als ze verder reageren met de niet-geactiveerde monomeren, wordt polymerisatie uitgevoerd. Dit proces wordt stap voor stap uitgevoerd totdat het activeringsvermogen van het macromolecuul is geëlimineerd.

② De twee stukken acrylglas zijn in een 'V'-vorm samengevoegd en de groeven zijn gemaakt van 3 mm polyvinylchlorideplaat of andere harde materialen, cellofaan, enz. om een ​​slibbestendig malframe te vormen. Zorg er bij de montage voor dat u aan beide zijden afstelversterkingen installeert. Nadat de bereide slurry onder vacuüm is ontvormd, brengt u de geassembleerde slurry langzaam in het slurryvormframe. Nadat het bij 20 ~ 35 ℃ is gestold, wordt het eerst in een oven verwarmd en de laatste stap is het polijsten van de fijne naden van de geassembleerde slurry.

③ Over het proces en de belangrijkste werkingspunten. Het proces van het proces: het maken van het gezamenlijke malframe → het voorbereiden van de gezamenlijke slurry → het installeren van de spanningsaanpassingswapening → het gieten van de slurry → warmtebehandeling +. Belangrijkste werkingspunten: Vervaardiging van het malframe voor het verbinden van de fijne naden: Verwerk de dwarsdoorsnede van het acrylglas dat de fijne naden verbindt tot een groef van 5~20°, en er moet netjes mee worden omgegaan. Verbind tegelijkertijd de twee monsters in een 30~40° 'V'-vormige groef. De punt moet ongeveer 1 mm breed zijn. De punt van de 'V'-vormige inkeping en de inkepingen aan beide uiteinden zijn geplakt met cellofaan: Tegelijkertijd wordt het openingsoppervlak van de V'-vormige groef verbonden met een 3 meter dikke, strakke vinylchlorideplaat om een slurry-proof slurry-model te vormen. Ten tweede kan de slurry in het malframe alleen in contact komen met het acrylglas van het cellofaan. Montage van splicing-slurry: Zet PMA monomeer, organische peroxide-initiator, promotor, enz. volgens de voorschriften. De verhouding wordt in de prepolymerisatiereactiecontainer van de mixer gebracht en de algemene prepolymerisatie-slurrymethode wordt gebruikt om een ​​slurry te bereiden met een viscositeit van 10 ~ 20s / 50 ~ 60 ℃ voor stand-by. Installeer de spanningsaanpassingsversterking: gebruik een ruimer om een gat tussen de twee acrylglazen te boren, installeer de spanningsaanpassingsstang in het gat, introduceer het gat, de spanningsaanpassingsstang, de kleine acrylglazen. glazen blok en het acrylglas in de originele slurry, pas de spanningsafstelstaaf aan en polymeriseer tegelijkertijd de geassembleerde originele vloeistof bij 20 ~ 35 ℃ totdat deze stolt. Gieten: Na het vacuümontgassen van de voorbereide slurry, breng deze langzaam in het frame van de slurryvorm, maar de slurry kan niet overstromen. Ten tweede moet het oppervlak van de slurry bedekt zijn met dezelfde breedte als het malframe met cellofaan, en verwijder het. bubbels tussen de slurry en het cellofaan, en plaats het op 20-35 ℃ om te polymeriseren en te stollen.

Warmtebehandeling:

Nadat de verbindingen zijn uitgehard, verwijdert u het vormmateriaal. Alcohol kan worden gebruikt om het vuil op het oppervlak van het monster te verwijderen. De bouwomgeving moet volledig gesloten zijn om de warmteafvoer tijdens de warmtebehandeling te verminderen. Vervolgens wordt een warmtebehandeling uitgevoerd in een oven. De oventemperatuur wordt geregeld op 100-110℃ en de onderhoudstijd bedraagt ​​1-2 uur. Verwerking van verbindingen: Nadat de warmtebehandeling is voltooid, wordt het teveel aan verbindingen weggegooid en is de laatste stap polijsten en slijpen.

