Karakteristike i proces izgradnje akrilnog podmorskog tunela - leyu akril

Akrilni podmorski tunel je jedinstvena i magična građevina. Koristi akrilne ploče kao građevinski materijal, omogućavajući ljudima da se osjećaju kao da su u okeanu i cijene različite ribe i morski život izbliza. Ovaj članak će predstaviti karakteristike, proces izgradnje i efekte upotrebe akrilnih podmorskih tunela.

Karakteristike akrilnih podmorskih tunela su vrlo istaknute, uglavnom uključujući sljedeće aspekte

Prvo, koristi visoko prozirne akrilne ploče kao građevinski materijal, što čini viziju u tunelu vrlo jasnom i svijetlom. Drugo, sama akrilna ploča ima jaku otpornost na udarce i može efikasno zaštititi sigurnost publike u tunelu.

Akrilne ploče također imaju dobru otpornost na starenje i mogu zadržati transparentnost i ljepotu dugo vremena. Konačno, akrilne ploče mogu se lako obraditi u komponente različitih oblika i veličina, što je pogodno za prilagođavanje podmorskih tunela različitih stilova.

Izgradnja akrilnih podmorskih tunela zahtijeva niz profesionalnog inženjeringa i tehnologije. Za određivanje dužine, visine, širine i krivine tunela potreban je dizajn tunela, a potrebno je izračunati veličinu i količinu akrilnih ploča.

Temelj i noseća konstrukcija tunela su konstruisani tako da tunel ima dovoljnu stabilnost i sigurnost. Akrilne ploče moraju biti izrezane, izbušene i sastavljene kako bi se napravile komponente tunela različitih oblika i veličina, te ih sastaviti kroz profesionalne konektore i potporne strukture kako bi se konačno završio prekrasan akrilni podvodni tunel.

Efekat upotrebe akrilnog podvodnog tunela je vrlo izvanredan. Tunel može pružiti dovoljnu zaštitu i sigurnost kako bi se osigurao kvalitet doživljaja i sigurnost publike.

Publika koja prolazi kroz tunel može izbliza cijeniti razne ribe i morski život, kao da su u podvodnom svijetu. U tunelu, promjene u svjetlu i protoku vode omogućavaju publici da osjeti različita okruženja i atmosfere, omogućavajući ljudima dublje i sveobuhvatnije razumijevanje morskog života.

Kratka rasprava o tehnologiji konstrukcije lučnog akrilnog stakla podvodnog tunela akvarija

Podvodni tunel koristi akrilno staklo za ugradnju, što može postići sveobuhvatnu okeansku scenu od 360 stepeni, omogućavajući posjetiteljima da se osjećaju imerzivno, kao da su u zagrljaju okeana. Istovremeno, kako bi se osigurala kvaliteta i sigurnost projekta, može izdržati i pritisak bazena i ukupne estetske zahtjeve, a svaki tehnički zahtjev je vrlo visok.

1.Neke karakteristike akrilnog stakla

① Oblici lučnog akrilnog stakla su različiti.

② Dužina lučnog akrilnog stakla uvelike varira.

③ Svaka čaša od lučnog akrila je veoma teška.

④ Zahtjevi za transport lučnog akrilnog stakla su vrlo strogi, jer je akrilno staklo vrsta ukrasnog stakla, tako da prilikom transporta ne smije biti ogrebotina, što je vrlo ozbiljno za zaštitu stakla.

2.Nekoliko poteškoća u konstrukciji lučnog akrilnog stakla

(1) Spajanje između čaša je vrlo komplikovano.

(2) Vrlo je teško riješiti vodootpornu vezu između lučnog akrilnog stakla i vrata, jer su akrilno staklo i glupa usta koja su ostala od strukture dva različita materijala, a vodootporna veza je veliki problem. Drugo, akrilno staklo se može promijeniti pod pritiskom vode, tako da je potrebno da dva spoja mogu proizvesti određenu promjenu i imati dobro zaptivanje.

