Karakteristik dan proses konstruksi terowongan kapal selam akrilik - leyu akrilik

Terowongan kapal selam akrilik adalah bangunan yang unik dan ajaib. Ini menggunakan lembaran akrilik sebagai bahan konstruksi, memungkinkan orang merasa seolah-olah berada di lautan dan melihat berbagai ikan dan kehidupan laut dari dekat. Artikel ini akan memperkenalkan karakteristik, proses konstruksi, dan efek penggunaan terowongan bawah laut akrilik.

Ciri-ciri terowongan bawah laut akrilik sangat menonjol, terutama meliputi aspek-aspek berikut

Pertama, menggunakan lembaran akrilik yang sangat transparan sebagai bahan konstruksi, yang membuat penglihatan di dalam terowongan menjadi sangat jelas dan cerah. Kedua, lembaran akrilik itu sendiri memiliki ketahanan benturan yang kuat dan secara efektif dapat melindungi keselamatan penonton di dalam terowongan.

Lembaran akrilik juga memiliki ketahanan penuaan yang baik dan dapat menjaga transparansi dan keindahan untuk waktu yang lama. Terakhir, lembaran akrilik dapat dengan mudah diproses menjadi komponen dengan berbagai bentuk dan ukuran, sehingga memudahkan untuk menyesuaikan terowongan bawah laut dengan berbagai gaya.

Pembangunan terowongan bawah laut akrilik memerlukan serangkaian teknik dan teknologi profesional. Desain terowongan diperlukan untuk menentukan panjang, tinggi, lebar dan lekukan terowongan, serta perlu menghitung ukuran dan jumlah lembaran akrilik.

Fondasi dan struktur pendukung terowongan dibangun untuk memastikan terowongan memiliki stabilitas dan keamanan yang memadai. Lembaran akrilik perlu dipotong, dibor, dan dirakit untuk membuat komponen terowongan dengan berbagai bentuk dan ukuran, dan dirakit melalui konektor profesional dan struktur pendukung untuk akhirnya menyelesaikan terowongan bawah air akrilik yang indah.

Efek penggunaan terowongan bawah air akrilik sangat luar biasa. Terowongan dapat memberikan perlindungan dan keamanan yang cukup untuk menjamin kualitas pengalaman dan keselamatan penonton.

Penonton yang melewati terowongan bisa menyaksikan berbagai ikan dan biota laut dari dekat, seolah-olah berada di dunia bawah laut. Di dalam terowongan, perubahan cahaya dan aliran air memungkinkan penonton merasakan lingkungan dan atmosfer yang berbeda, sehingga masyarakat memiliki pemahaman yang lebih dalam dan komprehensif tentang kehidupan laut.

Pembahasan singkat tentang teknologi konstruksi kaca akrilik melengkung dari terowongan bawah air akuarium

Terowongan bawah air menggunakan kaca akrilik untuk pemasangannya, yang dapat menghasilkan pemandangan laut serba 360 derajat, sehingga pengunjung dapat merasakan pengalaman yang mendalam, seolah-olah berada dalam pelukan lautan. Pada saat yang sama, untuk menjamin kualitas dan keamanan proyek, proyek juga dapat menahan tekanan kolam dan persyaratan estetika keseluruhan, dan setiap persyaratan teknis sangat tinggi.

1.Beberapa karakteristik kaca akrilik

① Bentuk kaca akrilik lengkung berbeda-beda.

② Panjang kaca akrilik melengkung sangat bervariasi.

③ Setiap gelas akrilik melengkung sangat berat.

④ Persyaratan pengangkutan kaca akrilik lengkung sangat ketat, karena kaca akrilik merupakan salah satu jenis kaca hias, sehingga tidak boleh ada goresan pada saat pengangkutan, yang sangat serius untuk perlindungan kaca.

2.Beberapa kesulitan dalam konstruksi kaca akrilik melengkung

(1) Penyambungan antar kaca sangat rumit.

