Značilnosti in postopek gradnje akrilnega podmorskega tunela - leyu akril

Akrilni podmorski tunel je edinstvena in čarobna zgradba. Kot gradbeni material uporablja akrilne plošče, ki ljudem omogočajo, da se počutijo, kot da so v oceanu, in cenijo različne ribe in morsko življenje od blizu. Ta članek bo predstavil značilnosti, postopek gradnje in učinke uporabe akrilnih podmorskih predorov.

Značilnosti akrilnih podmorskih predorov so zelo izrazite in vključujejo predvsem naslednje vidike

Prvič, kot gradbeni material uporablja visoko prosojne akrilne plošče, zaradi česar je vid v tunelu zelo jasen in svetel. Drugič, sama akrilna plošča ima močno odpornost na udarce in lahko učinkovito zaščiti varnost občinstva v predoru.

Akrilne plošče imajo tudi dobro odpornost proti staranju in lahko dolgo časa ohranijo prosojnost in lepoto. Končno je mogoče akrilne plošče enostavno predelati v komponente različnih oblik in velikosti, kar je priročno za prilagajanje podmorskih tunelov različnih stilov.

Gradnja akrilnih podmorskih predorov zahteva vrsto strokovnega inženiringa in tehnologije. Zasnova predora je potrebna za določitev dolžine, višine, širine in krivulje predora, izračunati pa je treba tudi velikost in količino akrilnih plošč.

Temelj in nosilna konstrukcija predora sta izdelana tako, da zagotavljata zadostno stabilnost in varnost predora. Akrilne plošče je treba razrezati, izvrtati in sestaviti, da se izdelajo komponente tunela različnih oblik in velikosti, ter sestaviti prek profesionalnih konektorjev in podpornih struktur, da končno dokončate čudovit akrilni podvodni tunel.

Učinek uporabe akrilnega podvodnega tunela je zelo izjemen. Predor lahko zagotovi zadostno zaščito in varnost, da zagotovi kakovostno izkušnjo in varnost občinstva.

Občinstvo, ki gre skozi tunel, lahko od blizu oceni različne ribe in morsko življenje, kot bi bili v podvodnem svetu. V tunelu spremembe svetlobe in vodnega toka omogočajo občinstvu, da občuti drugačna okolja in atmosfere, kar ljudem omogoča globlje in celovitejše razumevanje morskega življenja.

Kratka razprava o tehnologiji gradnje obokanega akrilnega stekla podvodnega tunela akvarija

Podvodni tunel za namestitev uporablja akrilno steklo, ki lahko doseže 360-stopinjski vsestranski oceanski prizor, kar obiskovalcem omogoča, da se počutijo poglobljeno, kot da so v objemu oceana. Hkrati, da bi zagotovili kakovost in varnost projekta, lahko prenese tudi pritisk bazena in splošne estetske zahteve, vsaka tehnična zahteva pa je zelo visoka.

1. Nekatere značilnosti akrilnega stekla

① Oblike obokanega akrilnega stekla so različne.

② Dolžina obokanega akrilnega stekla se zelo razlikuje.

③ Vsak kozarec obokanega akrila je zelo težak.

④ Zahteve za prevoz obokanega akrilnega stekla so zelo stroge, ker je akrilno steklo neke vrste okrasno steklo, zato med prevozom ne sme biti nobenih prask, kar je zelo resno za zaščito stekla.

2. Več težav pri izdelavi obokanega akrilnega stekla

(1) Spajanje med stekli je zelo zapleteno.

(2) Zelo težko je rešiti vodotesno povezavo med obokanim akrilnim steklom in vrati, ker sta akrilno steklo in neumna usta, ki jih pusti struktura, dva različna materiala, zato je vodotesna povezava velik problem. Drugič, akrilno steklo se lahko spremeni pod pritiskom vode, zato je potrebno, da lahko obe povezavi povzročita določeno spremembo in dobro tesnita.

3. Več ključnih točk o tehnologiji akrilnega stekla

(1) Ključne točke o razumnem lepljenju obokanega ulitka iz akrilnega stekla.

① O teoriji polimerizacije PMMA. Molekule monomera PMM imajo dvojne vezi. Če jih stimulirajo zunanje sile, se bodo aktivirale. Ko se dvojne vezi odprejo, lahko nastanejo prosti radikali oz. Ker aktivirane molekule in neaktivirane monomerne molekule reagirajo, pride do reakcij polimerizacije in generirajo se nove molekule z aktivacijskimi sposobnostmi. Če nadalje reagirajo z neaktiviranimi monomeri, pride do polimerizacije. Ta postopek se izvaja korak za korakom, dokler se ne odpravi aktivacijska sposobnost makromolekule.

② Dva kosa akrilnega stekla sta sestavljena v obliki 'V' , utori pa so izdelani iz 3 mm polivinilkloridne plošče ali drugih trdih materialov, celofana itd., da tvorijo okvir kalupa, odporen na gnojevko. Pri sestavljanju obvezno namestite nastavitvene ojačitve na obeh straneh. Ko je pripravljena gnojevka vakuumsko izvlečena iz kalupa, jo počasi vnesite v okvir kalupa za gnojevko. Ko se strdi pri 20~35 ℃, ga najprej segrejemo v pečici, zadnji korak pa je poliranje finih šivov sestavljene brozge.

