Karakteristika og konstruktionsproces for akryl ubådtunnel - Leyu Acrylic

Den akrylbådtunnel er en unik og magisk bygning. Den bruger akrylplader som byggematerialer, hvilket giver folk mulighed for at føle sig som om de er i havet og værdsætter forskellige fisk og havliv på tæt hold. Denne artikel vil introducere egenskaberne, byggeprocessen og bruge effekter af akryl -ubådtunneler.

Egenskaberne ved akrylbådtunneler er meget fremtrædende, hovedsageligt inklusive følgende aspekter

Først bruger den meget gennemsigtige akrylplader som byggematerialer, hvilket gør visionen i tunnelen meget klar og lys. For det andet har selve akrylpladen stærk påvirkningsmodstand og kan effektivt beskytte publikums sikkerhed i tunnelen.

Akrylplader har også god aldringsmodstand og kan opretholde gennemsigtighed og skønhed i lang tid. Endelig kan akrylplader let behandles til komponenter i forskellige former og størrelser, hvilket er praktisk til tilpasning af ubådtunneler i forskellige stilarter.

Opførelsen af ​​akrylbådtunneler kræver en række professionelle tekniske og teknologier. Tunneldesign er påkrævet for at bestemme længden, højde, bredden og kurven på tunnelen, og størrelsen og mængden af ​​akrylplader skal beregnes.

Fundamentet og den understøttende struktur af tunnelen er konstrueret for at sikre, at tunnelen har tilstrækkelig stabilitet og sikkerhed. Akrylpladerne skal skæres, bores og samles for at fremstille tunnelkomponenter i forskellige former og størrelser og samles gennem professionelle stik og understøttelsesstrukturer for endelig at afslutte en smuk akryl undervandstunnel.

Brugseffekten af ​​akrylstunnelen er meget fremragende. Tunnelen kan give tilstrækkelig beskyttelse og sikkerhed til at sikre kvaliteten af ​​erfaring og sikkerhed for publikum.

Publikum, der passerer gennem tunnelen, kan sætte pris på forskellige fisk- og havliv på tæt hold, som om de var i undervandsverdenen. I tunnelen giver ændringerne i lys- og vandstrømning publikum mulighed for at føle forskellige miljøer og atmosfærer, hvilket giver folk mulighed for at have en dybere og mere omfattende forståelse af havlivet.

En kort diskussion om konstruktionsteknologien fra det buede akrylglas af undervandstunnelen i akvariet

Undervandstunnelen bruger akrylglas til at installere, hvilket kan opnå en 360-graders allround havscene, hvilket giver besøgende mulighed for at føle sig fordybende, som om de er i omfavnelsen af ​​havet. På samme tid, for at sikre projektets kvalitet og sikkerhed, kan det også modstå poolens pres og de samlede æstetiske krav, og hvert teknisk krav er meget højt.

1. Nogle egenskaber ved akrylglas

① Formerne af buet akrylglas er forskellige.

② Længden af ​​buet akrylglas varierer meget.

③ Hvert glas buet akryl er meget tungt.

④ Kravene til transport af buet akrylglas er meget strenge, fordi akrylglas er et slags dekorativt glas, så der må ikke være nogen ridser under transport, hvilket er meget alvorligt til beskyttelse af glas.

2. Severiske vanskeligheder ved konstruktionen af ​​buet akrylglas

(1) Splejsen mellem briller er meget kompliceret.

(2) Det er meget vanskeligt at løse den vandtætte forbindelse mellem det buede akrylglas og døren, fordi det akrylglas og den stumme mund, der efterlades af strukturen, er to forskellige materialer, og den vandtætte forbindelse er et stort problem. For det andet kan akrylglas ændre sig under vandtryk, så det kræves, at de to forbindelser kan producere en bestemt ændring og have god tætning.

3. Sørg for nøglepunkter om akrylglassteknologi

(1) Nøglepunkter om rimelig binding af buet akrylglasstøbning.

① Om PMMA -polymerisationsteori. PMM -monomermolekyler har dobbeltbindinger. Hvis de stimuleres af eksterne kræfter, aktiveres de. Når dobbeltbindingerne åbnes, kan der genereres frie radikaler eller frie radikaler. Fordi de aktiverede molekyler og de unaktiverede monomermolekyler reagerer, forekommer polymerisationsreaktioner, og nye molekyler med aktiveringsevner genereres. Hvis de yderligere reagerer med de uaktiverede monomerer, udføres polymerisation. Denne proces udføres trin for trin, indtil makromolekylets aktiveringsevne fjernes.

② De to stykker akrylglas samles i en 'V ' -form , og rillerne er lavet af 3 mm polyvinylchloridplade eller andre hårde materialer, cellofan osv. Til dannelse af en gyllebesættet formramme. Når du samles, skal du sørge for at installere justeringsforstærkninger på begge sider. Efter at den forberedte gylle er vakuum-demoldet, introducerer langsomt den samlede opslæmning i gylleformrammen. Efter at den størkner ved 20 ~ 35 ℃ opvarmes det først i en ovn, og det sidste trin er at polere de fine sømme i den samlede opslæmning.