(2) Sangat sulit untuk menyelesaikan sambungan kedap air antara kaca akrilik melengkung dan pintu, karena kaca akrilik dan mulut bisu yang ditinggalkan oleh struktur adalah dua bahan yang berbeda, dan sambungan kedap air merupakan masalah besar. Kedua, kaca akrilik dapat berubah di bawah tekanan air, sehingga kedua sambungan harus dapat menghasilkan perubahan tertentu dan memiliki penyegelan yang baik.

3.Beberapa poin penting tentang teknologi kaca akrilik

(1) Poin-poin penting tentang ikatan yang wajar dari pengecoran kaca akrilik melengkung.

① Tentang teori polimerisasi PMMA. Molekul monomer PMM memiliki ikatan rangkap. Jika dirangsang oleh kekuatan luar, mereka akan diaktifkan. Ketika ikatan rangkap terbuka, radikal bebas atau radikal bebas dapat dihasilkan. Karena molekul yang diaktifkan dan molekul monomer yang tidak aktif bereaksi, reaksi polimerisasi terjadi, dan molekul baru dengan kemampuan aktivasi dihasilkan. Jika mereka bereaksi lebih lanjut dengan monomer yang tidak aktif, polimerisasi terjadi. Proses ini dilakukan selangkah demi selangkah hingga kemampuan aktivasi makromolekul dihilangkan.

② Dua potong kaca akrilik dirangkai menjadi bentuk 'V' , dan alurnya terbuat dari papan polivinil klorida 3 mm atau bahan keras lainnya, plastik, dll. untuk membentuk rangka cetakan tahan bubur. Saat merakit, pastikan memasang penguat penyesuaian di kedua sisi. Setelah bubur yang telah disiapkan dibongkar secara vakum, masukkan perlahan bubur yang sudah dirakit ke dalam bingkai cetakan bubur. Setelah mengeras pada suhu 20~35℃, pertama-tama dipanaskan dalam oven, dan langkah terakhir adalah memoles lapisan halus dari bubur yang terkumpul.

③ Tentang proses dan poin-poin penting operasi. Proses pengerjaannya: pembuatan rangka cetakan sambungan → penyiapan slurry sambungan → pemasangan tulangan pengatur tegangan → penuangan slurry → perlakuan panas +. Poin-poin penting pengoperasian: Membuat rangka cetakan untuk menyambung lapisan halus: Proses penampang kaca akrilik yang menyambung lapisan halus menjadi alur 5~20°, dan harus ditangani dengan rapi. Pada saat yang sama, sambungkan kedua sampel ke dalam alur berbentuk 30~40° 'V'. Ujungnya harus lebarnya sekitar 1 mm. Ujung takik berbentuk 'V' dan takik di kedua ujungnya direkatkan dengan plastik: Pada saat yang sama, permukaan bukaan alur berbentuk V' diikat dengan papan vinil klorida rapat setebal 3m untuk membentuk model bubur tahan bubur. Kedua, bubur dalam bingkai cetakan hanya dapat bersentuhan dengan kaca akrilik dari plastik. Perakitan bubur penyambungan: Masukkan monomer PMA, peroksida organik inisiator, promotor, dll. sesuai peraturan Rasio dimasukkan ke dalam wadah reaksi prapolimerisasi mixer, dan metode bubur prapolimerisasi umum digunakan untuk menyiapkan bubur dengan viskositas 10~20s/50~60℃ untuk siaga. Pasang penguat penyesuaian tegangan: gunakan alat untuk membesarkan lubang untuk mengebor lubang di antara dua gelas akrilik, pasang batang pengatur tegangan di dalam lubang, masukkan lubang, batang pengatur tegangan, balok kaca akrilik kecil dan kaca akrilik ke dalam bubur asli, sesuaikan batang pengatur tegangan, dan pada saat yang sama, polimerisasi cairan asli yang dirakit pada 20~35℃ hingga mengeras.Pengecoran: Setelah vakum menghilangkan gas dari bubur yang telah disiapkan, masukkan perlahan ke dalam bingkai cetakan bubur, tetapi bubur tidak dapat meluap. bubur dan plastik, dan letakkan pada suhu 20-35℃ untuk mempolimerisasi dan memadat.

