Charakteristika a postup výstavby akrylového podmorského tunela - leyu akryl

Akrylový podmorský tunel je jedinečná a magická stavba. Používa akrylové dosky ako konštrukčné materiály, vďaka čomu sa ľudia môžu cítiť ako v oceáne a oceniť rôzne ryby a morský život zblízka. Tento článok predstaví charakteristiku, proces výstavby a využitie akrylových podmorských tunelov.

Charakteristiky akrylových podmorských tunelov sú veľmi výrazné, zahŕňajúce najmä nasledujúce aspekty

Po prvé, používa vysoko priehľadné akrylátové dosky ako konštrukčné materiály, vďaka čomu je videnie v tuneli veľmi jasné a jasné. Po druhé, akrylová fólia samotná má silnú odolnosť proti nárazu a môže účinne chrániť bezpečnosť divákov v tuneli.

Akrylátové dosky majú tiež dobrú odolnosť proti starnutiu a dokážu si zachovať transparentnosť a krásu po dlhú dobu. Nakoniec je možné akrylové dosky ľahko spracovať na komponenty rôznych tvarov a veľkostí, čo je vhodné na prispôsobenie podmorských tunelov rôznych štýlov.

Stavba akrylových podmorských tunelov si vyžaduje sériu profesionálneho inžinierstva a technológie. Dizajn tunela je potrebný na určenie dĺžky, výšky, šírky a zakrivenia tunela a je potrebné vypočítať veľkosť a množstvo akrylových dosiek.

Základ a nosná konštrukcia tunela sú konštruované tak, aby bola zaistená dostatočná stabilita a bezpečnosť tunela. Akrylové dosky musia byť narezané, vŕtané a zostavené, aby sa vytvorili tunelové komponenty rôznych tvarov a veľkostí, a zostavené pomocou profesionálnych konektorov a podporných konštrukcií, aby sa nakoniec dokončil krásny akrylový podvodný tunel.

Efekt použitia akrylového podvodného tunela je veľmi vynikajúci. Tunel môže poskytnúť dostatočnú ochranu a bezpečnosť na zabezpečenie kvality zážitku a bezpečnosti publika.

Diváci prechádzajúci tunelom môžu zblízka oceniť rôzne ryby a morský život, ako keby boli v podmorskom svete. V tuneli umožňujú zmeny svetla a prúdenia vody divákom cítiť rôzne prostredia a atmosféry, čo ľuďom umožňuje hlbšie a komplexnejšie porozumieť morskému životu.

Krátka diskusia o technológii konštrukcie oblúkového akrylátového skla podvodného tunela akvária

Podvodný tunel používa na inštaláciu akrylové sklo, ktoré môže dosiahnuť 360-stupňovú všestrannú scénu oceánu, čo umožňuje návštevníkom cítiť sa pohltení, ako keby boli v objatí oceánu. Zároveň, aby bola zabezpečená kvalita a bezpečnosť projektu, odolá aj tlaku bazéna a celkovým estetickým požiadavkám a každá technická požiadavka je veľmi vysoká.

1.Niektoré vlastnosti akrylového skla

① Tvary oblúkového akrylového skla sú rôzne.

② Dĺžka oblúkového akrylového skla sa veľmi líši.

③ Každé sklo z klenutého akrylu je veľmi ťažké.

④ Požiadavky na prepravu oblúkového akrylového skla sú veľmi prísne, pretože akrylové sklo je druh okrasného skla, takže počas prepravy nesmú byť žiadne škrabance, čo je veľmi vážne pre ochranu skla.

2.Niekoľko ťažkostí pri konštrukcii oblúkového akrylového skla

(1) Spoj medzi sklami je veľmi komplikovaný.

(2) Je veľmi ťažké vyriešiť vodotesné spojenie medzi oblúkovým akrylovým sklom a dverami, pretože akrylové sklo a nemé ústa zanechané konštrukciou sú dva rôzne materiály a vodotesné spojenie je veľkým problémom. Po druhé, akrylové sklo sa môže zmeniť pod tlakom vody, takže je potrebné, aby tieto dve spojenia mohli spôsobiť určitú zmenu a mali dobré tesnenie.

