ਐਕਰੀਲਿਕ ਪਣਡੁੱਬੀ ਸੁਰੰਗ ਦੀਆਂ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਅਤੇ ਨਿਰਮਾਣ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ - ਲੇਯੂ ਐਕਰੀਲਿਕ

ਐਕਰੀਲਿਕ ਪਣਡੁੱਬੀ ਸੁਰੰਗ ਇੱਕ ਵਿਲੱਖਣ ਅਤੇ ਜਾਦੂਈ ਇਮਾਰਤ ਹੈ। ਇਹ ਐਕਰੀਲਿਕ ਸ਼ੀਟਾਂ ਨੂੰ ਨਿਰਮਾਣ ਸਮੱਗਰੀ ਦੇ ਤੌਰ 'ਤੇ ਵਰਤਦਾ ਹੈ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਲੋਕਾਂ ਨੂੰ ਮਹਿਸੂਸ ਹੁੰਦਾ ਹੈ ਕਿ ਉਹ ਸਮੁੰਦਰ ਵਿੱਚ ਹਨ ਅਤੇ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਮੱਛੀਆਂ ਅਤੇ ਸਮੁੰਦਰੀ ਜੀਵਨ ਨੂੰ ਨੇੜੇ ਤੋਂ ਦੇਖ ਸਕਦੇ ਹਨ। ਇਹ ਲੇਖ ਐਕਰੀਲਿਕ ਪਣਡੁੱਬੀ ਸੁਰੰਗਾਂ ਦੀਆਂ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ, ਨਿਰਮਾਣ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਅਤੇ ਵਰਤੋਂ ਦੇ ਪ੍ਰਭਾਵਾਂ ਨੂੰ ਪੇਸ਼ ਕਰੇਗਾ।

ਐਕਰੀਲਿਕ ਪਣਡੁੱਬੀ ਸੁਰੰਗਾਂ ਦੀਆਂ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਬਹੁਤ ਪ੍ਰਮੁੱਖ ਹਨ, ਮੁੱਖ ਤੌਰ 'ਤੇ ਹੇਠਾਂ ਦਿੱਤੇ ਪਹਿਲੂਆਂ ਸਮੇਤ

ਪਹਿਲਾਂ, ਇਹ ਬਹੁਤ ਹੀ ਪਾਰਦਰਸ਼ੀ ਐਕਰੀਲਿਕ ਸ਼ੀਟਾਂ ਨੂੰ ਨਿਰਮਾਣ ਸਮੱਗਰੀ ਵਜੋਂ ਵਰਤਦਾ ਹੈ, ਜੋ ਕਿ ਸੁਰੰਗ ਵਿੱਚ ਦਰਸ਼ਣ ਨੂੰ ਬਹੁਤ ਸਪੱਸ਼ਟ ਅਤੇ ਚਮਕਦਾਰ ਬਣਾਉਂਦਾ ਹੈ। ਦੂਜਾ, ਐਕ੍ਰੀਲਿਕ ਸ਼ੀਟ ਵਿੱਚ ਆਪਣੇ ਆਪ ਵਿੱਚ ਮਜ਼ਬੂਤ ​​​​ਪ੍ਰਭਾਵ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਹੈ ਅਤੇ ਸੁਰੰਗ ਵਿੱਚ ਦਰਸ਼ਕਾਂ ਦੀ ਸੁਰੱਖਿਆ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਸ਼ਾਲੀ ਢੰਗ ਨਾਲ ਸੁਰੱਖਿਅਤ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ.

ਐਕਰੀਲਿਕ ਸ਼ੀਟਾਂ ਵਿੱਚ ਵੀ ਚੰਗੀ ਉਮਰ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਹੁੰਦੀ ਹੈ ਅਤੇ ਲੰਬੇ ਸਮੇਂ ਲਈ ਪਾਰਦਰਸ਼ਤਾ ਅਤੇ ਸੁੰਦਰਤਾ ਬਣਾਈ ਰੱਖ ਸਕਦੀ ਹੈ। ਅੰਤ ਵਿੱਚ, ਐਕਰੀਲਿਕ ਸ਼ੀਟਾਂ ਨੂੰ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਆਕਾਰਾਂ ਅਤੇ ਆਕਾਰਾਂ ਦੇ ਭਾਗਾਂ ਵਿੱਚ ਆਸਾਨੀ ਨਾਲ ਪ੍ਰੋਸੈਸ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਜੋ ਕਿ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਸ਼ੈਲੀਆਂ ਦੀਆਂ ਪਣਡੁੱਬੀ ਸੁਰੰਗਾਂ ਨੂੰ ਅਨੁਕੂਲਿਤ ਕਰਨ ਲਈ ਸੁਵਿਧਾਜਨਕ ਹੈ।

ਐਕਰੀਲਿਕ ਪਣਡੁੱਬੀ ਸੁਰੰਗਾਂ ਦੇ ਨਿਰਮਾਣ ਲਈ ਪੇਸ਼ੇਵਰ ਇੰਜੀਨੀਅਰਿੰਗ ਅਤੇ ਤਕਨਾਲੋਜੀ ਦੀ ਇੱਕ ਲੜੀ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਸੁਰੰਗ ਦੀ ਲੰਬਾਈ, ਉਚਾਈ, ਚੌੜਾਈ ਅਤੇ ਕਰਵ ਨੂੰ ਨਿਰਧਾਰਤ ਕਰਨ ਲਈ ਸੁਰੰਗ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਐਕਰੀਲਿਕ ਸ਼ੀਟਾਂ ਦੇ ਆਕਾਰ ਅਤੇ ਮਾਤਰਾ ਦੀ ਗਣਨਾ ਕਰਨ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ।

