مشخصات و فرآیند ساخت تونل زیردریایی اکریلیک - لیو اکریلیک

تونل زیردریایی اکریلیک یک ساختمان منحصر به فرد و جادویی است. از ورقه های اکریلیک به عنوان مصالح ساختمانی استفاده می کند و به مردم این امکان را می دهد تا احساس کنند که در اقیانوس هستند و ماهی های مختلف و زندگی دریایی را از نزدیک درک می کنند. این مقاله به معرفی ویژگی ها، روند ساخت و اثرات استفاده از تونل های زیردریایی اکریلیک می پردازد.

ویژگی های تونل های زیردریایی اکریلیک بسیار برجسته است که عمدتاً شامل جنبه های زیر می شود

ابتدا از ورق های اکریلیک بسیار شفاف به عنوان مصالح ساختمانی استفاده می کند که باعث می شود دید در تونل بسیار واضح و روشن باشد. ثانیاً، ورق اکریلیک خود مقاومت بالایی در برابر ضربه دارد و می تواند به طور موثر از ایمنی مخاطب در تونل محافظت کند.

ورق های اکریلیک نیز مقاومت خوبی در برابر پیری دارند و می توانند شفافیت و زیبایی را برای مدت طولانی حفظ کنند. در نهایت، ورق های اکریلیک را می توان به راحتی به اجزای اشکال و اندازه های مختلف تبدیل کرد، که برای سفارشی کردن تونل های زیردریایی با سبک های مختلف مناسب است.

ساخت تونل های زیردریایی اکریلیک نیاز به یک سری مهندسی و فناوری حرفه ای دارد. طراحی تونل برای تعیین طول، ارتفاع، عرض و منحنی تونل مورد نیاز است و اندازه و مقدار ورق های اکریلیک باید محاسبه شود.

فونداسیون و ساختار پشتیبان تونل به گونه ای ساخته شده است که اطمینان حاصل شود که تونل از پایداری و ایمنی کافی برخوردار است. ورق های اکریلیک باید بریده شوند، سوراخ شوند و مونتاژ شوند تا اجزای تونل با اشکال و اندازه های مختلف ساخته شوند و از طریق اتصال دهنده های حرفه ای و ساختارهای پشتیبانی مونتاژ شوند تا در نهایت یک تونل زیر آب اکریلیک زیبا تکمیل شود.

اثر استفاده از تونل زیر آب اکریلیک بسیار برجسته است. تونل می تواند حفاظت و ایمنی کافی را برای تضمین کیفیت تجربه و ایمنی مخاطبان فراهم کند.

تماشاگرانی که از تونل عبور می کنند می توانند ماهی های مختلف و زندگی دریایی را از نزدیک درک کنند، گویی در دنیای زیر آب هستند. در تونل، تغییرات نور و جریان آب به مخاطب این امکان را می دهد که محیط ها و فضاهای مختلف را احساس کند و به مردم امکان می دهد درک عمیق تر و جامع تری از زندگی دریایی داشته باشند.

بحث مختصری در مورد تکنولوژی ساخت شیشه اکریلیک قوسی تونل زیر آب آکواریوم

تونل زیر آب از شیشه اکریلیک برای نصب استفاده می‌کند که می‌تواند به یک صحنه اقیانوسی 360 درجه دست یابد و به بازدیدکنندگان این امکان را می‌دهد تا احساس غوطه‌وری کنند، گویی در آغوش اقیانوس هستند. در عین حال، برای اطمینان از کیفیت و ایمنی پروژه، می تواند فشار استخر و الزامات زیبایی شناختی کلی را نیز تحمل کند و هر نیاز فنی بسیار بالا است.

1. برخی از ویژگی های شیشه اکریلیک

① اشکال شیشه اکریلیک قوسی متفاوت است.

② طول شیشه اکریلیک قوسی بسیار متفاوت است.

③ هر لیوان اکریلیک قوسی بسیار سنگین است.

④ الزامات حمل و نقل شیشه اکریلیک قوسی بسیار سخت است، زیرا شیشه اکریلیک نوعی شیشه زینتی است، بنابراین در حین حمل و نقل نباید هیچ گونه خراشیدگی وجود داشته باشد، که برای محافظت از شیشه بسیار جدی است.

2.چند مشکل در ساخت شیشه اکریلیک قوسی

(1) اتصال بین شیشه ها بسیار پیچیده است.