Opmerkingen:

① Bij het installeren van acrylglas moet de omgeving droog worden gehouden.

② De dikte van het acrylglasafdichtmiddel moet binnen ±5 mm worden gecontroleerd.

③ Zorg bij het verbinden van acrylglas voor een aantal back-upvoedingen om de impact van stroomuitval op de lastemperatuur te voorkomen.

④ Controleer de temperatuurcontrolemachine regelmatig om de stabiliteit van de werktemperatuur te behouden.

⑤ Nadat het afdichtingscolloïde bij de glaslatei is uitgehard, moet een waterdichtheidstest worden uitgevoerd.

⑥ Voordat u het waterlichaam observeert, moet het acrylglas in zijn geheel worden gedesinfecteerd om te voorkomen dat vuil dat op het oppervlak van het acrylglas achterblijft watervervuiling veroorzaakt.

(2) Waterdichte behandeling tussen acrylglas en latei.

1) Procestheorie:

Bij het verbinden van acrylglas en latei moet een bepaalde dikte acrylpad onder het acrylglas worden geplaatst om ervoor te zorgen dat het glas zich op hetzelfde horizontale oppervlak bevindt. Vervolgens wordt aluin-expansiecement gebruikt om de nauwe opening tussen de twee te vullen. De laatste stap is het gebruik van 504-lijm om in het glas en de latei te injecteren om het waterdichte effect te garanderen.

2) Vakmanschapsprocedures en verschillende belangrijke werkingspunten.

Vakmanschapsprocedures: Epoxyharsglasvezel wordt gebruikt voor de waterdichte behandeling van de latei. Acrylglaspad wordt geplaatst → 504 structuurlijm wordt gebruikt om het acrylglaspad op de stuw te plakken → acrylglas wordt geplaatst en bevestigd. Aluinsteenexpansiecement wordt gevuld → 504 structurele lijm wordt geïnjecteerd → oppervlaktebehandeling van structurele lijm.

Bediening belangrijkste punten:

① Epoxyharsglasvezel wordt gebruikt voor de waterdichte behandeling van de latei.

② Er is een acrylglaspad geplaatst.

③ Gebruik structurele lijm 504 om de twee aan elkaar te plakken.

④Bevestig de positie van het acrylglas.

⑤Vul met aluinsteenexpansiecement.

Gebruik aluinsteen-expansiecement om de smalle opening tussen het acrylglas en de latei op te vullen, en gebruik aluinsteen-expansiecement om de corrosiewerende delen aan de binnen- en buitenkant van de latei waterpas te maken.

⑥Gebruik structurele lijm 504 om af te dichten. Nadat het aluinsteenexpansiecement is uitgehard, moet een basisbehandeling worden uitgevoerd. Na de behandeling wordt structurele lijm 504 op het corrosiewerende grensvlak tussen het acrylglas en de lateistructuur aangebracht om af te dichten.

⑦Het oppervlak van de structurele lijm moet worden behandeld. Het oppervlak van de afdichting moet schoon en netjes worden behandeld, het acrylglas en het bovenoppervlak van de latei moeten worden gereinigd en de breedte van de structurele lijm moet hetzelfde zijn.

In het algemeen

We moeten aandacht besteden aan de veiligheid en kwaliteit van de installatie van acrylglasvliesgevels om de bouwtijd te verkorten, kapitaaluitgaven te besparen en de bouwkosten te verkorten, om niet alleen de druk in het zwembad te weerstaan, maar ook te voldoen aan de algemene esthetische eisen van het uiterlijk. De prestaties van vliesgevels van acrylglas worden voornamelijk weerspiegeld in de lichtdoorlatendheid van meer dan 93%, die door iedereen wordt geprezen als 'plastic waterproducten', en het heeft een uitstekende verouderingsbestendigheid en is zeer licht.