Egenskaper och konstruktionsprocess av akryl ubåtstunnel - leyu akryl

Ubåtstunneln i akryl är en unik och magisk byggnad. Den använder akrylskivor som byggmaterial, vilket gör att människor kan känna sig som om de är i havet och uppskatta olika fiskar och marint liv på nära håll. Den här artikeln kommer att introducera egenskaperna, konstruktionsprocessen och användningseffekterna av ubåtstunnlar i akryl.

Egenskaperna hos ubåtstunnlar i akryl är mycket framträdande, främst inklusive följande aspekter

För det första använder den mycket transparenta akrylskivor som konstruktionsmaterial, vilket gör sikten i tunneln mycket klar och ljus. För det andra har akrylplåten i sig stark slagtålighet och kan effektivt skydda säkerheten för publiken i tunneln.

Akrylark har också god åldringsbeständighet och kan bibehålla transparens och skönhet under lång tid. Slutligen kan akrylplåtar lätt bearbetas till komponenter av olika former och storlekar, vilket är bekvämt för att anpassa ubåtstunnlar av olika stilar.

Konstruktionen av ubåtstunnlar i akryl kräver en serie professionell ingenjörskonst och teknik. Tunneldesign krävs för att bestämma tunnelns längd, höjd, bredd och kurva, och storleken och kvantiteten av akrylplåtar måste beräknas.

Tunnelns grund och bärande struktur är konstruerade för att säkerställa att tunneln har tillräcklig stabilitet och säkerhet. Akrylskivorna måste skäras, borras och monteras för att göra tunnelkomponenter av olika former och storlekar, och monteras genom professionella kopplingar och stödstrukturer för att äntligen slutföra en vacker undervattenstunnel i akryl.

Användningseffekten av undervattenstunneln i akryl är mycket enastående. Tunneln kan ge tillräckligt skydd och säkerhet för att säkerställa kvaliteten på upplevelsen och säkerheten för publiken.

Publiken som passerar genom tunneln kan uppskatta olika fiskar och marint liv på nära håll, som om de befann sig i undervattensvärlden. I tunneln tillåter förändringarna i ljus och vattenflöde publiken att känna olika miljöer och atmosfärer, vilket gör att människor får en djupare och mer omfattande förståelse av livet i havet.

En kort diskussion om konstruktionstekniken för det välvda akrylglaset i akvariets undervattenstunnel

Undervattenstunneln använder akrylglas för att installera, vilket kan uppnå en 360-graders all-round havsscen, vilket gör att besökare kan känna sig uppslukande, som om de befinner sig i havets famn. Samtidigt, för att säkerställa projektets kvalitet och säkerhet, kan det också motstå trycket från poolen och de övergripande estetiska kraven, och varje tekniskt krav är mycket högt.

1. Vissa egenskaper hos akrylglas

① Formerna på välvt akrylglas är olika.

② Längden på välvt akrylglas varierar mycket.

③ Varje glas av välvd akryl är mycket tungt.

④ Kraven för transport av välvt akrylglas är mycket stränga, eftersom akrylglas är ett slags prydnadsglas, så det får inte finnas några repor under transporten, vilket är mycket allvarligt för att skydda glaset.

2. Flera svårigheter i konstruktionen av välvt akrylglas

(1) Skarvningen mellan glasen är mycket komplicerad.

(2) Det är mycket svårt att lösa den vattentäta anslutningen mellan det välvda akrylglaset och dörren, eftersom akrylglaset och den stumma munnen som lämnas av strukturen är två olika material, och den vattentäta anslutningen är ett stort problem. För det andra kan akrylglas förändras under vattentryck, så det krävs att de två anslutningarna kan ge en viss förändring och ha god tätning.

3. Flera nyckelpunkter om akrylglasteknik

(1) Nyckelpunkter om rimlig vidhäftning av välvda akrylglasgjutningar.

① Om PMMA-polymerisationsteori. PMM-monomermolekyler har dubbelbindningar. Om de stimuleras av yttre krafter kommer de att aktiveras. När dubbelbindningarna öppnas kan fria radikaler eller fria radikaler genereras. Eftersom de aktiverade molekylerna och de oaktiverade monomermolekylerna reagerar uppstår polymerisationsreaktioner och nya molekyler med aktiveringsförmåga genereras. Om de reagerar ytterligare med de oaktiverade monomererna, utförs polymerisation. Denna process utförs steg för steg tills aktiveringsförmågan hos makromolekylen är eliminerad.

② De två bitarna av akrylglas är sammansatta till en 'V'-form , och spåren är gjorda av 3 mm polyvinylkloridskiva eller andra hårda material, cellofan, etc. för att bilda en slurrysäker formram. Se till att installera justeringsförstärkningar på båda sidor vid montering. Efter det att den beredda slurryn har vakuumformats, inför långsamt den sammansatta slurryn i slurryformens ram. Efter att det stelnat vid 20 ~ 35 ℃, värms det först i en ugn, och det sista steget är att polera de fina sömmarna på den sammansatta slurryn.