Perlakuan panas:

Setelah sambungan sembuh, lepaskan bahan cetakan. Alkohol dapat digunakan untuk membersihkan kotoran pada permukaan sampel. Lingkungan konstruksi harus tertutup sepenuhnya untuk mengurangi pembuangan panas selama perlakuan panas. Kemudian dilakukan perlakuan panas di dalam oven. Suhu oven dikontrol pada 100-110℃ dan waktu perawatan 1-2 jam. Pengolahan sambungan: Setelah perlakuan panas selesai, sisa sambungan dibuang, dan langkah terakhir adalah pemolesan dan penggilingan.

Catatan:

① Saat memasang kaca akrilik, lingkungan sekitar harus tetap kering.

② Ketebalan sealant kaca akrilik harus dikontrol dalam ±5mm.

③ Saat menyambung kaca akrilik, siapkan beberapa catu daya cadangan untuk mencegah dampak pemadaman listrik terhadap suhu penyambungan.

④ Periksa mesin pengatur suhu secara berkala untuk menjaga kestabilan suhu kerja.

⑤ Setelah koloid penyegel pada ambang kaca mengeras, uji kedap air harus dilakukan.

⑥ Sebelum mengamati badan air, kaca akrilik harus didesinfeksi secara keseluruhan untuk mencegah kotoran yang tersisa di permukaan kaca akrilik menyebabkan pencemaran air.

(2) Perawatan tahan air antara kaca akrilik dan ambang pintu.

1) Teori proses:

Saat menyambung kaca akrilik dan ambang pintu, bantalan akrilik dengan ketebalan tertentu harus ditempatkan di bawah kaca akrilik untuk memastikan kaca berada pada permukaan horizontal yang sama. Kemudian, semen bahan ekspansi tawas digunakan untuk mengisi celah sempit di antara keduanya. Langkah terakhir adalah menggunakan lem 504 untuk disuntikkan ke dalam kaca dan ambang pintu untuk memastikan efek kedap air.

2) Prosedur pengerjaan dan beberapa poin penting pengoperasian.

Prosedur pengerjaan: Fiberglass resin epoksi digunakan untuk perawatan kedap air di ambang pintu. Bantalan kaca akrilik dipasang → Lem struktural 504 digunakan untuk menempelkan bantalan kaca akrilik ke bendungan → kaca akrilik diposisikan dan diperbaiki. Semen ekspansi batu tawas diisi → lem struktural 504 disuntikkan → perawatan permukaan lem struktural.

Poin-poin penting operasi:

① Fiberglass resin epoksi digunakan untuk perawatan kedap air di ambang pintu.

② Bantalan kaca akrilik ditempatkan.

③ Gunakan lem struktural 504 untuk merekatkan keduanya.

④Perbaiki posisi kaca akrilik.

⑤Isi dengan semen ekspansi batu tawas.

Gunakan semen ekspansi batu tawas untuk mengisi celah sempit antara kaca akrilik dan ambang pintu, dan gunakan semen ekspansi batu tawas untuk meratakan bagian anti korosi pada sisi dalam dan luar ambang pintu.

⑥Gunakan lem struktural 504 untuk menyegel. Setelah semen ekspansi batu tawas mengeras, perawatan dasar harus dilakukan. Setelah perawatan, lem struktural 504 dimasukkan ke antarmuka anti-korosi antara kaca akrilik dan struktur ambang pintu untuk menyegel.

⑦Permukaan lem struktural harus dirawat. Permukaan penyegelan harus dirawat dengan bersih dan rapi, dan kaca akrilik serta permukaan atas ambang pintu harus dibersihkan, dan lebar lem struktural harus sama.

Umumnya

Keamanan dan mutu pemasangan dinding tirai kaca akrilik harus kita perhatikan agar dapat mempersingkat waktu pembangunan, menghemat belanja modal, dan mempersingkat pengeluaran biaya pembangunan, sehingga tidak hanya menahan tekanan di dalam kolam, tetapi juga memenuhi persyaratan estetika penampilan secara keseluruhan. Kinerja dinding tirai kaca akrilik terutama tercermin dalam transmisi cahaya lebih dari 93%, yang dipuji oleh semua orang sebagai 'produk air plastik', dan memiliki ketahanan penuaan yang sangat baik serta sangat ringan.