Карактеристики и градежен процес на акрилен подморнички тунел - акрилик Leyu

Акрилниот подморнички тунел е уникатна и магична зграда. Ги користи акрилните чаршафи како градежни материјали, дозволувајќи им на луѓето да се чувствуваат како да се во океанот и да го ценат разни риби и морски живот одблизу. Овој напис ќе ги воведе карактеристиките, процесот на градење и ќе ги користи ефектите на акрилните подморнички тунели.

Карактеристиките на акрилните подморнички тунели се многу истакнати, главно вклучувајќи ги и следниве аспекти

Прво, користи високо транспарентни акрилни листови како градежни материјали, што го прави видот во тунелот многу јасен и светла. Второ, самиот акрилен лист има силен отпор на влијание и може ефикасно да ја заштити безбедноста на публиката во тунелот.

Акрилните листови исто така имаат добра отпорност на стареење и можат долго време да ја одржуваат транспарентноста и убавината. Конечно, акрилните листови можат лесно да се преработат во компоненти со различни форми и големини, што е погодно за прилагодување на подморнички тунели од различни стилови.

Изградбата на акрилни подморнички тунели бара серија професионално инженерство и технологија. Потребно е дизајн на тунел за да се утврди должината, висината, ширината и кривата на тунелот, а треба да се пресмета големината и количината на акрилните листови.

Фондацијата и придружната структура на тунелот се конструирани за да се обезбеди тунелот да има доволна стабилност и безбедност. Акрилните чаршафи треба да се сечат, дупчат и да се соберат за да се направат компоненти на тунелот со различни форми и големини, и да се соберат преку професионални конектори и структури за поддршка за конечно да се заврши прекрасниот акрилик подводен тунел.

Ефектот на употреба на акрилниот подводен тунел е многу извонреден. Тунелот може да обезбеди доволно заштита и безбедност за да се обезбеди квалитетот на искуството и безбедноста на публиката.

Публиката што минува низ тунелот може да го цени разни риби и морски живот близу, како да се во подводниот свет. Во тунелот, промените во протокот на светлина и вода им овозможуваат на публиката да чувствува различни околини и атмосфери, дозволувајќи им на луѓето да имаат подлабоко и посеопфатно разбирање на морскиот живот.

Кратка дискусија за градежната технологија на заоблена акрилна стакло на подводниот тунел на аквариумот

Подводниот тунел користи акрилно стакло за инсталирање, што може да постигне океанска сцена од 360 степени, дозволувајќи им на посетителите да се чувствуваат потопно, како да се во прегратката на океанот. Во исто време, со цел да се обезбеди квалитетот и безбедноста на проектот, може да го издржи и притисокот на базенот и целокупните естетски барања и секој технички услов е многу висок.

1. Некои карактеристики на акрилното стакло

① Формите на заоблено акрилно стакло се различни.

② Должината на заоблено акрилно стакло варира во голема мерка.

③ Секоја чаша заоблен акрилик е многу тешка.

④ Барањата за транспорт на заоблено акрилно стакло се многу строги, затоа што акрилното стакло е еден вид украсно стакло, така што не смее да има гребнатини за време на транспортот, што е многу сериозно за заштита на стаклото.

2.Севечни тешкотии во изградбата на заоблено акрилно стакло

(1) Споредувањето помеѓу очилата е многу комплицирано.

(2) Многу е тешко да се реши водоотпорна врска помеѓу заоблени акрилно стакло и вратата, затоа што акрилното стакло и глупавата уста што ја оставаат структурата се два различни материјали, а водоотпорна врска е голем проблем. Второ, акрилното стакло може да се промени под притисок на вода, така што се бара двете врски да создадат одредена промена и да имаат добро запечатување.

3.сечни клучни точки за технологијата на акрилно стакло

(1) Клучни точки за разумно сврзување на заоблено леење на акрилно стакло.

① За теоријата на полимеризација на PMMA. Мономерните молекули на PMM имаат двојни обврзници. Ако тие се стимулирани од надворешни сили, тие ќе бидат активирани. Кога ќе се отворат двојните врски, може да се генерираат слободни радикали или слободни радикали. Бидејќи реагираат активираните молекули и деактивираните мономерни молекули, се појавуваат реакции на полимеризација и се создаваат нови молекули со вештини за активирање. Ако тие понатаму реагираат со деактивираните мономери, се спроведува полимеризација. Овој процес се спроведува чекор по чекор сè додека не се елиминира способноста за активирање на макромолекулата.

② Двете парчиња акрилно стакло се склопуваат во форма 'v ' , а жлебовите се изработени од 3 мм поливинил хлорид табла или други тврди материјали, целофан, итн. За да формираат рамка за калап-отпорен на кашеста боја. Кога се склопувате, не заборавајте да инсталирате засилувања за прилагодување од обете страни. Откако подготвената кашеста маса е вакуум-обележана, полека воведете ја собраната кашеста маса во рамката на кашестата калап. Откако ќе се зацврсти на 20 ~ 35 ℃, прво се загрева во рерна, а последниот чекор е да се полираат фините шевови на собраната кашеста маса.

