Karakteristika og byggeproces af akryl undersøisk tunnel - leyu akryl

Akryl-ubådstunnelen er en unik og magisk bygning. Den bruger akrylplader som byggematerialer, så folk kan føle sig som om de er i havet og værdsætte forskellige fisk og havliv tæt på. Denne artikel vil introducere egenskaberne, byggeprocessen og brugseffekterne af akrylundersøiske tunneler.

Karakteristikaene ved akrylundersøiske tunneler er meget fremtrædende, hovedsageligt inklusive følgende aspekter

For det første bruger den meget transparente akrylplader som byggematerialer, hvilket gør synet i tunnelen meget klart og lyst. For det andet har akrylpladen i sig selv en stærk slagfasthed og kan effektivt beskytte publikums sikkerhed i tunnelen.

Akrylplader har også god ældningsbestandighed og kan bevare gennemsigtighed og skønhed i lang tid. Endelig kan akrylplader let forarbejdes til komponenter i forskellige former og størrelser, hvilket er praktisk til at tilpasse undersøiske tunneler i forskellige stilarter.

Konstruktionen af ​​akryl undersøiske tunneler kræver en række professionel teknik og teknologi. Tunneldesign er påkrævet for at bestemme tunnelens længde, højde, bredde og kurve, og størrelsen og mængden af ​​akrylplader skal beregnes.

Tunnelens fundament og bærende struktur er konstrueret for at sikre, at tunnelen har tilstrækkelig stabilitet og sikkerhed. Akrylpladerne skal skæres, bores og samles for at lave tunnelkomponenter af forskellige former og størrelser, og samles gennem professionelle konnektorer og støttestrukturer for endelig at fuldende en smuk akryl undervandstunnel.

Brugseffekten af ​​akryl undervandstunnelen er meget enestående. Tunnelen kan give tilstrækkelig beskyttelse og sikkerhed til at sikre kvaliteten af ​​oplevelsen og sikkerheden for publikum.

Publikum, der passerer gennem tunnelen, kan værdsætte forskellige fisk og havliv tæt på, som om de var i den undersøiske verden. I tunnelen giver ændringerne i lys og vandstrøm publikum mulighed for at føle forskellige miljøer og atmosfærer, hvilket giver folk mulighed for at få en dybere og mere omfattende forståelse af livet i havet.

En kort diskussion om konstruktionsteknologien af ​​det buede akrylglas i akvariets undervandstunnel

Undervandstunnelen bruger akrylglas til at installere, hvilket kan opnå en 360-graders all-round havscene, så besøgende kan føle sig fordybende, som om de er i havets omfavnelse. Samtidig kan det, for at sikre kvaliteten og sikkerheden af ​​projektet, også modstå trykket fra poolen og de overordnede æstetiske krav, og hvert teknisk krav er meget højt.

1. Nogle karakteristika ved akrylglas

① Formerne på buet akrylglas er forskellige.

② Længden af ​​buet akrylglas varierer meget.

③ Hvert glas buet akryl er meget tungt.

④ Kravene til transport af buet akrylglas er meget strenge, fordi akrylglas er en slags prydglas, så der må ikke være nogen ridser under transporten, hvilket er meget alvorligt for beskyttelsen af ​​glas.

2. Flere vanskeligheder i konstruktionen af ​​buet akrylglas

(1) Splejsningen mellem glas er meget kompliceret.

(2) Det er meget vanskeligt at løse den vandtætte forbindelse mellem det buede akrylglas og døren, fordi akrylglasset og den stumme mund, der efterlades af strukturen, er to forskellige materialer, og den vandtætte forbindelse er et stort problem. For det andet kan akrylglas ændre sig under vandtryk, så det kræves, at de to forbindelser kan frembringe en vis forandring og have god tætning.

3. Flere nøglepunkter om akrylglasteknologi

(1) Nøglepunkter om rimelig limning af buet akrylglasstøbning.

① Om PMMA-polymerisationsteori. PMM-monomermolekyler har dobbeltbindinger. Hvis de stimuleres af ydre kræfter, vil de blive aktiveret. Når dobbeltbindingerne åbnes, kan der dannes frie radikaler eller frie radikaler. Fordi de aktiverede molekyler og de uaktiverede monomermolekyler reagerer, opstår der polymerisationsreaktioner, og nye molekyler med aktiveringsevner genereres. Hvis de reagerer yderligere med de uaktiverede monomerer, udføres polymerisation. Denne proces udføres trin for trin, indtil aktiveringsevnen af ​​makromolekylet er elimineret.

② De to stykker akrylglas er samlet i en 'V'-form , og rillerne er lavet af 3 mm polyvinylchloridplade eller andre hårde materialer, cellofan osv. for at danne en gyllesikker formramme. Ved montering skal du sørge for at installere justeringsforstærkninger på begge sider. Efter at den forberedte opslæmning er vakuum-afstøbt, indføres langsomt den samlede opslæmning i opslæmningsformens ramme. Efter at det er størknet ved 20 ~ 35 ℃, opvarmes det først i en ovn, og det sidste trin er at polere de fine sømme i den samlede gylle.