3. Niekoľko kľúčových bodov o technológii akrylového skla

(1) Kľúčové body o primeranom lepení oblúkového odliatku z akrylového skla.

① O teórii polymerizácie PMMA. Molekuly PMM monoméru majú dvojité väzby. Ak sú stimulované vonkajšími silami, budú aktivované. Keď sú dvojité väzby otvorené, môžu sa generovať voľné radikály alebo voľné radikály. Pretože aktivované molekuly a neaktivované molekuly monomérov reagujú, dochádza k polymerizačným reakciám a vznikajú nové molekuly s aktivačnými schopnosťami. Ak ďalej reagujú s neaktivovanými monomérmi, uskutoční sa polymerizácia. Tento proces sa uskutočňuje krok za krokom, kým sa neodstráni aktivačná schopnosť makromolekuly.

② Dva kusy akrylového skla sú zostavené do tvaru 'V' a drážky sú vyrobené z 3 mm polyvinylchloridovej dosky alebo iných tvrdých materiálov, celofánu atď., aby vytvorili rám formy odolný voči kaši. Pri montáži nezabudnite na obe strany nainštalovať nastavovacie výstuhy. Po vákuovom vybratí pripravenej kaše z formy pomaly zaveďte zostavenú kašu do rámu formy na kašu. Po stuhnutí pri 20 ~ 35 ℃ sa najskôr zahrieva v peci a posledným krokom je vyleštenie jemných švov zostavenej kaše.

③ O procese a kľúčových bodoch prevádzky. Proces procesu: výroba rámu škárovacej formy → príprava škárovacej kaše → inštalácia výstuže na nastavenie napätia → nalievanie kaše → tepelné spracovanie +. Kľúčové body prevádzky: Výroba rámu formy na spájanie jemných švov: Spracujte prierez jemných švov z akrylového skla do drážky 5 ~ 20 ° a musí sa s ním zaobchádzať úhľadne. Súčasne spojte dve vzorky do drážky v tvare „V“ s uhlom 30 až 40°. Hrot by mal byť široký asi 1 mm. Špička zárezu v tvare 'V' a zárezy na oboch koncoch sú prelepené celofánom: Súčasne je povrch otvoru drážky v tvare V spojený s 3 m hrubou tesnou vinylchloridovou doskou, aby sa vytvoril kašovitý model. Po druhé, kaša v ráme formy môže prísť do kontaktu iba s akrylovým sklom z celofánového organického peroxidu. iniciátor, promótor atď. podľa predpisov Pomer sa zavedie do nádoby na predpolymerizačnú reakciu mixéra a všeobecná metóda predpolymerizačnej suspenzie sa použije na prípravu suspenzie s viskozitou 10~20s/50~60℃ na pohotovostný režim Nainštalujte výstuž na nastavenie napätia: pomocou výstružníka vyvŕtajte otvor medzi dve akrylové nastavovacie tyče, nainštalujte dieru na nastavenie napätia do okuliarov. sklenený blok a akrylové sklo do pôvodnej kaše, nastavte tyč na nastavenie napätia a súčasne polymerizujte zostavenú pôvodnú kvapalinu pri 20 ~ 35 ° C, kým nestuhne Odlievanie: Po vákuovom odplynení pripravenej kaše ju pomaly vložte do rámu formy na kašu, ale kaša nemôže pretiecť. medzi kašu a celofán a umiestnite ho pri 20-35 °C, aby polymerizoval a stuhol.

Tepelné spracovanie:

Po vytvrdnutí spojov odstráňte formovacie materiály. Na čistenie nečistôt na povrchu vzorky sa môže použiť alkohol. Konštrukčné prostredie by malo byť úplne uzavreté, aby sa znížilo odvádzanie tepla počas tepelného spracovania. Potom sa uskutoční tepelné spracovanie v peci. Teplota rúry je regulovaná na 100-110 ℃ a doba údržby je 1-2 hodiny. Spracovanie spojov: Po ukončení tepelného spracovania sa prebytočné spoje vyhodia a posledným krokom je leštenie a brúsenie.

