Az akril tengeralattjáró alagút jellemzői és építési folyamata - leyu akril

Az akril tengeralattjáró alagút egyedülálló és varázslatos épület. Építőanyagként akrillapokat használ, így az emberek úgy érezhetik magukat, mintha az óceánban lennének, és közelről értékelhetik a különféle halakat és tengeri élőlényeket. Ez a cikk bemutatja az akril tengeralattjáró alagutak jellemzőit, építési folyamatát és használati hatásait.

Az akril tengeralattjáró alagutak jellemzői nagyon szembetűnőek, elsősorban a következő szempontokat foglalják magukban

Először is, nagyon átlátszó akrillemezeket használ építőanyagként, ami az alagútban nagyon tiszta és világos látást tesz lehetővé. Másodszor, maga az akrillap erős ütésállósággal rendelkezik, és hatékonyan védi a közönség biztonságát az alagútban.

Az akrillapok jó öregedésállósággal is rendelkeznek, és hosszú ideig megőrzik átlátszóságát és szépségét. Végül az akrillapok könnyen feldolgozhatók különböző formájú és méretű alkatrészekké, ami kényelmes a különféle stílusú tengeralattjáró alagutak testreszabásához.

Az akril tengeralattjáró alagutak építése professzionális tervezést és technológiát igényel. Az alagút hosszának, magasságának, szélességének és ívének meghatározásához alagúttervezés szükséges, valamint az akrillapok méretét és mennyiségét kell kiszámítani.

Az alagút alapozása és tartószerkezete úgy van kialakítva, hogy az alagút megfelelő stabilitással és biztonsággal rendelkezzen. Az akrillapokat vágni, fúrni és össze kell szerelni, hogy különböző formájú és méretű alagútelemeket készítsenek, és professzionális csatlakozókon és tartószerkezeteken keresztül össze kell szerelni, hogy végre elkészüljön egy gyönyörű akril víz alatti alagút.

Az akril víz alatti alagút használati hatása nagyon kiemelkedő. Az alagút elegendő védelmet és biztonságot nyújthat a közönség élményének és biztonságának biztosításához.

Az alagúton áthaladó közönség testközelből értékelheti a különféle halakat és tengeri élőlényeket, mintha a víz alatti világban lennének. Az alagútban a fény és a víz áramlásának változásai lehetővé teszik a közönség számára, hogy különböző környezeteket és atmoszférákat érezzenek, így az emberek mélyebben és átfogóbban ismerhetik meg a tengeri élővilágot.

Rövid beszélgetés az akvárium víz alatti alagútjának íves akrilüvegének építési technológiájáról

A víz alatti alagút akrilüveget használ a telepítéshez, amely 360 fokos, körkörös óceáni jelenetet biztosít, így a látogatók úgy érzik, hogy az óceán ölelésében lennének magukkal ragadva. Ugyanakkor a projekt minőségének és biztonságának biztosítása érdekében ellenáll a medence nyomásának és az általános esztétikai követelményeknek is, és minden műszaki követelmény nagyon magas.

1.Az akrilüveg néhány jellemzője

① Az íves akrilüveg alakja eltérő.

② Az íves akrilüveg hossza nagyon változó.

③ Minden pohár íves akril nagyon nehéz.

④ Az íves akrilüveg szállítására vonatkozó követelmények nagyon szigorúak, mivel az akrilüveg egyfajta díszüveg, így a szállítás során nem lehetnek karcolások, ami nagyon komoly az üveg védelme szempontjából.

2.Számos nehézség az íves akrilüveg építésénél

(1) Az üvegek közötti illesztés nagyon bonyolult.

(2) Nagyon nehéz megoldani a vízálló kapcsolatot az íves akrilüveg és az ajtó között, mivel az akrilüveg és a szerkezet által hagyott néma száj két különböző anyag, és a vízálló csatlakozás nagy probléma. Másodszor, az akrilüveg változhat a víznyomás hatására, ezért szükséges, hogy a két csatlakozás bizonyos változást tudjon előidézni és jó tömítéssel rendelkezzen.