3. Nekoliko ključnih tačaka o tehnologiji akrilnog stakla

(1) Ključne točke o razumnom lijepljenju lučnog odljevka od akrilnog stakla.

① O teoriji polimerizacije PMMA. Molekuli PMM monomera imaju dvostruke veze. Ako su stimulirani vanjskim silama, oni će se aktivirati. Kada se dvostruke veze otvore, mogu nastati slobodni radikali ili slobodni radikali. Budući da aktivirani molekuli i neaktivirani molekuli monomera reagiraju, dolazi do reakcija polimerizacije i generiraju se novi molekuli s aktivacijskim sposobnostima. Ako dalje reaguju sa neaktiviranim monomerima, vrši se polimerizacija. Ovaj proces se izvodi korak po korak dok se ne eliminiše aktivaciona sposobnost makromolekula.

② Dva komada akrilnog stakla su sastavljena u 'V' oblik , a žljebovi su napravljeni od 3 mm polivinilhloridne ploče ili drugih tvrdih materijala, celofana, itd. kako bi formirali okvir kalupa otporan na gnojenje. Prilikom sastavljanja obavezno postavite pojačanja za podešavanje sa obe strane. Nakon što je pripremljena suspenzija vakuumski odmotana, polako unesite sastavljenu suspenziju u okvir kalupa za suspenziju. Nakon što se stvrdne na 20~35℃, prvo se zagreva u rerni, a poslednji korak je poliranje finih šavova sastavljenog rastvora.

③ O procesu i ključnim tačkama rada. Proces procesa: izrada okvira kalupa za spoj → priprema fuge → ugradnja armature za podešavanje napetosti → izlivanje suspenzije → termička obrada +. Ključne tačke rada: Izrada okvira kalupa za spajanje finih šavova: Obradite poprečni presjek akrilnog stakla za spajanje finih šavova u žljeb od 5~20° i njime se mora uredno rukovati. U isto vrijeme, spojite dva uzorka u žljeb u obliku slova 'V' od 30~40°. Vrh mora biti širok oko 1 mm. Vrh ureza u obliku slova 'V' i zarezi na oba kraja su zalijepljeni celofanom: Istovremeno, otvorna površina žlijeba u obliku slova V je spojena čvrstom vinil hloridnom pločom debljine 3 m kako bi se formirao model kaše otporne na mulj. Drugo, suspenzija u okviru kalupa može doći u kontakt samo sa staklenim staklom od kalupa i staklene ćelije. suspenzija: Stavite PMA monomer, organski peroksidni inicijator, promotor, itd. u skladu sa propisima. Odnos se unosi u posudu za reakciju prepolimerizacije miksera, a opšta metoda prepolimerizacije se koristi za pripremu suspenzije viskoziteta od 10~20s/50~60℃ za ponovno podešavanje u režimu pripravnosti akrilne čaše, ugradite šipku za podešavanje napetosti u rupu, unesite rupu, šipku za podešavanje zatezanja, mali blok akrilnog stakla i akrilno staklo u originalnu suspenziju, podesite šipku za podešavanje napetosti i istovremeno polimerizujte sastavljenu originalnu tečnost na 20 ~ 35 ℃ dok se ne stvrdne u kašu koja se polako stvrdne okvir, ali kaša se ne može preliti. Drugo, površina suspenzije treba da bude Pokrijte srednji sloj sa istom širinom kao okvir kalupa sa celofanom, uklonite mjehuriće između suspenzije i celofana i stavite ga na 20-35 ℃ da se polimerizira i stvrdne.

Toplinska obrada:

Nakon što su spojevi stvrdnuti, uklonite materijale za oblikovanje. Alkohol se može koristiti za čišćenje prljavštine na površini uzorka. Građevinsko okruženje treba biti potpuno zatvoreno kako bi se smanjilo rasipanje topline tokom termičke obrade. Zatim se toplinska obrada vrši u pećnici. Temperatura pećnice se kontroliše na 100-110℃, a vrijeme održavanja je 1-2 sata. Obrada fuga: Nakon završene termičke obrade, višak fuga se odbacuje, a posljednji korak je poliranje i brušenje.

napomene:

① Prilikom postavljanja akrilnog stakla, okolina treba da bude suva.