③ O procesu in ključnih točkah delovanja. Postopek postopka: izdelava okvirja kalupa za spoje → priprava mešanice za spoje → namestitev ojačitve za nastavitev napetosti → vlivanje mase → toplotna obdelava +. Ključne točke delovanja: Izdelava okvirja kalupa za spajanje finih šivov: obdelajte prečni prerez finih šivov za spajanje akrilnega stekla v utor 5~20° in z njim morate ravnati previdno. Hkrati spojite dva vzorca v utor v obliki 'V' 30~40°. Konica mora biti široka približno 1 mm. Konica zareze v obliki 'V' in zareze na obeh koncih so zalepljene s celofanom: Hkrati je površina odprtine utora v obliki črke V povezana s 3 m debelo tesno vinilkloridno ploščo, da se oblikuje model gnojevke, odporen na gnojevko. Drugič, brozga v okvirju kalupa lahko pride le v stik z akrilnim steklom celofana. Montaža spajanja gnojevka: vstavite PMA monomer, organski peroksidni iniciator, promotor itd., v skladu s predpisi Razmerje se vnese v predpolimerizacijsko reakcijsko posodo mešalnika in splošna metoda predpolimerizacijske brozge se uporabi za pripravo suspenzije z viskoznostjo 10~20s/50~60℃ za stanje pripravljenosti Namestite ojačitev za nastavitev napetosti: uporabite povrtalo za izvrtanje luknje med dva akrilna kozarca, namestite palico za nastavitev napetosti v luknjo, vstavite luknjo, palico za nastavitev napetosti, majhen akrilni stekleni blok in akrilno steklo v originalno brozgo, nastavite palico za nastavitev napetosti in hkrati polimerizirajte sestavljeno originalno tekočino pri 20 ~ 35 ℃, dokler se ne strdi okvir, vendar se gnojevka ne more preliti. Drugič, površino brozge je treba pokriti s celofanom z enako širino kot okvir kalupa, odstraniti mehurčke med brozgo in celofanom ter jo postaviti na 20-35 ℃, da se polimerizira in strdi.

Toplotna obdelava:

Ko so spoji utrjeni, odstranite materiale za oblikovanje. Za čiščenje umazanije na površini vzorca lahko uporabite alkohol. Gradbeno okolje mora biti popolnoma zaprto, da se zmanjša odvajanje toplote med toplotno obdelavo. Nato se izvede toplotna obdelava v pečici. Temperatura pečice je nadzorovana na 100-110 ℃, čas vzdrževanja pa je 1-2 uri. Obdelava fug: Po končani toplotni obdelavi odvečne fuge zavržemo, zadnji korak pa je poliranje in brušenje.

Opombe:

① Pri nameščanju akrilnega stekla mora biti okolica suha.

② Debelino tesnilne mase iz akrilnega stekla je treba nadzorovati v območju ±5 mm.

③ Pri spajanju akrilnega stekla pripravite več rezervnih napajalnikov, da preprečite vpliv izpadov električne energije na temperaturo spajanja.

④ Redno preverjajte stroj za nadzor temperature, da ohranite stabilnost delovne temperature.

⑤ Ko se tesnilni koloid na stekleni prekladi strdi, je treba opraviti test vodotesnosti.

⑥ Pred opazovanjem vodnega telesa je treba akrilno steklo v celoti razkužiti, da preprečite, da bi umazanija, ki ostane na površini akrilnega stekla, povzročila onesnaženje vode.

(2) Vodotesna obdelava med akrilnim steklom in preklado.

1) Teorija procesa:

Pri spajanju akrilnega stekla in preklade je treba pod akrilno steklo položiti akrilno blazinico določene debeline, da zagotovite, da je steklo na isti vodoravni površini. Nato se za zapolnitev ozke vrzeli med obema uporabi cement za ekspanzijo galuna. Zadnji korak je uporaba lepila 504 za vbrizgavanje v steklo in preklado, da se zagotovi vodoodporen učinek.

2) Postopki izdelave in več ključnih točk delovanja.

Postopki izdelave: Za vodoodporno obdelavo na prekladi se uporablja steklena vlakna iz epoksi smole. Postavljena je podloga iz akrilnega stekla → strukturno lepilo 504 se uporabi za lepljenje blazine iz akrilnega stekla na jez → akrilno steklo je nameščeno in pritrjeno. Napolni se ekspanzijski cement iz galunovega kamna → vbrizga se strukturno lepilo 504 → površinska obdelava strukturnega lepila.

Ključne točke delovanja:

① Steklena vlakna iz epoksidne smole se uporabljajo za vodotesno obdelavo na prekladi.

② Nameščena je podloga iz akrilnega stekla.

③ Uporabite strukturno lepilo 504, da oba zlepite skupaj.

④Popravite položaj akrilnega stekla.

⑤Napolnite z ekspanzijskim cementom iz kamna alum.

Z ekspanzijskim cementom iz galuna zapolnite ozko režo med akrilnim steklom in preklado, z ekspanzijskim cementom iz galuna pa izravnajte protikorozijske dele na notranji in zunanji strani preklade.

⑥Za tesnjenje uporabite strukturno lepilo 504. Ko se ekspanzijski cement iz galuna strdi, je treba izvesti osnovno obdelavo. Po obdelavi se na protikorozijski vmesnik med akrilnim steklom in strukturo preklade vnese strukturno lepilo 504 za tesnjenje.

⑦Površino strukturnega lepila je treba obdelati. Površina tesnila mora biti obdelana čisto in urejeno, akrilno steklo in zgornja površina preklade mora biti očiščena, širina strukturnega lepila mora biti enaka.

Na splošno

Pozorni moramo biti na varnost in kakovost namestitve stenske zavese iz akrilnega stekla, da skrajšamo čas gradnje, prihranimo kapitalske izdatke in skrajšamo stroške gradnje, da ne le prenesemo pritisk v bazenu, temveč tudi izpolnimo splošne estetske zahteve videza. Zmogljivost stenske zavese iz akrilnega stekla se odraža predvsem v prepustnosti svetlobe več kot 93 %, ki jo vsi hvalijo kot 'plastične vodne izdelke', ima odlično odpornost proti staranju in je zelo lahka.