③ Om processen og nøglepunkterne. Processen med processen: At gøre den ledformramme → Forberedelse af ledopslæmningen → Installation af spændingsjusteringsarmering → Hæld opslæmningen → varmebehandling +. Nøglepunkter for drift: Fremstilling af formrammen til splejsning af de fine sømme: Forarbejd tværsnittet af det akrylglas, der splejser fine sømme i en 5 ~ 20 ° rille, og det skal håndteres pænt. På samme tid opdeler de to prøver i en 30 ~ 40 ° 'V '-formet rille. Spidsen skal være ca. 1 mm bred. Spidsen af ​​ 'V '-formet hak og hakene i begge ender er indsat med cellofan: på samme tid er åbningsoverfladen af ​​V '-formet rille bundet med en 3 m tyk stram vinylchlorid til at danne en gylle-bevis på den celle-greb, den for det andet kan den skimmle i den masser af splejsning af gylle: Sæt PMA -monomer, organisk peroxidinitiator, promotor osv. I henhold til reglerne indføres forholdet i præpolymerisationsreaktionen i mixeren, og den generelle præpolymerisationsopslæmning er anvendt til at udarbejde en gylle med en viskositet på 10 ~ 20s/50 ~ 60 ℃ til standby. Akrylbriller, installer spændejusteringsstangen i hullet, introducer hullet, spændingsjusteringsstangen, den lille akrylglasblok og akrylglaset i den originale opslæmning, juster spændingsjusteringsstangen og på samme tid polymeriserer den samlede originale væske ved 20 ~ 35 ℃ indtil den størkner. Støbning: Efter vakuumafgasning af den forberedte gylle, introducerer den langsomt i gylleformrammen, men opslæmningen kan ikke flyde over. For det andet skal overfladen af ​​opslæmningen dækkes det midterste lag med den samme bredde som formen rammen med cellofan, fjerne boblerne mellem gyllen og cellofanen og placere den på 20-35 ℃ for at polymeriseres og størkne.

Varmebehandling:

Når leddene er helbredet, skal du fjerne støbematerialerne. Alkohol kan bruges til at rengøre snavs på overfladen af ​​prøven. Konstruktionsmiljøet skal være helt lukket for at reducere varmeafledning under varmebehandling. Derefter udføres varmebehandling i en ovn. Ovnstemperaturen styres ved 100-110 ℃, og vedligeholdelsestiden er 1-2 timer. Behandling af samlinger: Efter at varmebehandlingen er afsluttet, kasseres overskuddet af leddene, og det sidste trin er polering og slibning.

Bemærkninger:

① Ved installation af akrylglas skal det omgivende miljø holdes tørt.

② Tykkelsen af ​​akrylglasforseglingsmidlet skal kontrolleres inden for ± 5 mm.

③ Når splejsning af akrylglas skal du forberede flere backup -strømforsyninger for at forhindre virkningen af ​​strømafbrydelser på splejsningstemperaturen.

④ Kontroller temperaturkontrolmaskinen regelmæssigt for at opretholde stabiliteten af ​​arbejdstemperaturen.

⑤ Efter at tætningskolloidet ved glasovertrædelsen hærdes, skal der udføres en vandstramnings-test.

⑥ Før det observerede vandkroppen, skal akrylglasset desinficeres som en helhed for at forhindre, at snavs forbliver på overfladen af ​​akrylglaset i at forårsage vandforurening.

(2) Vandtæt behandling mellem akrylglas og overligger.

1) Processteori:

Når splejsning af akrylglas og overligger, skal der placeres en vis tykkelse af akrylpude under akrylglasset for at sikre, at glasset er på den samme vandrette overflade. Derefter bruges cement med alumudvidelsesagent til at udfylde det smalle kløft mellem de to. Det sidste trin er at bruge 504 lim til at injicere i glasset og overliggeren for at sikre den vandtætte effekt.

2) Udførelsesprocedurer og flere nøglepunkter.

Udarbejdelsesprocedurer: Epoxyharpiks glasfiberglas bruges til vandtæt behandling ved overliggeren. Akrylglaspude er anbragt → 504 strukturel lim bruges til at stikke akrylglaspuden til Weir → akrylglas er placeret og fast. Alumstenudvidelsescement er fyldt → 504 strukturel lim injiceres → strukturel limoverfladebehandling.

Betjeningsnøglepunkter:

① Epoxy -harpiks glasfiberglas bruges til vandtæt behandling ved overliggeren.

② Akrylglaspude er placeret.

③ Brug 504 strukturel lim til at stikke de to sammen.

④fix placeringen af ​​akrylglasset.

⑤ Fyld med alunstenudvidelsescement.

Brug cement i alunsten til at fylde det smalle kløft mellem akrylglaset og overliggeren, og brug alunstenudvidelsescement til at udjævne antikorrosionsdelene på de indre og ydre sider af overliggeren.

⑥ Brug 504 strukturel lim til forsegling. Efter at cementen i alunstenen hærder, bør grundlæggende behandling udføres. Efter behandling introduceres 504 strukturel lim til antikorrosionsgrænsefladen mellem det akrylglas og overliggerstrukturen for at forsegle.

⑦ Overfladen af ​​den strukturelle lim skal behandles. Overfladen af ​​tætningen skal behandles rent og ryddeligt, og akrylglaset og den øverste overflade af overliggeren skal rengøres, og bredden af ​​den strukturelle lim skal være den samme.

Generelt

Vi skal være opmærksomme på sikkerheden og kvaliteten af ​​akrylglasgardinvæginstallation for at forkorte konstruktionstiden, spare kapitaludgifter og forkorte udgifterne til byggeriet for ikke kun at modstå presset inde i poolen, men også opfylde de samlede æstetiske krav i udseendet. Udførelsen af ​​akrylglasgardinvæggen afspejles hovedsageligt i lysoverførsel på mere end 93%, hvilket er rost af alle som 'plastiske vandprodukter ', og det har fremragende aldringsmodstand og er meget let.

Akryltunnelakvarium - installation

Akryltunnelakvarium - installation

Akryltunnelakvarium - installation

Akryltunnelakvarium - installation