③ Om processen og nøglepunkter i driften. Processen i processen: fremstilling af fugeformens ramme → forberedelse af fugeopslæmningen → montering af spændingsjusteringsarmeringen → hældning af gyllen → varmebehandling +. Nøglefunktioner: Fremstilling af formrammen til splejsning af de fine sømme: Bearbejd tværsnittet af akrylglassplejsningen af ​​fine sømme til en 5~20° rille, og det skal håndteres pænt. Samtidig splejses de to prøver i en 30~40° 'V'-formet rille. Spidsen skal være omkring 1 mm bred. Spidsen af det 'V'-formede indhak og indhakkene i begge ender er klistret med cellofan: Samtidig er åbningsfladen af den V'-formede rille bundet med en 3 m tyk tæt vinylchloridplade for at danne en gyllesikker gyllemodel. For det andet kan gyllen i støbeformen kun komme i kontakt med støbeformsrammen af cellofan i glas. splejsningsopslæmning: Læg PMA monomer, organisk peroxidinitiator, promotor osv. i henhold til reglerne. Forholdet indføres i blanderens præpolymerisationsreaktionsbeholder, og den generelle præpolymerisationsopslæmningsmetode bruges til at fremstille en opslæmning med en viskositet på 10~20s/50~60℃ til brug for justering af spændingen til drillen akrylglas, installer spændingsjusteringsstangen i hullet, indfør hullet, spændingsjusteringsstangen, den lille akrylglasblok og akrylglasset i den originale opslæmning, juster spændingsjusteringsstangen, og polymeriser samtidig den samlede originale væske ved 20~35 ℃, indtil den størkner i slumret, tilberedes langsomt støbningen rammen, men gyllen kan ikke flyde over. For det andet skal gyllens overflade Dæk det midterste lag med samme bredde som formrammen med cellofan, fjern boblerne mellem gyllen og cellofanen, og anbring den ved 20-35 ℃ for at polymerisere og størkne.

Varmebehandling:

Efter at fugerne er hærdet, fjernes støbematerialerne. Alkohol kan bruges til at rense snavs på overfladen af ​​prøven. Byggemiljøet bør være helt lukket for at reducere varmeafgivelsen under varmebehandlingen. Derefter udføres varmebehandling i en ovn. Ovntemperaturen styres til 100-110℃ og vedligeholdelsestiden er 1-2 timer. Bearbejdning af fuger: Efter endt varmebehandling kasseres overskuddet af fuger, og sidste trin er polering og slibning.

Bemærkninger:

① Når du installerer akrylglas, skal det omgivende miljø holdes tørt.

② Tykkelsen af ​​akrylglasforseglingen skal kontrolleres inden for ±5 mm.

③ Når du splejser akrylglas, skal du forberede flere backup-strømforsyninger for at forhindre, at strømafbrydelser påvirker splejsningstemperaturen.

④ Kontroller temperaturstyringsmaskinen regelmæssigt for at opretholde stabiliteten af ​​arbejdstemperaturen.

⑤ Efter at tætningskolloidet ved glasoverliggeren er hærdet, skal der udføres en vandtætningstest.

⑥ Før du observerer vandmassen, skal akrylglasset desinficeres som helhed for at forhindre, at det snavs, der er tilbage på overfladen af ​​akrylglasset, forårsager vandforurening.

(2) Vandtæt behandling mellem akrylglas og overligger.

1) Procesteori:

Ved splejsning af akrylglas og overligger bør en vis tykkelse af akrylpude placeres under akrylglasset for at sikre, at glasset er på samme vandrette overflade. Derefter bruges alunekspansionsmiddelcement til at udfylde det smalle mellemrum mellem de to. Det sidste trin er at bruge 504 lim til at sprøjte ind i glasset og overliggeren for at sikre den vandtætte effekt.

2) Håndværksprocedurer og flere nøglepunkter i driften.

Udførelsesprocedurer: Epoxyharpiksfiberglas bruges til vandtæt behandling ved overliggeren. Akrylglaspude placeres → 504 strukturlim bruges til at klæbe akrylglaspuden til overløbet → akrylglas placeres og fastgøres. Alunsten ekspansionscement udfyldes → 504 strukturlim indsprøjtes → strukturel lim overfladebehandling.

Betjeningsnøglepunkter:

① Epoxyharpiksfiberglas bruges til vandtæt behandling ved overliggeren.

② Akrylglaspude er placeret.

③ Brug 504 strukturel lim til at klæbe de to sammen.

④Fikser placeringen af ​​akrylglasset.

⑤Fyld med alun sten ekspansionscement.

Brug alun sten ekspansionscement til at udfylde det smalle mellemrum mellem akrylglasset og overliggeren, og brug alun sten ekspansionscement til at udjævne anti-korrosionsdelene på indersiden og ydersiden af ​​overliggeren.

⑥Brug 504 strukturlim til at forsegle. Efter at alunstenens ekspansionscement hærder, bør der udføres en grundbehandling. Efter behandling indføres 504 strukturlim til anti-korrosionsgrænsefladen mellem akrylglasset og overliggerstrukturen for at forsegle.

⑦ Overfladen af ​​den strukturelle lim skal behandles. Overfladen af ​​tætningen skal behandles rent og ryddeligt, og akrylglasset og overliggerens overside skal rengøres, og bredden af ​​strukturlimen skal være den samme.

Generelt

Vi skal være opmærksomme på sikkerheden og kvaliteten af ​​installation af akrylglasgardinvægge for at forkorte byggetiden, spare kapitaludgifter og forkorte byggeomkostningerne, for ikke kun at modstå trykket inde i poolen, men også opfylde de overordnede æstetiske krav til udseendet. Ydeevnen af ​​akrylglas gardinvæg afspejles hovedsageligt i lystransmittansen på mere end 93%, som er rost af alle som 'plastikvandprodukter', og den har fremragende ældningsmodstand og er meget let.