(2) حل اتصال ضد آب بین شیشه اکریلیک قوس دار و درب بسیار دشوار است، زیرا شیشه اکریلیک و دهان گنگ باقی مانده از سازه دو ماده متفاوت هستند و اتصال ضد آب یک مشکل بزرگ است. ثانیاً شیشه اکریلیک ممکن است تحت فشار آب تغییر کند، بنابراین لازم است که دو اتصال بتوانند تغییر خاصی ایجاد کنند و آب بندی خوبی داشته باشند.

3.چند نکته کلیدی در مورد تکنولوژی شیشه اکریلیک

(1) نکات کلیدی در مورد اتصال معقول ریخته گری شیشه اکریلیک قوسی.

① درباره نظریه پلیمریزاسیون PMMA. مولکول های مونومر PMM دارای پیوندهای دوگانه هستند. اگر توسط نیروهای خارجی تحریک شوند، فعال خواهند شد. هنگامی که پیوندهای دوگانه باز می شوند، رادیکال های آزاد یا رادیکال های آزاد می توانند تولید شوند. از آنجایی که مولکول های فعال شده و مولکول های مونومر غیرفعال شده واکنش نشان می دهند، واکنش های پلیمریزاسیون رخ می دهد و مولکول های جدید با مهارت های فعال سازی تولید می شوند. اگر آنها بیشتر با مونومرهای فعال نشده واکنش نشان دهند، پلیمریزاسیون انجام می شود. این فرآیند گام به گام انجام می شود تا زمانی که توانایی فعال سازی ماکرومولکول از بین برود.

② دو تکه شیشه اکریلیک به شکل 'V' مونتاژ می شوند و شیارها از تخته پلی وینیل کلرید 3 میلی متری یا سایر مواد سخت، سلفون و غیره ساخته می شوند تا یک قاب قالب مقاوم در برابر دوغاب را تشکیل دهند. هنگام مونتاژ، مطمئن شوید که آرماتورهای تنظیم را در دو طرف نصب کنید. پس از اینکه دوغاب آماده شده در خلاء قالب گیری شد، دوغاب مونتاژ شده را به آرامی وارد قاب قالب دوغاب کنید. پس از اینکه در دمای 20 ~ 35 درجه سانتیگراد جامد شد، ابتدا در فر گرم می شود و آخرین مرحله صیقل دادن درزهای ریز دوغاب مونتاژ شده است.

③ در مورد فرآیند و نکات کلیدی عملیات. روند فرآیند: ساخت قاب قالب ← آماده سازی دوغاب اتصال ← نصب آرماتور تنظیم کشش ← ریختن دوغاب ← عملیات حرارتی +. نکات کلیدی عملیات: ساخت قاب قالب برای اتصال درزهای ریز: سطح مقطع شیشه اکریلیک را که درزهای ریز را به هم متصل می کند در یک شیار 5 ~ 20 درجه پردازش کنید و باید به طور مرتب با آن کار کرد. در همان زمان، دو نمونه را در یک شیار 30 تا 40 درجه 'V' شکل وصل کنید. نوک باید حدود 1 میلی متر عرض داشته باشد. نوک بریدگی 'V' شکل و بریدگی‌های دو انتها با سلفون چسبانده شده‌اند: در همان زمان، سطح دهانه شیار V شکل با یک تخته وینیل کلرید محکم به ضخامت 3 متر چسبانده می‌شود تا یک دوغاب ضد دوغاب تشکیل شود. مونتاژ دوغاب سلفون: مونومر PMA، آغازگر پراکسید آلی، پروموتر، و غیره را طبق مقررات وارد کنید تقویت کننده تنظیم: با استفاده از یک سوراخ بین دو شیشه اکریلیک، میله تنظیم کشش را در سوراخ نصب کنید، سوراخ، میله تنظیم کشش، بلوک شیشه ای کوچک اکریلیک و شیشه اکریلیک را در دوغاب اصلی وارد کنید، میله تنظیم کشش را تنظیم کنید، و در همان زمان، پس از ریخته گری در 20~3 مایع اولیه، پلیمریزه کنید دوغاب آماده شده را با خلاء گاز زدایی کنید، آن را به آرامی وارد قاب قالب دوغاب کنید، اما دوغاب نمی تواند سرریز شود، ثانیاً، سطح دوغاب باید با همان عرض قاب قالب را با سلفون بپوشانید، حباب های بین دوغاب و سلفون را بردارید و آن را در 35℃0 قرار دهید تا جامد شود.