ਸੁਰੰਗ ਦੀ ਨੀਂਹ ਅਤੇ ਸਹਾਇਕ ਢਾਂਚਾ ਇਹ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਬਣਾਇਆ ਗਿਆ ਹੈ ਕਿ ਸੁਰੰਗ ਵਿੱਚ ਲੋੜੀਂਦੀ ਸਥਿਰਤਾ ਅਤੇ ਸੁਰੱਖਿਆ ਹੈ। ਐਕਰੀਲਿਕ ਸ਼ੀਟਾਂ ਨੂੰ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਆਕਾਰਾਂ ਅਤੇ ਆਕਾਰਾਂ ਦੇ ਸੁਰੰਗ ਦੇ ਹਿੱਸੇ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਕੱਟਣ, ਡ੍ਰਿਲ ਕਰਨ ਅਤੇ ਇਕੱਠੇ ਕੀਤੇ ਜਾਣ ਦੀ ਲੋੜ ਹੈ, ਅਤੇ ਅੰਤ ਵਿੱਚ ਇੱਕ ਸੁੰਦਰ ਐਕਰੀਲਿਕ ਅੰਡਰਵਾਟਰ ਸੁਰੰਗ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰਨ ਲਈ ਪੇਸ਼ੇਵਰ ਕਨੈਕਟਰਾਂ ਅਤੇ ਸਹਾਇਤਾ ਢਾਂਚੇ ਦੁਆਰਾ ਇਕੱਠਾ ਕੀਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ।

ਐਕਰੀਲਿਕ ਅੰਡਰਵਾਟਰ ਸੁਰੰਗ ਦਾ ਉਪਯੋਗ ਪ੍ਰਭਾਵ ਬਹੁਤ ਵਧੀਆ ਹੈ. ਸੁਰੰਗ ਦਰਸ਼ਕਾਂ ਦੇ ਅਨੁਭਵ ਅਤੇ ਸੁਰੱਖਿਆ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਲੋੜੀਂਦੀ ਸੁਰੱਖਿਆ ਅਤੇ ਸੁਰੱਖਿਆ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰ ਸਕਦੀ ਹੈ।

ਸੁਰੰਗ ਵਿੱਚੋਂ ਲੰਘਣ ਵਾਲੇ ਦਰਸ਼ਕ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਮੱਛੀਆਂ ਅਤੇ ਸਮੁੰਦਰੀ ਜੀਵਨ ਨੂੰ ਨੇੜੇ ਤੋਂ ਦੇਖ ਸਕਦੇ ਹਨ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਉਹ ਪਾਣੀ ਦੇ ਅੰਦਰਲੇ ਸੰਸਾਰ ਵਿੱਚ ਸਨ। ਸੁਰੰਗ ਵਿੱਚ, ਰੋਸ਼ਨੀ ਅਤੇ ਪਾਣੀ ਦੇ ਪ੍ਰਵਾਹ ਵਿੱਚ ਤਬਦੀਲੀਆਂ ਦਰਸ਼ਕਾਂ ਨੂੰ ਵੱਖੋ-ਵੱਖਰੇ ਮਾਹੌਲ ਅਤੇ ਵਾਯੂਮੰਡਲ ਨੂੰ ਮਹਿਸੂਸ ਕਰਨ ਦੀ ਇਜਾਜ਼ਤ ਦਿੰਦੀਆਂ ਹਨ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਲੋਕਾਂ ਨੂੰ ਸਮੁੰਦਰੀ ਜੀਵਨ ਦੀ ਡੂੰਘੀ ਅਤੇ ਵਧੇਰੇ ਵਿਆਪਕ ਸਮਝ ਪ੍ਰਾਪਤ ਹੁੰਦੀ ਹੈ।

ਐਕੁਏਰੀਅਮ ਦੇ ਪਾਣੀ ਦੇ ਹੇਠਲੇ ਸੁਰੰਗ ਦੇ ਆਰਚਡ ਐਕਰੀਲਿਕ ਗਲਾਸ ਦੀ ਉਸਾਰੀ ਤਕਨਾਲੋਜੀ 'ਤੇ ਇੱਕ ਸੰਖੇਪ ਚਰਚਾ

ਅੰਡਰਵਾਟਰ ਸੁਰੰਗ ਸਥਾਪਤ ਕਰਨ ਲਈ ਐਕ੍ਰੀਲਿਕ ਸ਼ੀਸ਼ੇ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦੀ ਹੈ, ਜੋ ਕਿ 360-ਡਿਗਰੀ ਆਲ-ਰਾਊਂਡ ਸਮੁੰਦਰੀ ਦ੍ਰਿਸ਼ ਨੂੰ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰ ਸਕਦੀ ਹੈ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਸੈਲਾਨੀਆਂ ਨੂੰ ਇਮਰਸਿਵ ਮਹਿਸੂਸ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਉਹ ਸਮੁੰਦਰ ਦੇ ਗਲੇ ਵਿੱਚ ਹਨ। ਉਸੇ ਸਮੇਂ, ਪ੍ਰੋਜੈਕਟ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਅਤੇ ਸੁਰੱਖਿਆ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣ ਲਈ, ਇਹ ਪੂਲ ਦੇ ਦਬਾਅ ਅਤੇ ਸਮੁੱਚੀ ਸੁਹਜ ਦੀਆਂ ਲੋੜਾਂ ਦਾ ਸਾਮ੍ਹਣਾ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਹਰੇਕ ਤਕਨੀਕੀ ਲੋੜ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਹੈ.

