+86- 13584439533
Vues : 5 Auteur : Éditeur du site Heure de publication : 2024-07-04 Origine : Site
Le tunnel sous-marin en acrylique est un bâtiment unique et magique. Il utilise des feuilles acryliques comme matériaux de construction, permettant aux gens de se sentir comme s'ils étaient dans l'océan et d'apprécier de près les divers poissons et la vie marine. Cet article présentera les caractéristiques, le processus de construction et les effets d'utilisation des tunnels sous-marins en acrylique.
Les caractéristiques des tunnels sous-marins en acrylique sont très importantes, comprenant principalement les aspects suivants
Premièrement, il utilise des feuilles acryliques hautement transparentes comme matériaux de construction, ce qui rend la vision dans le tunnel très claire et lumineuse. Deuxièmement, la feuille acrylique elle-même présente une forte résistance aux chocs et peut protéger efficacement la sécurité du public dans le tunnel.
Les feuilles acryliques ont également une bonne résistance au vieillissement et peuvent conserver leur transparence et leur beauté pendant longtemps. Enfin, les feuilles acryliques peuvent être facilement transformées en composants de différentes formes et tailles, ce qui est pratique pour personnaliser des tunnels sous-marins de différents styles.
La construction de tunnels sous-marins en acrylique nécessite une série d’ingénierie et de technologie professionnelles. La conception du tunnel est nécessaire pour déterminer la longueur, la hauteur, la largeur et la courbe du tunnel, et la taille et la quantité de feuilles acryliques doivent être calculées.
Les fondations et la structure de support du tunnel sont construites pour garantir que le tunnel présente une stabilité et une sécurité suffisantes. Les feuilles acryliques doivent être coupées, percées et assemblées pour fabriquer des composants de tunnel de différentes formes et tailles, puis assemblées via des connecteurs professionnels et des structures de support pour finalement compléter un magnifique tunnel sous-marin en acrylique.
L'effet d'utilisation du tunnel sous-marin en acrylique est très remarquable. Le tunnel peut offrir une protection et une sécurité suffisantes pour garantir la qualité de l’expérience et la sécurité du public.
Le public qui traverse le tunnel peut apprécier de près divers poissons et espèces marines, comme s'il se trouvait dans le monde sous-marin. Dans le tunnel, les changements de lumière et de débit d'eau permettent au public de ressentir différents environnements et atmosphères, permettant ainsi aux gens d'avoir une compréhension plus profonde et plus complète de la vie marine.
Le tunnel sous-marin utilise du verre acrylique pour l'installation, ce qui permet d'obtenir une scène océanique complète à 360 degrés, permettant aux visiteurs de se sentir immersifs, comme s'ils étaient dans les bras de l'océan. Dans le même temps, afin de garantir la qualité et la sécurité du projet, celui-ci peut également résister à la pression de la piscine et aux exigences esthétiques globales, et chaque exigence technique est très élevée.
① Les formes du verre acrylique arqué sont différentes.
② La longueur du verre acrylique cintré varie considérablement.
③ Chaque verre d'acrylique arqué est très lourd.
④ Les exigences relatives au transport du verre acrylique cintré sont très strictes, car le verre acrylique est une sorte de verre ornemental, il ne doit donc y avoir aucune rayure pendant le transport, ce qui est très grave pour la protection du verre.
(1) L'épissage entre les verres est très compliqué.
(2) Il est très difficile de résoudre la connexion étanche entre le verre acrylique arqué et la porte, car le verre acrylique et la bouche muette laissée par la structure sont deux matériaux différents, et la connexion étanche est un gros problème. Deuxièmement, le verre acrylique peut changer sous la pression de l'eau, il est donc nécessaire que les deux connexions puissent produire un certain changement et avoir une bonne étanchéité.
① À propos de la théorie de la polymérisation du PMMA. Les molécules de monomères PMM ont des doubles liaisons. S’ils sont stimulés par des forces extérieures, ils seront activés. Lorsque les doubles liaisons sont ouvertes, des radicaux libres ou des radicaux libres peuvent être générés. Parce que les molécules activées et les molécules monomères non activées réagissent, des réactions de polymérisation se produisent et de nouvelles molécules dotées de capacités d'activation sont générées. S'ils réagissent davantage avec les monomères non activés, une polymérisation est réalisée. Ce processus est effectué étape par étape jusqu'à ce que la capacité d'activation de la macromolécule soit éliminée.
② Les deux morceaux de verre acrylique sont assemblés en forme de « V » et les rainures sont constituées de panneaux de chlorure de polyvinyle de 3 mm ou d'autres matériaux durs, de cellophane, etc. pour former un cadre de moule résistant au coulis. Lors du montage, veillez à installer des renforts de réglage des deux côtés. Une fois la boue préparée démoulée sous vide, introduisez lentement la boue assemblée dans le cadre du moule à boue. Après solidification à 20 ~ 35 ℃, il est d'abord chauffé dans un four et la dernière étape consiste à polir les fines coutures de la bouillie assemblée.