3. Számos kulcsfontosságú pont az akrilüveg technológiával kapcsolatban

(1) Az íves akrilüveg öntvény ésszerű ragasztásával kapcsolatos legfontosabb tudnivalók.

① A PMMA polimerizációs elméletről. A PMM monomer molekulák kettős kötésekkel rendelkeznek. Ha külső erők stimulálják őket, akkor aktiválódnak. A kettős kötések felnyitásakor szabad gyökök vagy szabad gyökök keletkezhetnek. Mivel az aktivált molekulák és az aktiválatlan monomermolekulák reakcióba lépnek, polimerizációs reakciók mennek végbe, és új, aktiválási képességgel rendelkező molekulák keletkeznek. Ha tovább reagálnak az aktiválatlan monomerekkel, polimerizációt hajtanak végre. Ezt a folyamatot lépésről lépésre hajtjuk végre, amíg a makromolekula aktivációs képessége megszűnik.

② A két akrilüveg darab 'V' alakban van összeszerelve , és a hornyok 3 mm-es polivinil-klorid lapból vagy más kemény anyagból, celofánból stb. készülnek, hogy iszapálló formakeretet képezzenek. Összeszereléskor ügyeljen arra, hogy mindkét oldalon beállító megerősítéseket szereljen fel. Miután az előkészített iszapot vákuumformázással eltávolították, lassan helyezze be az összeállított iszapot a hígtrágya forma keretébe. Miután 20-35°C-on megszilárdul, először kemencében hevítik, és az utolsó lépés az összeállított iszap finom varratainak polírozása.

③ A folyamatról és a működés legfontosabb pontjairól. A folyamat menete: hézagoló formaváz készítése → hézagos hígítás előkészítése → feszültségbeállító vasalás felszerelése → hígtrágya öntése → hőkezelés +. Főbb működési pontok: Formakeret gyártása a finom varratok toldásához: A finom varratokat összeillesztő akrilüveg keresztmetszetét dolgozza fel egy 5-20°-os horonyba, és gondosan kell kezelni. Ezzel egyidejűleg illessze a két mintát egy 30-40°-os 'V' alakú horonyba. A csúcsnak körülbelül 1 mm szélesnek kell lennie. A 'V' alakú bemetszés csúcsa és a két végén lévő bevágások celofánnal vannak ragasztva: Egyúttal a V alakú horony nyitófelülete 3 méter vastag vinil-klorid lappal van ragasztva, hogy iszapálló iszapmodellt alakítsanak ki. Másodszor, a zagy csak a cella formájú üvegben kerül érintkezésbe. Az illesztési szuszpenzió összeállítása: Tegyen PMA monomert, szerves peroxid iniciátort, promotort stb. az előírásoknak megfelelően. Az arányt a keverő előpolimerizációs reakcióedényébe vezetjük, és az általános előpolimerizációs szuszpenziós eljárást alkalmazzuk 10-20 s/50 szerelési intenzitással rendelkező szuszpenzió elkészítéséhez dörzsár, hogy fúrjon egy lyukat a két akrilüveg közé, helyezze be a feszültségbeállító rudat a lyukba, helyezze be a furatot, a feszességet beállító rudat, a kis akrilüveg blokkot és az akrilüveget az eredeti iszapba, állítsa be a feszességet beállító rudat, és ezzel egyidejűleg polimerizálja az összeszerelt eredeti folyadékot 20-35 °C-on megszilárdulásig Az elkészített zagyot lassan öntse be a hígtrágya formakeretébe, de a zagy nem tud túlfolyni. Másodszor, a hígtrágya felületét fedje le celofánnal a formakerettel megegyező szélességűre, távolítsa el a zagy és a celofán közötti buborékokat, majd 20-3°C-ra szilárdítsa meg.

