Akrilik denizaltı tünelinin özellikleri ve yapım süreci - leyu akrilik

Akrilik denizaltı tüneli eşsiz ve büyülü bir yapıdır. Akrilik levhaları inşaat malzemesi olarak kullanarak insanların kendilerini okyanustaymış gibi hissetmelerine ve çeşitli balıkları ve deniz yaşamını yakından takdir etmelerine olanak tanıyor. Bu makale akrilik denizaltı tünellerinin özelliklerini, yapım sürecini ve kullanım etkilerini tanıtacaktır.

Akrilik denizaltı tünellerinin özellikleri çok belirgindir ve temel olarak aşağıdaki hususları içerir:

Öncelikle inşaat malzemesi olarak oldukça şeffaf akrilik levhalar kullanılıyor, bu da tüneldeki görüşün çok net ve parlak olmasını sağlıyor. İkincisi, akrilik levhanın kendisi güçlü bir darbe direncine sahiptir ve tüneldeki izleyicilerin güvenliğini etkili bir şekilde koruyabilir.

Akrilik levhalar ayrıca yaşlanmaya karşı iyi bir dirence sahiptir ve şeffaflığı ve güzelliği uzun süre koruyabilir. Son olarak, akrilik levhalar farklı şekil ve boyutlardaki bileşenlere kolayca işlenebilir, bu da çeşitli tarzlardaki denizaltı tünellerini özelleştirmek için uygundur.

Akrilik denizaltı tünellerinin inşası bir dizi profesyonel mühendislik ve teknoloji gerektirir. Tünel tasarımında tünelin uzunluğunun, yüksekliğinin, genişliğinin ve kavisinin belirlenmesi, akrilik levhaların boyut ve miktarının hesaplanması gerekmektedir.

Tünelin temeli ve destekleyici yapısı, tünelin yeterli stabiliteye ve güvenliğe sahip olmasını sağlayacak şekilde inşa edilmiştir. Farklı şekil ve boyutlarda tünel bileşenleri oluşturmak için akrilik levhaların kesilmesi, delinmesi ve birleştirilmesi ve sonunda güzel bir akrilik su altı tünelini tamamlamak için profesyonel konektörler ve destek yapıları aracılığıyla birleştirilmesi gerekir.

Akrilik su altı tünelinin kullanım etkisi çok olağanüstü. Tünel, izleyicinin deneyim kalitesini ve güvenliğini sağlamak için yeterli koruma ve güvenliği sağlayabilir.

Tünelden geçen izleyiciler, çeşitli balıkları ve deniz yaşamını sanki su altı dünyasındaymış gibi yakından izleyebiliyor. Tünelde ışık ve su akışındaki değişimler izleyicinin farklı ortamları ve atmosferleri hissetmesine olanak tanıyarak insanların deniz yaşamına dair daha derin ve kapsamlı bir anlayışa sahip olmalarını sağlıyor.

Akvaryumun su altı tünelinin kemerli akrilik camının yapım teknolojisi üzerine kısa bir tartışma

Sualtı tüneli, 360 derecelik çok yönlü bir okyanus manzarası elde edebilen, ziyaretçilerin sanki okyanusun kucağındaymış gibi kendilerini sürükleyici hissetmelerine olanak tanıyan akrilik cam kullanıyor. Aynı zamanda projenin kalitesini ve güvenliğini sağlamak için havuzun basıncına ve genel estetik gereksinimlere de dayanabilir ve her teknik gereksinim çok yüksektir.

1. Akrilik camın bazı özellikleri

① Kemerli akrilik camın şekilleri farklıdır.

② Kemerli akrilik camın uzunluğu büyük ölçüde değişir.

③ Her bir kemerli akrilik cam çok ağırdır.

④ Kemerli akrilik camın taşınmasına ilişkin gereksinimler çok katıdır, çünkü akrilik cam bir tür süs camıdır, bu nedenle taşıma sırasında camın korunması için çok ciddi olan herhangi bir çizik olmamalıdır.