③ À propos du processus et des points clés de fonctionnement. Le déroulement du procédé : réalisation du cadre du moule à joint → préparation du coulis de joint → installation du renfort de réglage de tension → coulage du coulis → traitement thermique +. Points clés de l'opération : Fabrication du cadre de moule pour épisser les coutures fines : Traitez la section transversale des coutures fines d'épissage du verre acrylique dans une rainure de 5 à 20°, et elle doit être manipulée avec soin. En même temps, collez les deux échantillons dans une rainure en forme de « V » de 30 à 40°. La pointe doit mesurer environ 1 mm de large. La pointe de l'encoche en forme de « V » et les encoches aux deux extrémités sont collées avec de la cellophane : en même temps, la surface d'ouverture de la rainure en forme de V est collée avec un panneau de chlorure de vinyle serré de 3 m d'épaisseur pour former un modèle de boue résistant à la boue. Deuxièmement, la boue dans le cadre du moule ne peut entrer en contact qu'avec le verre acrylique de la cellophane. Assemblage de la boue d'épissage : Mettez du PMA monomère, initiateur de peroxyde organique, promoteur, etc. conformément à la réglementation. Le rapport est introduit dans le récipient de réaction de prépolymérisation du mélangeur, et la méthode générale de suspension de prépolymérisation est utilisée pour préparer une suspension avec une viscosité de 10 ~ 20 s/50 ~ 60 ℃ en veille. Installez le renfort de réglage de la tension : utilisez un alésoir pour percer un trou entre les deux verres acryliques, installez la tige de réglage de la tension dans le trou, introduisez le trou, la tension. tige de réglage, le petit bloc de verre acrylique et le verre acrylique dans la boue d'origine, ajustez la tige de réglage de la tension et, en même temps, polymérisez le liquide d'origine assemblé à 20 ~ 35 ℃ jusqu'à ce qu'il se solidifie. Coulée : après avoir dégazé sous vide la boue préparée, introduisez-la lentement dans le cadre du moule à boue, mais la boue ne peut pas déborder. Deuxièmement, la surface de la boue doit être recouverte de la même couche. largeur que le cadre du moule avec de la cellophane, retirez les bulles entre la suspension et la cellophane et placez-la à 20-35 ℃ pour polymériser et se solidifier.
Une fois les joints durcis, retirez les matériaux de moulage. L'alcool peut être utilisé pour nettoyer la saleté à la surface de l'échantillon. L'environnement de construction doit être complètement fermé pour réduire la dissipation thermique pendant le traitement thermique. Ensuite, un traitement thermique est effectué dans un four. La température du four est contrôlée à 100-110℃ et le temps d'entretien est de 1 à 2 heures. Traitement des joints : Une fois le traitement thermique terminé, l’excédent des joints est jeté et la dernière étape est le polissage et le meulage.
① Lors de l'installation du verre acrylique, l'environnement doit être maintenu sec.
② L'épaisseur du mastic pour verre acrylique doit être contrôlée à ± 5 mm.
③ Lors de l'épissage du verre acrylique, préparez plusieurs alimentations de secours pour éviter l'impact des pannes de courant sur la température d'épissage.
④ Vérifiez régulièrement la machine de contrôle de la température pour maintenir la stabilité de la température de fonctionnement.
⑤ Une fois le colloïde d'étanchéité du linteau en verre durci, un test d'étanchéité doit être effectué.
⑥ Avant d'observer le plan d'eau, le verre acrylique doit être désinfecté dans son ensemble pour éviter que la saleté restant à la surface du verre acrylique ne provoque une pollution de l'eau.
Lors de l'assemblage du verre acrylique et du linteau, une certaine épaisseur de tampon acrylique doit être placée sous le verre acrylique pour garantir que le verre se trouve sur la même surface horizontale. Ensuite, du ciment agent d'expansion à base d'alun est utilisé pour combler l'espace étroit entre les deux. La dernière étape consiste à utiliser de la colle 504 à injecter dans le verre et le linteau pour garantir l'effet imperméable.
Procédures de fabrication : La fibre de verre en résine époxy est utilisée pour le traitement imperméable au niveau du linteau. Le tampon de verre acrylique est placé → De la colle structurelle 504 est utilisée pour coller le tampon de verre acrylique au déversoir → le verre acrylique est positionné et fixé. Le ciment d'expansion de la pierre d'alun est rempli → de la colle structurelle 504 est injectée → traitement de surface de la colle structurelle.
① La fibre de verre en résine époxy est utilisée pour le traitement imperméable du linteau.
② Un tampon en verre acrylique est placé.
③ Utilisez de la colle structurelle 504 pour coller les deux ensemble.
④Fixez la position du verre acrylique.
⑤Remplir de ciment d'expansion en pierre d'alun.
Utilisez du ciment d'expansion à la pierre d'alun pour combler l'espace étroit entre le verre acrylique et le linteau, et utilisez du ciment d'expansion à la pierre d'alun pour niveler les pièces anticorrosion sur les côtés intérieurs et extérieurs du linteau.
⑥Utilisez de la colle structurelle 504 pour sceller. Une fois le ciment d'expansion en pierre d'alun durci, un traitement de base doit être effectué. Après traitement, de la colle structurelle 504 est introduite à l'interface anti-corrosion entre le verre acrylique et la structure du linteau pour sceller.
⑦La surface de la colle structurelle doit être traitée. La surface du joint doit être traitée proprement et bien rangée, le verre acrylique et la surface supérieure du linteau doivent être nettoyés et la largeur de la colle structurelle doit être la même.
Nous devons prêter attention à la sécurité et à la qualité de l'installation des murs-rideaux en verre acrylique afin de raccourcir le temps de construction, d'économiser les dépenses en capital et de réduire les dépenses de construction, afin non seulement de résister à la pression à l'intérieur de la piscine, mais également de répondre aux exigences esthétiques globales de l'apparence. Les performances du mur-rideau en verre acrylique se reflètent principalement dans la transmission de la lumière de plus de 93 %, qui est saluée par tout le monde comme des « produits à base d'eau en plastique », et il a une excellente résistance au vieillissement et est très léger.