1. ਐਕ੍ਰੀਲਿਕ ਗਲਾਸ ਦੀਆਂ ਕੁਝ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ

① ਆਰਕਡ ਐਕਰੀਲਿਕ ਸ਼ੀਸ਼ੇ ਦੀਆਂ ਆਕਾਰ ਵੱਖਰੀਆਂ ਹਨ।

② ਆਰਕਡ ਐਕਰੀਲਿਕ ਸ਼ੀਸ਼ੇ ਦੀ ਲੰਬਾਈ ਬਹੁਤ ਵੱਖਰੀ ਹੁੰਦੀ ਹੈ।

③ ਆਰਕਡ ਐਕਰੀਲਿਕ ਦਾ ਹਰੇਕ ਗਲਾਸ ਬਹੁਤ ਭਾਰੀ ਹੁੰਦਾ ਹੈ।

④ ਆਰਕਡ ਐਕਰੀਲਿਕ ਸ਼ੀਸ਼ੇ ਦੀ ਆਵਾਜਾਈ ਲਈ ਲੋੜਾਂ ਬਹੁਤ ਸਖਤ ਹਨ, ਕਿਉਂਕਿ ਐਕਰੀਲਿਕ ਗਲਾਸ ਇੱਕ ਕਿਸਮ ਦਾ ਸਜਾਵਟੀ ਸ਼ੀਸ਼ਾ ਹੈ, ਇਸਲਈ ਆਵਾਜਾਈ ਦੇ ਦੌਰਾਨ ਕੋਈ ਵੀ ਖੁਰਚ ਨਹੀਂ ਹੋਣੀ ਚਾਹੀਦੀ, ਜੋ ਸ਼ੀਸ਼ੇ ਦੀ ਸੁਰੱਖਿਆ ਲਈ ਬਹੁਤ ਗੰਭੀਰ ਹੈ।

2. arched ਐਕਰੀਲਿਕ ਕੱਚ ਦੇ ਨਿਰਮਾਣ ਵਿੱਚ ਕਈ ਮੁਸ਼ਕਲ

(1) ਐਨਕਾਂ ਵਿਚਕਾਰ ਵੰਡਣਾ ਬਹੁਤ ਗੁੰਝਲਦਾਰ ਹੈ।

(2) ਆਰਕਡ ਐਕਰੀਲਿਕ ਸ਼ੀਸ਼ੇ ਅਤੇ ਦਰਵਾਜ਼ੇ ਦੇ ਵਿਚਕਾਰ ਵਾਟਰਪ੍ਰੂਫ ਕੁਨੈਕਸ਼ਨ ਨੂੰ ਹੱਲ ਕਰਨਾ ਬਹੁਤ ਮੁਸ਼ਕਲ ਹੈ, ਕਿਉਂਕਿ ਬਣਤਰ ਦੁਆਰਾ ਛੱਡਿਆ ਗਿਆ ਐਕ੍ਰੀਲਿਕ ਗਲਾਸ ਅਤੇ ਡੰਬ ਮੂੰਹ ਦੋ ਵੱਖਰੀਆਂ ਸਮੱਗਰੀਆਂ ਹਨ, ਅਤੇ ਵਾਟਰਪ੍ਰੂਫ ਕੁਨੈਕਸ਼ਨ ਇੱਕ ਵੱਡੀ ਸਮੱਸਿਆ ਹੈ। ਦੂਜਾ, ਐਕਰੀਲਿਕ ਗਲਾਸ ਪਾਣੀ ਦੇ ਦਬਾਅ ਹੇਠ ਬਦਲ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਇਸ ਲਈ ਇਹ ਜ਼ਰੂਰੀ ਹੈ ਕਿ ਦੋ ਕੁਨੈਕਸ਼ਨ ਇੱਕ ਖਾਸ ਤਬਦੀਲੀ ਪੈਦਾ ਕਰ ਸਕਣ ਅਤੇ ਚੰਗੀ ਸੀਲਿੰਗ ਹੋਵੇ।