عملیات حرارتی:

پس از خشک شدن اتصالات، مواد قالب گیری را جدا کنید. برای تمیز کردن کثیفی سطح نمونه می توان از الکل استفاده کرد. محیط ساخت و ساز باید کاملا بسته باشد تا اتلاف گرما در طول عملیات حرارتی کاهش یابد. سپس عملیات حرارتی در اجاق انجام می شود. دمای فر در 100-110 درجه سانتیگراد کنترل می شود و زمان نگهداری 1-2 ساعت است. عمل آوری مفاصل: پس از اتمام عملیات حرارتی، اضافی اتصالات دور ریخته می شود و آخرین مرحله پرداخت و آسیاب می باشد.

یادداشت ها:

① هنگام نصب شیشه اکریلیک، محیط اطراف باید خشک نگه داشته شود.

② ضخامت درزگیر شیشه اکریلیک باید در ± 5 میلی متر کنترل شود.

③ هنگام اتصال شیشه اکریلیک، چندین منبع تغذیه پشتیبان تهیه کنید تا از تأثیر قطع برق بر دمای اتصال جلوگیری کنید.

④ دستگاه کنترل دما را به طور منظم برای حفظ ثبات دمای کار بررسی کنید.

⑤ پس از اینکه کلوئید آب بندی در لنگه شیشه ای سخت شد، باید آزمایش سفت شدن آب انجام شود.

⑥ قبل از مشاهده بدنه آب، شیشه اکریلیک باید به طور کلی ضد عفونی شود تا از آلودگی باقیمانده روی سطح شیشه اکریلیک جلوگیری شود.

(2) درمان ضد آب بین شیشه اکریلیک و لنگه.

1) نظریه فرآیند:

هنگام اتصال شیشه و لنگه اکریلیک، ضخامت خاصی از پد اکریلیک باید زیر شیشه اکریلیک قرار داده شود تا اطمینان حاصل شود که شیشه روی همان سطح افقی قرار دارد. سپس از سیمان عامل انبساط آلوم برای پر کردن شکاف باریک بین این دو استفاده می شود. آخرین مرحله استفاده از چسب 504 برای تزریق به شیشه و لنگه برای اطمینان از اثر ضد آب است.

2) مراحل کار و چندین نکته کلیدی عملیات.

مراحل کار: فایبرگلاس رزین اپوکسی برای تصفیه ضد آب در لنگه استفاده می شود. پد شیشه ای اکریلیک قرار می گیرد ← از چسب ساختاری 504 برای چسباندن پد شیشه ای اکریلیک به سرریز استفاده می شود ← شیشه اکریلیک قرار گرفته و ثابت می شود. سیمان انبساط سنگ آلوم پر می شود ← چسب ساختاری 504 تزریق می شود ← درمان سطح چسب ساختاری.

نکات کلیدی عملیات:

① فایبرگلاس رزین اپوکسی برای درمان ضد آب در لنگه استفاده می شود.

② پد شیشه ای اکریلیک قرار داده شده است.

③ از چسب ساختاری 504 برای چسباندن این دو به هم استفاده کنید.

④موقعیت شیشه اکریلیک را ثابت کنید.

⑤با سیمان انبساط سنگ زاج پر کنید.

از سیمان انبساط سنگ زاج برای پر کردن شکاف باریک بین شیشه اکریلیک و لنگه استفاده کنید و از سیمان انبساط سنگ زاج برای تراز کردن قسمت های ضد خوردگی دو طرف داخلی و خارجی لنگه استفاده کنید.

⑥از چسب ساختاری 504 برای آب بندی استفاده کنید. پس از سخت شدن سیمان انبساط سنگ زاج، باید عملیات اساسی انجام شود. پس از درمان، چسب ساختاری 504 به رابط ضد خوردگی بین شیشه اکریلیک و ساختار لنگه برای آب بندی معرفی می شود.

⑦ سطح چسب ساختاری باید درمان شود. سطح آب بندی باید تمیز و مرتب شود و شیشه اکریلیک و سطح بالای لنگه باید تمیز شود و عرض چسب ساختاری باید یکسان باشد.

به طور کلی

ما باید به ایمنی و کیفیت نصب دیوار پرده شیشه ای اکریلیک توجه کنیم تا زمان ساخت را کوتاه کنیم، در هزینه های سرمایه ای صرفه جویی کنیم و هزینه های ساخت و ساز را کوتاه کنیم تا نه تنها فشار داخل استخر را تحمل کنیم، بلکه الزامات زیبایی شناسی کلی ظاهر را نیز برآورده کنیم. عملکرد دیوار پرده شیشه ای اکریلیک عمدتاً در عبور نور بیش از 93٪ منعکس می شود که توسط همه به عنوان 'محصولات آب پلاستیک' ستایش می شود و دارای مقاومت عالی در برابر پیری و بسیار سبک است.