③ Om processen och nyckelpunkterna i verksamheten. Processen för processen: att göra fogformens ram → förbereda fogslammet → installera spänningsjusteringsförstärkningen → hälla slammet → värmebehandling +. Nyckelfunktioner: Tillverkning av formramen för att skarva de fina sömmarna: Bearbeta tvärsnittet av akrylglaset som skarvar fina sömmar till ett 5~20° spår, och det måste hanteras snyggt. Splitsa samtidigt de två proverna i ett 30~40° 'V'-format spår. Spetsen måste vara ca 1 mm bred. Spetsen på den 'V'-formade skåran och skårorna i båda ändarna är klistrade med cellofan: Samtidigt är öppningsytan på det V'-formade spåret sammanfogad med en 3 m tjock tät vinylkloridskiva för att bilda en slurrysäker slurrymodell. För det andra kan slurryn i formramen endast komma i kontakt med akrylramen av akrylglas. skarvningsslam: Sätt PMA-monomer, organisk peroxidinitiator, promotor, etc. enligt föreskrifter. Förhållandet införs i förpolymerisationsreaktionsbehållaren i mixern, och den allmänna förpolymerisationsslurrymetoden används för att bereda en slurry med en viskositet på 10~20s/50~60℃ för användning av spänningsförstärkning till drillen akrylglas, installera spänningsjusteringsstaven i hålet, för in hålet, spänningsjusteringsstaven, det lilla akrylglasblocket och akrylglaset i originaluppslamningen, justera spänningsjusteringsstaven och polymerisera samtidigt den sammansatta originalvätskan vid 20~35 ℃ tills den stelnar i slamavgasning, sakta in i slamavgasning ram, men slurryn kan inte svämma över. För det andra måste slammets yta täcka mittskiktet med samma bredd som formramen med cellofan, ta bort bubblorna mellan slurryn och cellofanen och placera den vid 20-35 ℃ för att polymerisera och stelna.

Värmebehandling:

Efter att fogarna har härdat, ta bort gjutmaterialen. Alkohol kan användas för att rengöra smutsen på provets yta. Byggmiljön bör vara helt stängd för att minska värmeavledning under värmebehandling. Därefter utförs värmebehandling i en ugn. Ugnstemperaturen styrs till 100-110℃ och underhållstiden är 1-2 timmar. Bearbetning av fogar: Efter avslutad värmebehandling kasseras överskottet av fogar och det sista steget är polering och slipning.

Anmärkningar:

① När du installerar akrylglas bör den omgivande miljön hållas torr.

② Tjockleken på akrylglastätningen bör kontrolleras inom ±5 mm.

③ När du skarvar akrylglas, förbered flera reservströmförsörjningar för att förhindra påverkan av strömavbrott på skarvningstemperaturen.

④ Kontrollera temperaturkontrollmaskinen regelbundet för att upprätthålla stabiliteten i arbetstemperaturen.

⑤ Efter att tätningskolloiden vid glasöverstycket har härdat, bör ett vattentätningstest utföras.

⑥ Innan vattenmassan observeras bör akrylglaset desinficeras i sin helhet för att förhindra att smutsen som finns kvar på ytan av akrylglaset orsakar vattenförorening.

(2) Vattentät behandling mellan akrylglas och överliggare.

1) Processteori:

Vid skarvning av akrylglas och överliggare bör en viss tjocklek av akryldyna placeras under akrylglaset för att säkerställa att glaset ligger på samma horisontella yta. Sedan används alunexpansionsmedelscement för att fylla det smala gapet mellan de två. Det sista steget är att använda 504-lim för att injicera i glaset och överliggaren för att säkerställa den vattentäta effekten.

2) Utförandeprocedurer och flera viktiga funktioner.

Utförande: Epoxiharts glasfiber används för vattentät behandling vid överliggaren. Akrylglasdyna placeras → 504 strukturlim används för att fästa akrylglasdynan på fördämningen → akrylglas placeras och fixeras. Alunstensexpansionscement fylls → 504 strukturlim injiceras → strukturlim ytbehandling.

Funktionsnyckelpunkter:

① Epoxihartsglasfiber används för vattentät behandling vid överliggaren.

② Akrylglaskudde är placerad.

③ Använd 504 strukturlim för att fästa ihop de två.

④Fixa placeringen av akrylglaset.

⑤Fyll med alunstensexpansionscement.

Använd alunstensexpansionscement för att fylla det smala gapet mellan akrylglaset och överliggaren, och använd alunstensexpansionscement för att jämna ut de korrosionsskyddande delarna på överliggarens inre och yttre sidor.

⑥Använd 504 strukturlim för att täta. Efter att alunstenens expansionscement härdar bör grundbehandling utföras. Efter behandling introduceras 504 strukturlim till korrosionsskyddsgränssnittet mellan akrylglaset och överliggarstrukturen för att täta.

⑦Ytan på strukturlimmet bör behandlas. Ytan på tätningen måste behandlas rent och snyggt, och akrylglaset och den övre ytan på överliggaren måste rengöras, och bredden på strukturlimmet måste vara densamma.

I allmänhet

Vi måste vara uppmärksamma på säkerheten och kvaliteten på installation av gardinväggar i akrylglas för att förkorta byggtiden, spara kapitalutgifter och förkorta byggkostnadsutgifterna, för att inte bara stå emot trycket inuti poolen, utan också uppfylla de övergripande estetiska kraven på utseendet. Prestandan hos gardinvägg av akrylglas reflekteras huvudsakligen i ljusgenomsläppligheten på mer än 93%, vilket hyllas av alla som 'plastvattenprodukter', och den har utmärkt åldringsbeständighet och är mycket lätt.