3. ਐਕਰੀਲਿਕ ਗਲਾਸ ਤਕਨਾਲੋਜੀ ਬਾਰੇ ਕਈ ਮੁੱਖ ਨੁਕਤੇ

(1) ਆਰਕਡ ਐਕਰੀਲਿਕ ਗਲਾਸ ਕਾਸਟਿੰਗ ਦੇ ਵਾਜਬ ਬੰਧਨ ਬਾਰੇ ਮੁੱਖ ਨੁਕਤੇ।

① PMMA ਪੌਲੀਮਰਾਈਜ਼ੇਸ਼ਨ ਥਿਊਰੀ ਬਾਰੇ। PMM ਮੋਨੋਮਰ ਅਣੂਆਂ ਦੇ ਡਬਲ ਬਾਂਡ ਹੁੰਦੇ ਹਨ। ਜੇ ਉਹ ਬਾਹਰੀ ਤਾਕਤਾਂ ਦੁਆਰਾ ਉਤੇਜਿਤ ਹੁੰਦੇ ਹਨ, ਤਾਂ ਉਹ ਸਰਗਰਮ ਹੋ ਜਾਣਗੇ. ਜਦੋਂ ਡਬਲ ਬਾਂਡ ਖੋਲ੍ਹੇ ਜਾਂਦੇ ਹਨ, ਤਾਂ ਫ੍ਰੀ ਰੈਡੀਕਲ ਜਾਂ ਫ੍ਰੀ ਰੈਡੀਕਲ ਪੈਦਾ ਕੀਤੇ ਜਾ ਸਕਦੇ ਹਨ। ਕਿਉਂਕਿ ਕਿਰਿਆਸ਼ੀਲ ਅਣੂ ਅਤੇ ਅਣਐਕਟੀਵੇਟਿਡ ਮੋਨੋਮਰ ਅਣੂ ਪ੍ਰਤੀਕਿਰਿਆ ਕਰਦੇ ਹਨ, ਪੌਲੀਮਰਾਈਜ਼ੇਸ਼ਨ ਪ੍ਰਤੀਕ੍ਰਿਆਵਾਂ ਹੁੰਦੀਆਂ ਹਨ, ਅਤੇ ਕਿਰਿਆਸ਼ੀਲਤਾ ਹੁਨਰ ਵਾਲੇ ਨਵੇਂ ਅਣੂ ਪੈਦਾ ਹੁੰਦੇ ਹਨ। ਜੇ ਉਹ ਅਣਐਕਟੀਵੇਟਿਡ ਮੋਨੋਮਰਾਂ ਨਾਲ ਅੱਗੇ ਪ੍ਰਤੀਕਿਰਿਆ ਕਰਦੇ ਹਨ, ਤਾਂ ਪੌਲੀਮਰਾਈਜ਼ੇਸ਼ਨ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ। ਇਹ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਉਦੋਂ ਤੱਕ ਕਦਮ-ਦਰ-ਕਦਮ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ ਜਦੋਂ ਤੱਕ ਮੈਕਰੋਮੋਲੀਕਿਊਲ ਦੀ ਐਕਟੀਵੇਸ਼ਨ ਸਮਰੱਥਾ ਖਤਮ ਨਹੀਂ ਹੋ ਜਾਂਦੀ।

② ਐਕ੍ਰੀਲਿਕ ਸ਼ੀਸ਼ੇ ਦੇ ਦੋ ਟੁਕੜਿਆਂ ਨੂੰ 'V' ਸ਼ਕਲ ਵਿੱਚ ਇਕੱਠਾ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ , ਅਤੇ 3 ਮਿਲੀਮੀਟਰ ਪੌਲੀਵਿਨਾਇਲ ਕਲੋਰਾਈਡ ਬੋਰਡ ਜਾਂ ਹੋਰ ਸਖ਼ਤ ਸਮੱਗਰੀ, ਸੈਲੋਫੇਨ, ਆਦਿ ਨਾਲ ਸਲਰੀ-ਪਰੂਫ ਮੋਲਡ ਫਰੇਮ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਗਰੂਵ ਬਣਾਏ ਜਾਂਦੇ ਹਨ। ਅਸੈਂਬਲ ਕਰਨ ਵੇਲੇ, ਦੋਵੇਂ ਪਾਸੇ ਐਡਜਸਟਮੈਂਟ ਰੀਨਫੋਰਸਮੈਂਟਸ ਨੂੰ ਸਥਾਪਿਤ ਕਰਨਾ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਓ। ਤਿਆਰ ਕੀਤੀ ਸਲਰੀ ਨੂੰ ਵੈਕਿਊਮ-ਡਿਮੋਲਡ ਕਰਨ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਹੌਲੀ-ਹੌਲੀ ਅਸੈਂਬਲ ਕੀਤੀ ਸਲਰੀ ਨੂੰ ਸਲਰੀ ਮੋਲਡ ਫਰੇਮ ਵਿੱਚ ਪਾਓ। 20 ~ 35 ℃ 'ਤੇ ਠੋਸ ਹੋਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਇਸਨੂੰ ਪਹਿਲਾਂ ਇੱਕ ਓਵਨ ਵਿੱਚ ਗਰਮ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਆਖਰੀ ਪੜਾਅ ਹੈ ਇਕੱਠੀ ਕੀਤੀ ਸਲਰੀ ਦੀਆਂ ਬਾਰੀਕ ਸੀਮਾਂ ਨੂੰ ਪਾਲਿਸ਼ ਕਰਨਾ।

③ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਅਤੇ ਕਾਰਵਾਈ ਦੇ ਮੁੱਖ ਬਿੰਦੂਆਂ ਬਾਰੇ। ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ: ਸੰਯੁਕਤ ਉੱਲੀ ਦਾ ਫਰੇਮ ਬਣਾਉਣਾ → ਸੰਯੁਕਤ ਸਲਰੀ ਨੂੰ ਤਿਆਰ ਕਰਨਾ → ਤਣਾਅ ਸਮਾਯੋਜਨ ਮਜ਼ਬੂਤੀ ਨੂੰ ਸਥਾਪਿਤ ਕਰਨਾ → ਸਲਰੀ ਡੋਲ੍ਹਣਾ → ਗਰਮੀ ਦਾ ਇਲਾਜ +। ਸੰਚਾਲਨ ਦੇ ਮੁੱਖ ਨੁਕਤੇ: ਬਾਰੀਕ ਸੀਮਾਂ ਨੂੰ ਵੰਡਣ ਲਈ ਮੋਲਡ ਫਰੇਮ ਦਾ ਨਿਰਮਾਣ: 5~20° ਨਾਲੀ ਵਿੱਚ ਬਾਰੀਕ ਸੀਮਾਂ ਨੂੰ ਵੰਡਣ ਵਾਲੇ ਐਕ੍ਰੀਲਿਕ ਗਲਾਸ ਦੇ ਕਰਾਸ-ਸੈਕਸ਼ਨ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਕਰੋ, ਅਤੇ ਇਸਨੂੰ ਚੰਗੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਸੰਭਾਲਿਆ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ। ਉਸੇ ਸਮੇਂ, ਦੋ ਨਮੂਨਿਆਂ ਨੂੰ ਇੱਕ 30~ 40° 'V'-ਆਕਾਰ ਦੇ ਨਾਲੀ ਵਿੱਚ ਵੰਡੋ। ਟਿਪ ਲਗਭਗ 1 ਮਿਲੀਮੀਟਰ ਚੌੜੀ ਹੋਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ। 'V'-ਆਕਾਰ ਦੇ ਨੌਚ ਦੀ ਸਿਰੇ ਅਤੇ ਦੋਵਾਂ ਸਿਰਿਆਂ 'ਤੇ ਨੌਚਾਂ ਨੂੰ ਸੈਲੋਫੇਨ ਨਾਲ ਚਿਪਕਾਇਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ: ਉਸੇ ਸਮੇਂ, V'-ਆਕਾਰ ਵਾਲੀ ਨਾਚ ਦੀ ਸ਼ੁਰੂਆਤੀ ਸਤਹ ਨੂੰ ਇੱਕ 3 ਮੀਟਰ ਮੋਟੀ ਟਾਈਟ ਵਿਨਾਇਲ ਕਲੋਰਾਈਡ ਬੋਰਡ ਨਾਲ ਬੰਨ੍ਹਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਤਾਂ ਕਿ ਇੱਕ ਸਲਰੀ-ਪਰੂਫ ਸਲਰੀ ਮਾਡਲ ਬਣਾਇਆ ਜਾ ਸਕੇ। ਦੂਜਾ, ਸਲਰੀ ਕੇਵਲ ਮੋਲਿਕ ਸ਼ੀਸ਼ੇ ਦੇ ਫ੍ਰੇਮ ਵਿੱਚ ਕੈਨਫੀਨ ਦੇ ਸੰਪਰਕ ਵਿੱਚ ਆਉਂਦੀ ਹੈ। ਸਪਲੀਸਿੰਗ ਸਲਰੀ ਦੀ ਅਸੈਂਬਲੀ: ਨਿਯਮਾਂ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ ਪੀਐਮਏ ਮੋਨੋਮਰ, ਆਰਗੈਨਿਕ ਪਰਆਕਸਾਈਡ ਇਨੀਸ਼ੀਏਟਰ, ਪ੍ਰਮੋਟਰ, ਆਦਿ ਨੂੰ ਮਿਕਸਰ ਦੇ ਪ੍ਰੀਪੋਲੀਮੇਰਾਈਜ਼ੇਸ਼ਨ ਰਿਐਕਸ਼ਨ ਕੰਟੇਨਰ ਵਿੱਚ ਪੇਸ਼ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ 10~ 20 ℃ 10 ~ 20 ਦੀ ਲੇਸਦਾਰਤਾ ਦੇ ਨਾਲ ਇੱਕ ਸਲਰੀ ਤਿਆਰ ਕਰਨ ਲਈ ਆਮ ਪ੍ਰੀਪੋਲੀਮੇਰਾਈਜ਼ੇਸ਼ਨ ਸਲਰੀ ਵਿਧੀ ਵਰਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ ਮਜ਼ਬੂਤੀ: ਦੋ ਐਕਰੀਲਿਕ ਸ਼ੀਸ਼ਿਆਂ ਦੇ ਵਿਚਕਾਰ ਇੱਕ ਮੋਰੀ ਕਰਨ ਲਈ ਇੱਕ ਰੀਮਰ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰੋ, ਮੋਰੀ ਵਿੱਚ ਟੈਂਸ਼ਨ ਐਡਜਸਟਮੈਂਟ ਰਾਡ ਸਥਾਪਿਤ ਕਰੋ, ਮੋਰੀ, ਟੈਂਸ਼ਨ ਐਡਜਸਟਮੈਂਟ ਰਾਡ, ਛੋਟੇ ਐਕਰੀਲਿਕ ਗਲਾਸ ਬਲਾਕ ਅਤੇ ਐਕਰੀਲਿਕ ਗਲਾਸ ਨੂੰ ਅਸਲ ਸਲਰੀ ਵਿੱਚ ਸ਼ਾਮਲ ਕਰੋ, ਟੈਂਸ਼ਨ ਐਡਜਸਟਮੈਂਟ ਰਾਡ ਨੂੰ ਐਡਜਸਟ ਕਰੋ, ਅਤੇ ਉਸੇ ਸਮੇਂ, ਪੌਲੀਮਰਾਈਜ਼ ਕਰੋ ਜਦੋਂ ਤੱਕ ਇਸ ਨੂੰ ਠੋਸ ~3 ℃ 5 ਨੂੰ ਅਸੈਂਬਲ ਨਹੀਂ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ। ਤਿਆਰ ਕੀਤੀ ਸਲਰੀ ਨੂੰ ਵੈਕਿਊਮ ਡੀਗੈਸ ਕਰਨ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਇਸਨੂੰ ਹੌਲੀ-ਹੌਲੀ ਸਲਰੀ ਮੋਲਡ ਫਰੇਮ ਵਿੱਚ ਸ਼ਾਮਲ ਕਰੋ, ਪਰ ਸਲਰੀ ਓਵਰਫਲੋ ਨਹੀਂ ਹੋ ਸਕਦੀ, ਦੂਜਾ, ਸਲਰੀ ਦੀ ਸਤਹ ਨੂੰ ਸੈਲੋਫੇਨ ਨਾਲ ਮੋਲਡ ਫਰੇਮ ਦੇ ਬਰਾਬਰ ਚੌੜਾਈ ਨਾਲ ਢੱਕਣ ਦੀ ਲੋੜ ਹੈ, ਸਲਰੀ ਅਤੇ ਸੈਲੋਫੈਨ ਦੇ ਵਿਚਕਾਰ ਬੁਲਬੁਲੇ ਨੂੰ ਹਟਾਓ, ਅਤੇ ਇਸਨੂੰ 5-3 ਨੂੰ ਪੌਲੀਮਰਾਈਜ਼ ਕਰੋ।

