مشخصات و فرآیند ساخت تونل زیر دریایی اکریلیک - لیو اکریلیک

تونل زیر دریایی آکریلیک یک ساختمان منحصر به فرد و جادویی است. از ورق های اکریلیک به عنوان مصالح ساختمانی استفاده می کند و به مردم این امکان را می دهد تا احساس کنند که در اقیانوس هستند و از نزدیک ماهی و زندگی دریایی را از نزدیک قدردانی می کنند. در این مقاله مشخصات ، فرایند ساخت و ساز و استفاده از تونل های زیر دریایی آکریلیک ارائه شده است.

خصوصیات تونل های زیر دریایی اکریلیک بسیار برجسته است ، عمدتا از جمله جنبه های زیر

اول ، از ورق های اکریلیک بسیار شفاف به عنوان مصالح ساختمانی استفاده می کند ، که باعث می شود بینایی در تونل بسیار واضح و روشن باشد. ثانیا ، ورق اکریلیک خود مقاومت در برابر ضربه قوی دارد و می تواند به طور موثری از امنیت مخاطبان در تونل محافظت کند.

ورق های اکریلیک همچنین از مقاومت پیری خوبی برخوردار هستند و می توانند شفافیت و زیبایی را برای مدت طولانی حفظ کنند. سرانجام ، ورق های اکریلیک را می توان به راحتی در اجزای اشکال و اندازه های مختلف پردازش کرد ، که برای شخصی سازی تونل های زیر دریایی با سبک های مختلف مناسب است.

ساخت تونل های زیر دریایی آکریلیک به یک سری مهندسی و فناوری حرفه ای نیاز دارد. برای تعیین طول ، ارتفاع ، عرض و منحنی تونل ، طراحی تونل مورد نیاز است و اندازه و کمیت ورق های اکریلیک باید محاسبه شود.

بنیاد و ساختار پشتیبانی تونل برای اطمینان از این که تونل از ثبات و ایمنی کافی برخوردار است ، ساخته شده است. برای تهیه اجزای تونل با اشکال و اندازه های مختلف ، ورق های اکریلیک باید برش ، حفر و مونتاژ شوند و از طریق اتصالات حرفه ای و ساختارهای پشتیبانی مونتاژ شوند تا در نهایت یک تونل زیبا در زیر آب را تکمیل کنند.

اثر استفاده از تونل زیر آب آکریلیک بسیار برجسته است. تونل می تواند محافظت و ایمنی کافی را برای اطمینان از کیفیت تجربه و ایمنی مخاطب فراهم کند.

مخاطبی که از تونل عبور می کنند می توانند از نزدیک ماهی و زندگی دریایی را از نزدیک قدردانی کنند ، گویی که در دنیای زیر آب هستند. در تونل ، تغییر در جریان نور و آب به مخاطب امکان می دهد محیط های مختلف و جو را احساس کنند و به مردم امکان درک عمیق تر و جامع تر از زندگی دریایی را می دهد.

بحث مختصری در مورد فناوری ساخت و ساز شیشه اکریلیک قوس دار تونل زیر آب آکواریوم

تونل زیر آب از شیشه اکریلیک برای نصب استفاده می کند ، که می تواند به صحنه اقیانوس 360 درجه ای برسد و به بازدید کنندگان این امکان را می دهد تا احساس غوطه وری کنند ، گویی که در آغوش اقیانوس هستند. در عین حال ، برای اطمینان از کیفیت و ایمنی پروژه ، می تواند در برابر فشار استخر و نیازهای زیبایی شناسی نیز مقاومت کند و هر یک از نیازهای فنی بسیار زیاد است.

1. خصوصیات شیشه اکریلیک

① شکل شیشه اکریلیک قوسی متفاوت است.

② طول شیشه اکریلیک قوسی بسیار متفاوت است.

③ هر لیوان اکریلیک قوسی بسیار سنگین است.

④ الزامات حمل و نقل شیشه اکریلیک قوسی بسیار سخت است ، زیرا شیشه اکریلیک نوعی شیشه زینتی است ، بنابراین نباید در هنگام حمل و نقل خراش هایی وجود داشته باشد ، که برای محافظت از شیشه بسیار جدی است.

2. مشکلات مختلف در ساخت شیشه اکریلیک قوسی

(1) ترکیبی بین عینک بسیار پیچیده است.

(2) حل اتصال ضد آب بین شیشه اکریلیک قوس دار و درب بسیار دشوار است ، زیرا شیشه اکریلیک و دهان گنگ مانده توسط سازه دو ماده مختلف هستند و اتصال ضد آب یک مشکل بزرگ است. ثانیا ، شیشه اکریلیک ممکن است تحت فشار آب تغییر کند ، بنابراین لازم است که این دو اتصال بتوانند تغییر خاصی ایجاد کرده و آب بندی خوبی داشته باشند.

