Карактеристики и процес на градба на акрилен подморски тунел - леју акрилик

Акрилниот подморски тунел е уникатна и магична зграда. Користи акрилни листови како градежен материјал, овозможувајќи им на луѓето да се чувствуваат како да се во океанот и да ценат разни риби и морски живот одблиску. Оваа статија ќе ги претстави карактеристиките, процесот на градба и ефектите на употребата на акрилните подморнички тунели.

Карактеристиките на акрилните подморнички тунели се многу истакнати, главно вклучувајќи ги следните аспекти

Прво, користи високопроѕирни акрилни листови како градежни материјали, што ја прави визијата во тунелот многу јасна и светла. Второ, самиот акрилен лист има силна отпорност на удар и може ефикасно да ја заштити безбедноста на публиката во тунелот.

Акрилните листови исто така имаат добра отпорност на стареење и можат да ја задржат транспарентноста и убавината долго време. Конечно, акрилните листови може лесно да се обработат во компоненти со различни форми и големини, што е погодно за приспособување на подморнички тунели од различни стилови.

Изградбата на акрилни подморнички тунели бара низа професионален инженеринг и технологија. Дизајнот на тунелот е потребен за да се одреди должината, висината, ширината и кривата на тунелот, а треба да се пресметаат и големината и количината на акрилните листови.

Основата и потпорната конструкција на тунелот се конструирани за да се осигура дека тунелот има доволна стабилност и безбедност. Акрилните листови треба да се исечат, дупчат и склопат за да се направат компоненти од тунел со различни форми и големини и да се склопат преку професионални конектори и структури за поддршка за конечно да се заврши прекрасен акрилен подводен тунел.

Ефектот на употреба на акрилниот подводен тунел е многу извонреден. Тунелот може да обезбеди доволна заштита и безбедност за да обезбеди квалитет на искуство и безбедност на публиката.

Публиката што минува низ тунелот може одблиску да цени разни риби и морски свет, како да се во подводниот свет. Во тунелот, промените во светлината и протокот на вода и овозможуваат на публиката да почувствува различни средини и атмосфери, овозможувајќи им на луѓето да имаат подлабоко и посеопфатно разбирање за морскиот живот.

Кратка дискусија за технологијата на изградба на заобленото акрилно стакло на подводниот тунел на аквариумот

Подводниот тунел користи акрилно стакло за инсталирање, кое може да постигне 360 степени сеопфатна океанска сцена, овозможувајќи им на посетителите да се чувствуваат потопно, како да се во прегратките на океанот. Во исто време, со цел да се обезбеди квалитетот и безбедноста на проектот, тој исто така може да го издржи притисокот на базенот и севкупните естетски барања, а секое техничко барање е многу високо.

1.Некои карактеристики на акрилното стакло

① Облиците на заобленото акрилно стакло се различни.

② Должината на заобленото акрилно стакло многу варира.

③ Секоја чаша заоблен акрилик е многу тешка.

④ Барањата за транспорт на заоблено акрилно стакло се многу строги, бидејќи акрилното стакло е еден вид украсно стакло, така што не смее да има никакви гребнатини при транспортот, што е многу сериозно за заштита на стаклото.

2.Неколку потешкотии во конструкцијата на заобленото акрилно стакло

(1) Спојувањето помеѓу чашите е многу комплицирано.

(2) Многу е тешко да се реши водоотпорната врска помеѓу заобленото акрилно стакло и вратата, бидејќи акрилното стакло и немиот уста што ги остави конструкцијата се два различни материјали, а водоотпорната врска е голем проблем. Второ, акрилното стакло може да се промени под притисок на вода, па затоа е потребно двете приклучоци да можат да направат одредена промена и да имаат добро запечатување.

3.Неколку клучни точки за технологијата на акрилно стакло

(1) Клучни точки за разумно поврзување на заобленото акрилно стакло.

① За теоријата на полимеризација на PMMA. Молекулите на PMM мономер имаат двојни врски. Доколку се стимулираат од надворешни сили, тие ќе се активираат. Кога ќе се отворат двојните врски, може да се генерираат слободни радикали или слободни радикали. Бидејќи активираните молекули и неактивираните молекули на мономер реагираат, се јавуваат реакции на полимеризација и се генерираат нови молекули со вештини за активирање. Ако тие дополнително реагираат со неактивираните мономери, се врши полимеризација. Овој процес се спроведува чекор по чекор додека не се елиминира способноста за активирање на макромолекулата.

② Двете парчиња акрилно стакло се склопуваат во форма 'V' , а жлебовите се направени од 3 мм поливинил хлорид плоча или други тврди материјали, целофан итн. за да формираат рамка за мувла отпорна на кашеста маса. При монтажата, погрижете се да поставите засилувања за прилагодување на двете страни. Откако подготвената кашеста маса ќе се вакуумски демолира, полека внесете ја собраната кашеста маса во рамката на калапот за кашеста маса. Откако ќе се зацврсти на 20~35℃, прво се загрева во рерна, а последниот чекор е да се полираат фините шевови од составената кашеста маса.