ਗਰਮੀ ਦਾ ਇਲਾਜ:

ਜੋੜਾਂ ਦੇ ਠੀਕ ਹੋਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਮੋਲਡਿੰਗ ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਹਟਾ ਦਿਓ। ਨਮੂਨੇ ਦੀ ਸਤ੍ਹਾ 'ਤੇ ਗੰਦਗੀ ਨੂੰ ਸਾਫ਼ ਕਰਨ ਲਈ ਅਲਕੋਹਲ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕੀਤੀ ਜਾ ਸਕਦੀ ਹੈ। ਗਰਮੀ ਦੇ ਇਲਾਜ ਦੌਰਾਨ ਗਰਮੀ ਦੇ ਵਿਗਾੜ ਨੂੰ ਘਟਾਉਣ ਲਈ ਉਸਾਰੀ ਦੇ ਵਾਤਾਵਰਣ ਨੂੰ ਪੂਰੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਬੰਦ ਕੀਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ. ਫਿਰ ਗਰਮੀ ਦਾ ਇਲਾਜ ਇੱਕ ਓਵਨ ਵਿੱਚ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ. ਓਵਨ ਦਾ ਤਾਪਮਾਨ 100-110 ℃ 'ਤੇ ਨਿਯੰਤਰਿਤ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਰੱਖ-ਰਖਾਅ ਦਾ ਸਮਾਂ 1-2 ਘੰਟੇ ਹੁੰਦਾ ਹੈ। ਜੋੜਾਂ ਦੀ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ: ਗਰਮੀ ਦਾ ਇਲਾਜ ਪੂਰਾ ਹੋਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਜੋੜਾਂ ਦੇ ਵਾਧੂ ਹਿੱਸੇ ਨੂੰ ਰੱਦ ਕਰ ਦਿੱਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਆਖਰੀ ਪੜਾਅ ਪਾਲਿਸ਼ ਕਰਨਾ ਅਤੇ ਪੀਸਣਾ ਹੈ।

ਨੋਟ:

① ਐਕਰੀਲਿਕ ਗਲਾਸ ਲਗਾਉਂਦੇ ਸਮੇਂ, ਆਲੇ ਦੁਆਲੇ ਦੇ ਵਾਤਾਵਰਣ ਨੂੰ ਖੁਸ਼ਕ ਰੱਖਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ।

② ਐਕ੍ਰੀਲਿਕ ਗਲਾਸ ਸੀਲੈਂਟ ਦੀ ਮੋਟਾਈ ±5mm ਦੇ ਅੰਦਰ ਨਿਯੰਤਰਿਤ ਕੀਤੀ ਜਾਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ।

③ ਐਕਰੀਲਿਕ ਸ਼ੀਸ਼ੇ ਨੂੰ ਵੰਡਦੇ ਸਮੇਂ, ਸਪਲੀਸਿੰਗ ਤਾਪਮਾਨ 'ਤੇ ਪਾਵਰ ਆਊਟੇਜ ਦੇ ਪ੍ਰਭਾਵ ਨੂੰ ਰੋਕਣ ਲਈ ਕਈ ਬੈਕਅੱਪ ਪਾਵਰ ਸਪਲਾਈ ਤਿਆਰ ਕਰੋ।

④ ਕੰਮਕਾਜੀ ਤਾਪਮਾਨ ਦੀ ਸਥਿਰਤਾ ਨੂੰ ਬਰਕਰਾਰ ਰੱਖਣ ਲਈ ਨਿਯਮਿਤ ਤੌਰ 'ਤੇ ਤਾਪਮਾਨ ਕੰਟਰੋਲ ਮਸ਼ੀਨ ਦੀ ਜਾਂਚ ਕਰੋ।

⑤ ਗਲਾਸ ਲਿੰਟਲ 'ਤੇ ਸੀਲਿੰਗ ਕੋਲੋਇਡ ਦੇ ਠੀਕ ਹੋਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਪਾਣੀ ਨੂੰ ਕੱਸਣ ਵਾਲਾ ਟੈਸਟ ਕੀਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ।