③ За процесот и клучните точки на работа. Процесот на процесот: Изработка на рамка за зглоб на калапот → Подготовка на кашеста маса на спојување → Инсталирање на засилување за прилагодување на напнатоста - истурање на кашеста маса → термичка обработка +. Клучни точки на работа: Производство на рамката на калапот за спојување на фините споеви: Процесирајте го пресекот на акрилното стакло што ги спојува фините споеви во жлеб од 5 ~ 20 °, и мора да се постапува уредно. Во исто време, разделете ги двата примерока во 30 ~ 40 ° 'v '-во облик на жлеб. Врвот треба да биде широк околу 1мм. Врвот на 'v '-облик на изрез и изрез на двата краја се залепени со целофан: во исто време, почетната површина на v '-во облик на жлебот е врзана со 3 метри тесна винил хлорид табла за да се формира каласто-докажан модел на кама. Различна кашеста маса: Ставете PMA мономер, иницијатор на органски пероксид, промотор, итн. Акрилни очила, инсталирајте ја шипката за прилагодување на напнатоста во дупката, воведете ја дупката, шипката за прилагодување на напнатоста, малиот акрилен стаклен блок и акрилното стакло во оригиналната кашеста маса, прилагодете ја шипката за прилагодување на напнатоста, а во исто време, полимеризирајте ја собраната оригинална течност на 20 ~ 35 ℃ додека не се зацврсти. Кастинг: По вакуумот што ја исцрпува подготвената кашеста маса, полека воведете ја во кашестата калап рамка, но кашеста маса не може да се прелее. Второ, површината на кашеста маса треба да го покрие средниот слој со иста ширина како рамката на калапот со целофан, извадете ги меурчињата помеѓу кашеста маса и целофан и ставете го на 20-35 ℃ за да се полимеризира и зацврстува.

Третман на топлина:

Откако ќе се излечат зглобовите, извадете ги материјалите за обликување. Алкохолот може да се користи за чистење на нечистотијата на површината на примерокот. Градежната околина треба да биде целосно затворена за да се намали дисипацијата на топлина за време на термичката обработка. Потоа, термичкиот третман се спроведува во рерна. Температурата на рерната се контролира на 100-110 ℃ и времето за одржување е 1-2 часа. Обработка на зглобовите: По завршувањето на термичката обработка, вишокот на зглобовите е отфрлен, а последниот чекор е полирање и мелење.

Белешки:

① При инсталирање на акрилно стакло, околината треба да се чува суво.

② Дебелината на заптивната смеса на акрилното стакло треба да се контролира во рамките на 5 мм.

③ Кога спојувате акрилно стакло, подгответе неколку резервни напори за да го спречите влијанието на прекините на електричната енергија врз температурата на спојување.

④ Редовно проверувајте ја машината за контрола на температурата за да ја одржувате стабилноста на работната температура.

⑤ После запечатувањето, ќе се излечи колоидот на стаклото, треба да се изврши тест за затегнување на вода.

⑥ Пред да го набудувате водното тело, акрилното стакло треба да се дезинфицира како целина за да се спречи нечистотијата да остане на површината на акрилното стакло да предизвика загадување на водата.

(2) Водоотпорен третман помеѓу акрилно стакло и лантел.

1) Теорија на процеси:

При спојување на акрилно стакло и лант, треба да се постави одредена дебелина на акрилна подлога под акрилното стакло за да се обезбеди дека стаклото е на истата хоризонтална површина. Потоа, цементот на агент за проширување на алум се користи за да се пополни тесниот јаз меѓу двете. Последниот чекор е да се користи 504 лепак за да се инјектираат во стаклото и лантелот за да се обезбеди водоотпорен ефект.

2) Постапки за изработка и неколку клучни точки на работа.

Постапки за изработка: Епоксидна смола од фиберглас се користи за водоотпорен третман на летот. Акрилна стаклена подлога е поставена → 504 Структурна лепак се користи за лепење на акрилното стаклено подлога до акрилното стакло е поставено и фиксирано. Цементот на експанзија на алум камен е исполнет → 504 Структурен лепак се инјектира → структурен третман на површината на лепак.

Поени за клучеви за работа:

① Епоксидна смола фиберглас се користи за водоотпорен третман на летот.

② Акрилна стаклена подлога е поставена.

③ Користете 504 структурен лепак за да ги залепите двете заедно.

Поставете ја положбата на акрилното стакло.

⑤ Пополнете со цемент за проширување на алум камен.

Користете цемент за експанзија на алум камен за да го пополните тесниот јаз помеѓу акрилното стакло и леќата и користете цемент за експанзија на алум камен за да ги израмните деловите против корозијата на внатрешните и надворешните страни на леќата.

⑥ Користете 504 Структурен лепак за запечатување. Откако се зацврстува цементот за проширување на алумскиот камен, треба да се изврши основен третман. После третманот, 504 структурен лепак се воведува во антикорозивниот интерфејс помеѓу акрилното стакло и структурата на лантелот за запечатување.

- треба да се третира површината на структурниот лепак. Површината на запечатувањето мора да се третира чисто и уредно, а акрилното стакло и горната површина на леќата мора да се исчистат, а ширината на структурниот лепак мора да биде иста.

Во принцип

Ние мора да обрнеме внимание на безбедноста и квалитетот на инсталацијата на wallидот на акрилното стакло завеси со цел да го скратиме времето на изградба, да заштедиме капитални трошоци и да ги скратиме трошоците за изградба на трошоците, за да не го издржат само притисокот во базенот, туку и да ги исполнат целокупните естетски барања на изгледот. Перформансите на акрилниот стаклен wallид на завесата главно се рефлектираат во светлосна трансмисија на повеќе од 93%, што ги пофалува сите како 'пластични производи за вода ', и има одличен отпор на стареење и е многу лесна.

Аквариум за акрилен тунел - инсталација

Аквариум за акрилен тунел - инсталација

Аквариум за акрилен тунел - инсталација

Аквариум за акрилен тунел - инсталација