② Debljina zaptivača od akrilnog stakla treba kontrolisati unutar ±5 mm.

③ Prilikom spajanja akrilnog stakla, pripremite nekoliko rezervnih izvora napajanja kako biste spriječili utjecaj nestanka struje na temperaturu spajanja.

④ Redovno proveravajte mašinu za kontrolu temperature kako biste održali stabilnost radne temperature.

⑤ Nakon što se zaptivni koloid na staklenom nadvratniku stvrdne, potrebno je izvršiti ispitivanje zatezanja vodom.

⑥ Prije posmatranja vodenog tijela, akrilno staklo treba dezinficirati u cjelini kako bi se spriječilo da prljavština koja ostane na površini akrilnog stakla izazove zagađenje vode.

(2) Vodootporna obrada između akrilnog stakla i nadvoja.

1) Teorija procesa:

Prilikom spajanja akrilnog stakla i nadvratnika, ispod akrilnog stakla treba staviti određenu debljinu akrilne podloge kako bi se osiguralo da staklo bude na istoj horizontalnoj površini. Zatim se koristi cement za ekspanziju od stipse da popuni uski jaz između njih. Posljednji korak je korištenje ljepila 504 za ubrizgavanje u staklo i nadvratnik kako bi se osigurao vodootporni efekat.

2) Procedure izrade i nekoliko ključnih tačaka rada.

Postupci izrade: Za vodootpornu obradu nadvratnika koristi se fiberglas od epoksidne smole. Stavlja se jastučić od akrilnog stakla → 504 strukturno ljepilo se koristi za lijepljenje akrilnog stakla na branu → akrilno staklo se postavlja i fiksira. Punjenje ekspanzijskog cementa od stipse → ubrizgava se strukturno ljepilo 504 → površinska obrada strukturnog ljepila.

Ključne tačke operacije:

① Stakloplastika od epoksidne smole koristi se za vodootpornu obradu nadvratnika.

② Postavljena je podloga od akrilnog stakla.

③ Koristite 504 strukturno ljepilo da ih zalijepite zajedno.

④Popravite položaj akrilnog stakla.

⑤Napuniti ekspanzijskim cementom od stipse.

Upotrijebite ekspanzioni cement od alum kamena da popunite uski razmak između akrilnog stakla i nadvratnika, a ekspanzijski cement od stipse za izravnavanje antikorozivnih dijelova na unutarnjoj i vanjskoj strani nadvoja.

⑥Koristite 504 strukturno ljepilo za zaptivanje. Nakon što se ekspanzioni cement od stipse stvrdne, potrebno je izvršiti osnovnu obradu. Nakon tretmana, 504 strukturno ljepilo se unosi u antikorozivnu međusklop između akrilnog stakla i strukture nadvoja radi zaptivanja.

⑦Površinu strukturalnog ljepila treba tretirati. Površina brtve mora biti čista i uredna, a akrilno staklo i gornja površina nadvoja moraju biti očišćeni, a širina strukturalnog ljepila mora biti ista.

Općenito

Moramo obratiti pažnju na sigurnost i kvalitet ugradnje akrilnih staklenih zavjesa kako bismo skratili vrijeme izgradnje, uštedjeli kapitalne troškove i skratili troškove izgradnje, kako ne samo da izdrže pritisak unutar bazena, već i udovolje ukupnim estetskim zahtjevima izgleda. Performanse akrilne staklene zavese uglavnom se ogledaju u propusnosti svetlosti većoj od 93%, koju svi hvale kao „proizvodi od vode od plastike“, a ima odličnu otpornost na starenje i veoma je lagan.