⑥ ਵਾਟਰ ਬਾਡੀ ਨੂੰ ਦੇਖਣ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ, ਐਕ੍ਰੀਲਿਕ ਸ਼ੀਸ਼ੇ ਦੀ ਸਤ੍ਹਾ 'ਤੇ ਬਚੀ ਹੋਈ ਗੰਦਗੀ ਨੂੰ ਪਾਣੀ ਦੇ ਪ੍ਰਦੂਸ਼ਣ ਦਾ ਕਾਰਨ ਬਣਨ ਤੋਂ ਰੋਕਣ ਲਈ ਐਕ੍ਰੀਲਿਕ ਗਲਾਸ ਨੂੰ ਪੂਰੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਰੋਗਾਣੂ ਮੁਕਤ ਕੀਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ।

(2) ਐਕ੍ਰੀਲਿਕ ਗਲਾਸ ਅਤੇ ਲਿੰਟਲ ਦੇ ਵਿਚਕਾਰ ਵਾਟਰਪ੍ਰੂਫ ਟ੍ਰੀਟਮੈਂਟ।

1) ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਸਿਧਾਂਤ:

ਐਕਰੀਲਿਕ ਗਲਾਸ ਅਤੇ ਲਿੰਟਲ ਨੂੰ ਵੰਡਦੇ ਸਮੇਂ, ਐਕ੍ਰੀਲਿਕ ਪੈਡ ਦੀ ਇੱਕ ਖਾਸ ਮੋਟਾਈ ਨੂੰ ਐਕ੍ਰੀਲਿਕ ਗਲਾਸ ਦੇ ਹੇਠਾਂ ਰੱਖਿਆ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ ਤਾਂ ਜੋ ਇਹ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਇਆ ਜਾ ਸਕੇ ਕਿ ਸ਼ੀਸ਼ਾ ਇੱਕੋ ਖਿਤਿਜੀ ਸਤ੍ਹਾ 'ਤੇ ਹੈ। ਫਿਰ, ਅਲਮ ਐਕਸਪੈਂਸ਼ਨ ਏਜੰਟ ਸੀਮਿੰਟ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਦੋਵਾਂ ਵਿਚਕਾਰ ਤੰਗ ਪਾੜੇ ਨੂੰ ਭਰਨ ਲਈ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ। ਵਾਟਰਪ੍ਰੂਫ ਪ੍ਰਭਾਵ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਕੱਚ ਅਤੇ ਲਿੰਟਲ ਵਿੱਚ ਇੰਜੈਕਟ ਕਰਨ ਲਈ 504 ਗੂੰਦ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਨਾ ਆਖਰੀ ਪੜਾਅ ਹੈ।

2) ਕਾਰੀਗਰੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ ਅਤੇ ਸੰਚਾਲਨ ਦੇ ਕਈ ਮੁੱਖ ਨੁਕਤੇ।

ਕਾਰੀਗਰੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ: ਇਪੋਕਸੀ ਰਾਲ ਫਾਈਬਰਗਲਾਸ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਲਿੰਟਲ 'ਤੇ ਵਾਟਰਪ੍ਰੂਫ ਇਲਾਜ ਲਈ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ। ਐਕ੍ਰੀਲਿਕ ਗਲਾਸ ਪੈਡ ਰੱਖਿਆ ਗਿਆ ਹੈ → 504 ਸਟ੍ਰਕਚਰਲ ਗਲੂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਐਕ੍ਰੀਲਿਕ ਗਲਾਸ ਪੈਡ ਨੂੰ ਵੇਰ ਨਾਲ ਚਿਪਕਣ ਲਈ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ → ਐਕ੍ਰੀਲਿਕ ਗਲਾਸ ਨੂੰ ਸਥਿਤੀ ਅਤੇ ਸਥਿਰ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਐਲਮ ਪੱਥਰ ਦੇ ਵਿਸਤਾਰ ਸੀਮਿੰਟ ਨੂੰ ਭਰਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ → 504 ਢਾਂਚਾਗਤ ਗੂੰਦ ਟੀਕਾ ਲਗਾਇਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ → ਢਾਂਚਾਗਤ ਗੂੰਦ ਸਤਹ ਦਾ ਇਲਾਜ.

ਓਪਰੇਸ਼ਨ ਦੇ ਮੁੱਖ ਨੁਕਤੇ:

① Epoxy ਰਾਲ ਫਾਈਬਰਗਲਾਸ ਲਿੰਟਲ 'ਤੇ ਵਾਟਰਪ੍ਰੂਫ ਇਲਾਜ ਲਈ ਵਰਤਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।

② ਐਕ੍ਰੀਲਿਕ ਗਲਾਸ ਪੈਡ ਰੱਖਿਆ ਗਿਆ ਹੈ।

③ ਦੋਵਾਂ ਨੂੰ ਇਕੱਠੇ ਚਿਪਕਣ ਲਈ 504 ਸਟ੍ਰਕਚਰਲ ਗੂੰਦ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰੋ।