Poznámky:

① Pri inštalácii akrylového skla by malo byť okolité prostredie suché.

② Hrúbka tmelu z akrylového skla by sa mala kontrolovať v rozmedzí ±5 mm.

③ Pri spájaní akrylového skla si pripravte niekoľko záložných zdrojov napájania, aby ste predišli vplyvu výpadkov prúdu na teplotu spájania.

④ Pravidelne kontrolujte stroj na reguláciu teploty, aby ste zachovali stabilitu pracovnej teploty.

⑤ Po vytvrdnutí tesniaceho koloidu na sklenenom preklade je potrebné vykonať skúšku vodotesnosti.

⑥ Pred pozorovaním vodného telesa by sa malo akrylové sklo dezinfikovať ako celok, aby sa zabránilo znečisteniu vody nečistotami, ktoré zostávajú na povrchu akrylového skla.

(2) Vodotesná úprava medzi akrylovým sklom a prekladom.

1) Teória procesov:

Pri spájaní akrylového skla a prekladu by sa mala pod akrylové sklo umiestniť určitá hrúbka akrylovej podložky, aby sa zabezpečilo, že sklo bude na rovnakej vodorovnej ploche. Potom sa na vyplnenie úzkej medzery medzi nimi použije kamencový expanzný cement. Posledným krokom je použitie lepidla 504 na vstreknutie do skla a prekladu, aby sa zabezpečil vodotesný efekt.

2) Pracovné postupy a niekoľko kľúčových bodov prevádzky.

Spracovateľské postupy: Na vodotesnú úpravu prekladu sa používa sklolaminát z epoxidovej živice. Položí sa podložka z akrylátového skla → na prilepenie podložky z akrylátového skla na hrádzu sa použije konštrukčné lepidlo 504 → akrylátové sklo sa umiestni a zafixuje. Kamencový expanzný cement je vyplnený → vstrekuje sa konštrukčné lepidlo 504 → povrchová úprava konštrukčným lepidlom.

Kľúčové body prevádzky:

① Sklolaminát z epoxidovej živice sa používa na vodotesnú úpravu prekladu.

② Je umiestnená podložka z akrylového skla.

③ Na ich zlepenie použite štrukturálne lepidlo 504.

④Upravte polohu akrylového skla.

⑤ Naplňte kamencovým expanzným cementom.

Na vyplnenie úzkej medzery medzi akrylátovým sklom a prekladom použite dilatačný cement z kamenca a na vyrovnanie antikoróznych častí na vnútornej a vonkajšej strane prekladu použite dilatačný cement na kamenec.

⑥Na utesnenie použite konštrukčné lepidlo 504. Po vytvrdnutí kamencového expanzného cementu je potrebné vykonať základné ošetrenie. Po ošetrení sa na antikorózne rozhranie medzi akrylovým sklom a konštrukciou prekladu zavedie konštrukčné lepidlo 504 na utesnenie.

⑦ Povrch konštrukčného lepidla by mal byť ošetrený. Povrch tesnenia musí byť čistý a uprataný a akrylátové sklo a vrchná plocha prekladu musia byť vyčistené a šírka konštrukčného lepidla musí byť rovnaká.

Vo všeobecnosti

Musíme dbať na bezpečnosť a kvalitu montáže predsteny z akrylátového skla, aby sme skrátili čas výstavby, ušetrili investičné náklady a skrátili náklady na výstavbu tak, aby nielen odolali tlaku vo vnútri bazéna, ale aj splnili celkové estetické požiadavky na vzhľad. Výkon závesnej steny z akrylového skla sa odráža najmä v priepustnosti svetla viac ako 93%, ktorú všetci chvália ako 'plastové vodné produkty', a má vynikajúcu odolnosť proti starnutiu a je veľmi ľahká.