Hőkezelés:

A hézagok kikeményedése után távolítsa el a formázóanyagokat. A minta felületén lévő szennyeződések tisztítására alkoholt használhatunk. Az építési környezetet teljesen zárni kell, hogy a hőkezelés során csökkenjen a hőleadás. Ezután a hőkezelést sütőben végezzük. A sütő hőmérséklete 100-110 ℃ között van szabályozva, a karbantartási idő 1-2 óra. A hézagok feldolgozása: A hőkezelés befejezése után a hézagok feleslegét eldobjuk, az utolsó lépés a polírozás és csiszolás.

Megjegyzések:

① Az akrilüveg beszerelésekor a környezetet szárazon kell tartani.

② Az akrilüveg tömítőanyag vastagságát ±5 mm-en belül kell szabályozni.

③ Akrilüveg összeillesztésekor készítsen elő több tartalék tápegységet, hogy elkerülje az áramkimaradások kötési hőmérsékletre gyakorolt ​​hatását.

④ Rendszeresen ellenőrizze a hőmérséklet-szabályozó gépet, hogy fenntartsa az üzemi hőmérséklet stabilitását.

⑤ Miután a tömítőkolloid az üveg áthidalónál megkötött, vízzáró próbát kell végezni.

⑥ A víztest megfigyelése előtt az akrilüveget teljes egészében fertőtleníteni kell, hogy az akrilüveg felületén maradó szennyeződés ne okozzon vízszennyezést.

(2) Vízálló kezelés az akrilüveg és a szemöldök között.

1) Folyamatelmélet:

Az akrilüveg és a szemöldök összeillesztésekor bizonyos vastagságú akrilpárnát kell az akrilüveg alá helyezni, hogy az üveg ugyanazon a vízszintes felületen legyen. Ezután timsó tágulási szer cementet használnak a kettő közötti szűk rés kitöltésére. Az utolsó lépés az 504-es ragasztó használata az üvegbe és a szemöldökbe a vízálló hatás biztosítása érdekében.

2) Kivitelezési eljárások és számos kulcsfontosságú működési pont.

Kidolgozási eljárások: Epoxigyanta üvegszálat használnak a szemöldök vízálló kezeléséhez. Akril üveglap kerül elhelyezésre → 504 szerkezeti ragasztóval ragasztják az akrilüveg alátétet a gáthoz → az akrilüveget helyezik el és rögzítik. A timsókő tágulási cement kitöltése → 504 szerkezeti ragasztó befecskendezése → szerkezeti ragasztó felületkezelés.

A működés legfontosabb pontjai:

① Epoxigyanta üvegszálat használnak a szemöldök vízálló kezelésére.

② Akril üveglap kerül rá.

③ Használjon 504 szerkezeti ragasztót a kettő összeragasztásához.

④ Rögzítse az akrilüveg helyzetét.

⑤ Töltse fel timsó tágulási cementtel.

Használjon timsókő tágulási cementet az akrilüveg és a szemöldök közötti szűk rés kitöltésére, timsókő tágulási cementtel pedig a korróziógátló részeket a szemöldök belső és külső oldalán.

⑥ Használjon 504 szerkezeti ragasztót a tömítéshez. A timsó tágulási cement megszilárdulása után alapkezelést kell végezni. A kezelés után 504 szerkezeti ragasztót vezetnek az akrilüveg és a szemöldökszerkezet közötti korróziógátló felületre a tömítés érdekében.

⑦ A szerkezeti ragasztó felületét kezelni kell. A tömítés felületét tisztán, rendezetten kell kezelni, az akrilüveget és a szemöldök felső felületét meg kell tisztítani, a szerkezeti ragasztó szélessége azonos legyen.

Általában

Figyelnünk kell az akrilüveg függönyfalak beépítésének biztonságára és minőségére, hogy lerövidítsük az építési időt, megtakarítjuk a beruházási költségeket és lerövidítjük az építési költségeket, hogy ne csak a medencén belüli nyomást viseljük el, hanem megfeleljünk a megjelenés általános esztétikai követelményeinek is. Az akrilüveg függönyfal teljesítménye elsősorban a több mint 93%-os fényáteresztésben tükröződik, amelyet mindenki 'műanyag vízterméknek' dicsér, kiváló öregedésálló és nagyon könnyű.