③ За процесот и клучните точки на работа. Процесот на процесот: изработка на рамката на калапот за спојување → подготовка на кашеста маса за спојување → инсталирање на арматурата за прилагодување на затегнатоста → истурање на кашеста маса → термичка обработка +. Клучни точки на работа: Производство на рамката на калапот за спојување на фините шевови: Обработете го пресекот на акрилното стакло спојувајќи фини шевови во жлеб од 5~20° и мора да се ракува уредно. Во исто време, спојте ги двата примероци во жлеб во форма на 'V' од 30~40°. Врвот треба да биде широк околу 1 мм. Врвот на засекот во форма на 'V' и засеците на двата краја се залепени со целофан: во исто време, површината на отворот на жлебот во форма на V е врзана со тесна плоча од винил хлорид со дебелина од 3 m за да се формира кашеста маса отпорна на кашеста маса. целофански состав на кашеста маса: Ставете PMA мономер, иницијатор на органски пероксид, промотор, итн. во согласност со прописите засилување за дотерување: со помош на дупчење дупка помеѓу двете акрилни стакла, вметнете ја шипката за подесување на затегнатоста во дупката, внесете ја дупката, шипката за прилагодување на затегнатоста, малиот акрилен стаклен блок и акрилното стакло во оригиналната кашеста маса, прилагодете ја шипката за прилагодување на затегнатоста и во исто време полимеризирајте ја склопената 20~ цврста течност вакуумирајте ја подготвената кашеста маса, полека внесете ја во рамката на калапот за кашеста маса, но кашеста маса не може да се прелее.

Термичка обработка:

Откако ќе се стврднат зглобовите, отстранете ги материјалите за обликување. Алкохолот може да се користи за чистење на нечистотијата на површината на примерокот. Градежната средина треба да биде целосно затворена за да се намали дисипацијата на топлина при термичка обработка. Потоа термичка обработка се врши во рерна. Температурата на рерната се контролира на 100-110℃, а времето за одржување е 1-2 часа. Обработка на споеви: По завршувањето на термичката обработка, вишокот на споеви се фрла, а последниот чекор е полирање и мелење.

Забелешки:

① При поставување на акрилно стакло, околината треба да се чува сува.

② Дебелината на заптивната смеса за акрилно стакло треба да се контролира во рамките на ± 5 mm.

③ При спојување на акрилно стакло, подгответе неколку резервни напојувања за да го спречите влијанието на прекините на струја врз температурата на спојување.

④ Редовно проверувајте ја машината за контрола на температурата за да ја одржите стабилноста на работната температура.

⑤ Откако ќе се стврдне колоидот за запечатување на стаклената надвратница, треба да се изврши тест за затегнување на вода.

⑥ Пред да го набљудувате водното тело, акрилното стакло треба да се дезинфицира како целина за да се спречи нечистотијата што останува на површината на акрилното стакло да предизвика загадување на водата.

(2) Водоотпорен третман помеѓу акрилно стакло и надвратница.

1) Теорија на процеси:

При спојување на акрилно стакло и надвратник, одредена дебелина на акрилната подлога треба да се стави под акрилното стакло за да се осигура дека стаклото е на иста хоризонтална површина. Потоа, цементот со средство за проширување на стипса се користи за да се пополни тесниот јаз меѓу двете. Последниот чекор е да се користи лепак 504 за да се инјектира во стаклото и надвратникот за да се обезбеди водоотпорен ефект.

2) Процедури за изработка и неколку клучни точки на работа.

Процедури за изработка: Фиберглас од епоксидна смола се користи за водоотпорна обработка на надвратникот. Се поставува акрилна стаклена подлога → 504 структурен лепак се користи за залепување на акрилната стаклена подлога на браната → акрилното стакло се поставува и фиксира. Се полни експанзионен цемент од стипса → 504 се вбризгува структурен лепак → површинска обработка со структурен лепак.

Клучни точки за работа:

① Фиберглас од епоксидна смола се користи за водоотпорна обработка на надвратникот.

② Се поставува акрилна стаклена подлога.

③ Користете 504 структурен лепак за да ги залепите двете заедно.

④Поправете ја положбата на акрилното стакло.

⑤Пополнете со експанзионен цемент од стипса.

Користете експанзивен цемент од стипса камен за да ја пополните тесната празнина помеѓу акрилното стакло и надвратницата и користете цемент за проширување на каменот од стипса за да ги израмните антикорозивните делови на внатрешната и надворешната страна на надвратницата.

⑥ Користете структурен лепак 504 за запечатување. Откако ќе се стврдне експанзиониот цемент од стипса, треба да се изврши основен третман. По обработката, структурниот лепак 504 се внесува во антикорозивниот интерфејс помеѓу акрилното стакло и конструкцијата на надвратникот за да се запечати.

⑦Површината на структурниот лепак треба да се третира. Површината на заптивањето мора да се третира чисто и уредно, а акрилното стакло и горната површина на надвратницата мора да се исчистат, а ширината на конструктивниот лепак мора да биде иста.

Општо земено

Мора да обрнеме внимание на безбедноста и квалитетот на поставувањето на ѕидовите од акрилни стаклени завеси со цел да се скрати времето на градба, да се заштедат капитални трошоци и да се скратат трошоците за изградба, за не само да се издржи притисокот во базенот, туку и да се задоволат севкупните естетски барања на изгледот. Перформансите на акрилниот стаклен завесен ѕид главно се рефлектираат во пропустливоста на светлината од повеќе од 93%, што е пофалено од сите како „производи од пластика вода“ и има одлична отпорност на стареење и е многу лесен.