3. نکات کلیدی در مورد فناوری شیشه اکریلیک

(1) نکات کلیدی در مورد پیوند معقول ریخته گری شیشه اکریلیک قوسی.

① درباره نظریه پلیمریزاسیون PMMA. مولکول های مونومر PMM دارای اوراق قرضه مضاعف هستند. اگر توسط نیروهای خارجی تحریک شوند ، آنها فعال می شوند. با باز شدن اوراق قرضه دوتایی ، رادیکال های آزاد یا رادیکال های آزاد تولید می شوند. از آنجا که مولکولهای فعال و مولکولهای مونومر غیر فعال واکنش نشان می دهند ، واکنش های پلیمریزاسیون رخ می دهد و مولکول های جدید با مهارت های فعال سازی ایجاد می شوند. اگر آنها بیشتر با مونومرهای غیرمجاز واکنش نشان دهند ، پلیمریزاسیون انجام می شود. این فرآیند به صورت مرحله به مرحله انجام می شود تا زمانی که توانایی فعال سازی ماکرومولکول از بین برود.

② دو قطعه شیشه اکریلیک به شکل 'V ' مونتاژ می شوند ، و شیارها از صفحه 3 میلی متر پلی وینیل کلرید یا سایر مواد سخت ، سلفون و غیره ساخته شده اند تا یک قاب قالب ضد دوغاب تشکیل شود. هنگام مونتاژ ، حتما تقویت کننده های تنظیم را از هر دو طرف نصب کنید. بعد از اینکه دوغاب تهیه شده خلاء است ، به آرامی دوغاب مونتاژ شده را در قاب قالب دوغاب معرفی کنید. پس از جامد شدن در 35 ~ 20 ، ابتدا در فر گرم می شود و آخرین مرحله این است که درزهای ریز دوغاب مونتاژ شده را صیقل دهید.

③ در مورد فرآیند و نقاط اصلی کار. فرآیند فرآیند: ساخت قاب قالب مشترک → آماده سازی دوغاب مشترک → نصب تقویت تنظیم تنش → ریختن دوغاب → عملیات حرارتی +. نقاط کلیدی کار: ساخت قاب قالب برای تکمیل درزهای ریز: سطح مقطع شیشه اکریلیک را که درزهای ریز را در یک شیار 5 ° 20 درجه جمع می کند ، پردازش کنید و باید به طور مرتب انجام شود. در همان زمان ، دو نمونه را در یک شیار شکل 30 'V ' به شکل 30 'V ' تقسیم کنید. نوک باید حدود 1 میلی متر عرض داشته باشد. نوک 'v '-شکل شکل و شکافها در هر دو انتها با سلفون چسبانده می شوند: در همان زمان ، سطح باز شیار V '-شکل با یک تخته کلرید وینیل محکم ضخامت 3 متر به منظور ایجاد یک مدل کندی ضد دوغمی متصل می شود. دوغاب: مونومر PMA ، آغازگر پراکسید ارگانیک ، پروموتور و غیره. این نسبت به ظروف واکنش پروپلیمریزاسیون میکسر وارد می شود ، و از روش دوغاب پپلیمریزاسیون عمومی برای تهیه یک ویسکوزیته 10 ~ 20 ~ 60 ℃ بین 60 ℃ ℃ real redarment استفاده می شود. لیوان ، میله تنظیم تنش را در سوراخ نصب کنید ، سوراخ ، میله تنظیم تنش ، بلوک شیشه ای اکریلیک کوچک و شیشه اکریلیک را در دوغاب اصلی معرفی کنید ، میله تنظیم تنش را تنظیم کنید و در همان زمان ، مایع اصلی مونتاژ شده را در 20 ~ 35 polymerize کنید تا جامد شود. ریخته گری: پس از خلاء کردن دوغاب آماده شده ، به آرامی آن را در قاب قالب دوغاب معرفی کنید ، اما دوغاب نمی تواند سرریز شود. ثانیا ، سطح دوغاب باید لایه میانی را با همان عرض قاب قالب با سلفون بپوشاند ، حباب ها را بین دوغاب و سلفون جدا کرده و آن را در 20-35 ℃ قرار دهید تا پلیمریزاسیون و جامد شود.

عملیات حرارتی:

پس از درمان اتصالات ، مواد قالب گیری را بردارید. از الکل می توان برای تمیز کردن خاک روی سطح نمونه استفاده کرد. محیط ساخت و ساز باید کاملاً بسته باشد تا در حین عملیات حرارتی باعث کاهش اتلاف گرما شود. سپس عملیات حرارتی در فر انجام می شود. دمای اجاق گاز در 100-110 ℃ و زمان نگهداری 1-2 ساعت کنترل می شود. پردازش اتصالات: پس از اتمام عملیات حرارتی ، اضافی مفاصل دور ریخته می شود و آخرین مرحله پولش و سنگ زنی است.