④ ਐਕ੍ਰੀਲਿਕ ਗਲਾਸ ਦੀ ਸਥਿਤੀ ਨੂੰ ਠੀਕ ਕਰੋ।

⑤ਫਿਲਕੀ ਪੱਥਰ ਦੇ ਵਿਸਥਾਰ ਸੀਮਿੰਟ ਨਾਲ ਭਰੋ।

ਐਕਰੀਲਿਕ ਸ਼ੀਸ਼ੇ ਅਤੇ ਲਿੰਟਲ ਦੇ ਵਿਚਕਾਰ ਤੰਗ ਪਾੜੇ ਨੂੰ ਭਰਨ ਲਈ ਐਲਮ ਸਟੋਨ ਐਕਸਪੈਂਸ਼ਨ ਸੀਮੈਂਟ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰੋ, ਅਤੇ ਲਿੰਟਲ ਦੇ ਅੰਦਰਲੇ ਅਤੇ ਬਾਹਰੀ ਪਾਸਿਆਂ 'ਤੇ ਖੋਰ ਵਿਰੋਧੀ ਹਿੱਸਿਆਂ ਨੂੰ ਪੱਧਰ ਕਰਨ ਲਈ ਐਲਮ ਸਟੋਨ ਐਕਸਪੈਂਸ਼ਨ ਸੀਮੈਂਟ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰੋ।

⑥ਸੀਲ ਕਰਨ ਲਈ 504 ਢਾਂਚਾਗਤ ਗੂੰਦ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰੋ। ਐਲਮ ਪੱਥਰ ਦੇ ਵਿਸਤਾਰ ਸੀਮਿੰਟ ਦੇ ਸਖ਼ਤ ਹੋਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਬੁਨਿਆਦੀ ਇਲਾਜ ਕੀਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ। ਇਲਾਜ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, 504 ਸਟ੍ਰਕਚਰਲ ਗੂੰਦ ਨੂੰ ਐਕਰੀਲਿਕ ਸ਼ੀਸ਼ੇ ਅਤੇ ਸੀਲ ਕਰਨ ਲਈ ਲਿੰਟਲ ਢਾਂਚੇ ਦੇ ਵਿਚਕਾਰ ਐਂਟੀ-ਕਰੋਜ਼ਨ ਇੰਟਰਫੇਸ ਵਿੱਚ ਪੇਸ਼ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।

⑦ ਢਾਂਚਾਗਤ ਗੂੰਦ ਦੀ ਸਤਹ ਦਾ ਇਲਾਜ ਕੀਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ. ਸੀਲਿੰਗ ਦੀ ਸਤ੍ਹਾ ਨੂੰ ਸਾਫ਼-ਸੁਥਰਾ ਅਤੇ ਸਾਫ਼-ਸੁਥਰਾ ਰੱਖਿਆ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਐਕਰੀਲਿਕ ਗਲਾਸ ਅਤੇ ਲਿੰਟਲ ਦੀ ਉਪਰਲੀ ਸਤਹ ਨੂੰ ਸਾਫ਼ ਕੀਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਢਾਂਚਾਗਤ ਗੂੰਦ ਦੀ ਚੌੜਾਈ ਇੱਕੋ ਜਿਹੀ ਹੋਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ।

ਆਮ ਤੌਰ ਤੇ

ਸਾਨੂੰ ਉਸਾਰੀ ਦੇ ਸਮੇਂ ਨੂੰ ਛੋਟਾ ਕਰਨ, ਪੂੰਜੀ ਖਰਚੇ ਨੂੰ ਬਚਾਉਣ ਅਤੇ ਉਸਾਰੀ ਦੇ ਖਰਚੇ ਨੂੰ ਘਟਾਉਣ ਲਈ ਐਕਰੀਲਿਕ ਸ਼ੀਸ਼ੇ ਦੇ ਪਰਦੇ ਦੀ ਕੰਧ ਦੀ ਸਥਾਪਨਾ ਦੀ ਸੁਰੱਖਿਆ ਅਤੇ ਗੁਣਵੱਤਾ ਵੱਲ ਧਿਆਨ ਦੇਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਜੋ ਨਾ ਸਿਰਫ ਪੂਲ ਦੇ ਅੰਦਰ ਦਬਾਅ ਦਾ ਸਾਮ੍ਹਣਾ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕੇ, ਬਲਕਿ ਦਿੱਖ ਦੀਆਂ ਸਮੁੱਚੀ ਸੁਹਜਾਤਮਕ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਨੂੰ ਵੀ ਪੂਰਾ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕੇ। ਐਕ੍ਰੀਲਿਕ ਸ਼ੀਸ਼ੇ ਦੇ ਪਰਦੇ ਦੀ ਕੰਧ ਦੀ ਕਾਰਗੁਜ਼ਾਰੀ ਮੁੱਖ ਤੌਰ 'ਤੇ 93% ਤੋਂ ਵੱਧ ਦੇ ਪ੍ਰਕਾਸ਼ ਪ੍ਰਸਾਰਣ ਵਿੱਚ ਪ੍ਰਤੀਬਿੰਬਤ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਜਿਸਦੀ ਹਰ ਕੋਈ 'ਪਲਾਸਟਿਕ ਵਾਟਰ ਪ੍ਰੋਡਕਟਸ' ਵਜੋਂ ਪ੍ਰਸ਼ੰਸਾ ਕਰਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਇਸ ਵਿੱਚ ਸ਼ਾਨਦਾਰ ਬੁਢਾਪਾ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਹੈ ਅਤੇ ਇਹ ਬਹੁਤ ਹਲਕਾ ਹੈ।