یادداشت ها:

① هنگام نصب شیشه اکریلیک ، محیط اطراف باید خشک نگه داشته شود.

② ضخامت درزگیر شیشه اکریلیک باید در 5 میلی متر پوند کنترل شود.

③ هنگام مخلوط کردن شیشه آکریلیک ، چندین منبع تغذیه پشتیبان تهیه کنید تا از تأثیر قطع برق در دمای ترکیبی جلوگیری شود.

the دستگاه کنترل دما را به طور مرتب بررسی کنید تا ثبات دمای کار را حفظ کنید.

⑤ پس از درمان کلوئید آب بندی در لینت شیشه ای ، باید آزمایش آب محکم انجام شود.

⑥ قبل از مشاهده بدن آب ، شیشه آکریلیک باید به عنوان یک کل آلوده شود تا از باقی ماندن خاک روی سطح لیوان اکریلیک جلوگیری از آلودگی آب جلوگیری شود.

(2) درمان ضد آب بین شیشه اکریلیک و لینتل.

1) نظریه فرآیند:

هنگام مخلوط کردن شیشه و لینتل اکریلیک ، باید ضخامت مشخصی از پد اکریلیک در زیر شیشه اکریلیک قرار گیرد تا اطمینان حاصل شود که شیشه در همان سطح افقی قرار دارد. سپس از سیمان عامل انبساط آلوم برای پر کردن شکاف باریک بین این دو استفاده می شود. آخرین مرحله استفاده از چسب 504 برای تزریق به شیشه و لینتل برای اطمینان از اثر ضد آب است.

2) مراحل کار و چندین نقطه اصلی کار.

روشهای کار: فایبرگلاس رزین اپوکسی برای تصفیه ضد آب در لینتل استفاده می شود. پد شیشه ای اکریلیک قرار داده شده است 504 → از چسب ساختاری برای چسباندن پد شیشه ای اکریلیک به شیشه اکریلیک استفاده می شود. سیمان انبساط سنگ آلوم پر شده است 504 → چسب ساختاری تزریق می شود. درمان سطح چسب ساختاری.

نقاط کلیدی عملیاتی:

fiberglass رزین اپوکسی برای تصفیه ضد آب در لینتل استفاده می شود.

pad شیشه ای اکریلیک قرار داده شده است.

③ از 504 چسب ساختاری استفاده کنید تا این دو را به هم بچسبانید.

موقعیت شیشه اکریلیک را تنظیم کنید.

با سیمان انبساط سنگ آلوم.

برای پر کردن شکاف باریک بین شیشه آکریلیک و لینتل از سیمان انبساط سنگ آلوم استفاده کنید و از سیمان انبساط سنگ آلوم استفاده کنید تا قسمت های ضد خوردگی را در قسمت های داخلی و بیرونی لینتل قرار دهید.

از 504 چسب ساختاری برای مهر و موم استفاده کنید. پس از سخت شدن سیمان سنگی آلوم ، درمان اساسی باید انجام شود. پس از درمان ، 504 چسب ساختاری به رابط ضد خوردگی بین شیشه اکریلیک و ساختار لینتل برای مهر و موم وارد می شود.

⑦ سطح چسب ساختاری باید درمان شود. سطح آب بندی باید به صورت تمیز و مرتب درمان شود و شیشه اکریلیک و سطح بالای آن باید تمیز شود و عرض چسب ساختاری باید یکسان باشد.

به طور کلی

ما باید به ایمنی و کیفیت نصب دیواره پرده شیشه ای اکریلیک توجه کنیم تا زمان ساخت و ساز ، صرفه جویی در هزینه های سرمایه و کوتاه کردن هزینه های ساخت و ساز را کوتاه کنیم ، تا نه تنها در برابر فشار داخل استخر مقاومت کنیم ، بلکه نیازهای کلی زیبایی شناسی ظاهر را نیز برآورده می کنیم. عملکرد دیواره پرده شیشه ای اکریلیک عمدتاً در انتقال نور بیش از 93 ٪ منعکس می شود ، که توسط همه به عنوان 'محصولات آب پلاستیکی ' مورد ستایش قرار می گیرد و مقاومت پیری بسیار خوبی دارد و بسیار سبک است.

آکواریوم تونل آکریلیک - نصب

آکواریوم تونل آکریلیک - نصب

آکواریوم تونل آکریلیک - نصب

آکواریوم تونل آکریلیک - نصب