2. Kemerli akrilik cam yapımında çeşitli zorluklar

(1) Camlar arasındaki birleştirme işlemi çok karmaşıktır.

(2) Kemerli akrilik cam ile kapı arasındaki su geçirmez bağlantıyı çözmek çok zordur, çünkü akrilik cam ve yapının bıraktığı aptal ağız iki farklı malzemedir ve su geçirmez bağlantı büyük bir sorundur. İkincisi, akrilik cam su basıncı altında değişebilir, bu nedenle iki bağlantının belirli bir değişiklik yaratabilmesi ve iyi bir sızdırmazlığa sahip olması gerekir.

3.Akrilik cam teknolojisiyle ilgili birkaç önemli nokta

(1) Kemerli akrilik cam dökümün makul şekilde yapıştırılmasıyla ilgili önemli noktalar.

① PMMA polimerizasyon teorisi hakkında. PMM monomer moleküllerinin çift bağları vardır. Eğer dış güçler tarafından uyarılırlarsa aktive olurlar. Çift bağlar açıldığında serbest radikaller veya serbest radikaller üretilebilir. Aktive edilmiş moleküller ve aktive edilmemiş monomer molekülleri reaksiyona girdiğinden polimerizasyon reaksiyonları meydana gelir ve aktivasyon yeteneğine sahip yeni moleküller üretilir. Aktifleştirilmemiş monomerlerle daha fazla reaksiyona girerlerse polimerizasyon gerçekleştirilir. Bu işlem makromolekülün aktivasyon yeteneği ortadan kalkana kadar adım adım gerçekleştirilir.

② İki parça akrilik cam 'V' şeklinde birleştirilir ve oluklar, bulamaç geçirmez bir kalıp çerçevesi oluşturmak için 3 mm polivinil klorür levhadan veya diğer sert malzemelerden, selofan vb.'den yapılır. Montaj sırasında her iki tarafa da ayar takviyeleri taktığınızdan emin olun. Hazırlanan bulamaç vakumla kalıptan çıkarıldıktan sonra, birleştirilmiş bulamacı yavaş yavaş bulamaç kalıp çerçevesine ekleyin. 20~35°C'de katılaştıktan sonra ilk olarak fırında ısıtılır ve son adım, birleştirilen bulamacın ince dikişlerinin parlatılmasıdır.

③ Süreç ve operasyonun önemli noktaları hakkında. İşlem süreci: derz kalıp çerçevesinin yapılması → derz bulamacının hazırlanması → gerginlik ayar takviyesinin takılması → bulamacın dökülmesi → ısıl işlem +. Anahtar çalışma noktaları: İnce dikişlerin birleştirilmesi için kalıp çerçevesinin imalatı: Akrilik camın ince dikişlerinin birleştirilmesinin enine kesitini 5~20°'lik bir oluğa işleyin ve düzgün bir şekilde kullanılmalıdır. Aynı zamanda, iki numuneyi 30~40°'lik 'V' şeklinde bir oluğa birleştirin. Ucun yaklaşık 1 mm genişliğinde olması gerekir. 'V' şeklindeki çentiğin ucu ve her iki uçtaki çentikler selofan ile yapıştırılır: Aynı zamanda, V' şeklindeki oluğun açılış yüzeyi, bulamaç geçirmez bir bulamaç modeli oluşturmak için 3 m kalınlığında sıkı bir vinil klorür levha ile birleştirilir. İkinci olarak, kalıp çerçevesindeki bulamaç yalnızca selofanın akrilik camı ile temas edebilir. Ekleme bulamacının montajı: PMA monomerini, organik koyun düzenlemelere göre peroksit başlatıcı, destekleyici vb. Oran, karıştırıcının ön polimerizasyon reaksiyon kabına verilir ve bekleme için 10~20s/50~60°C viskoziteye sahip bir bulamaç hazırlamak için genel ön polimerizasyon bulamacı yöntemi kullanılır. Gerginlik ayar takviyesini takın: iki akrilik cam arasına bir delik açmak için bir rayba kullanın, gerginlik ayar çubuğunu deliğe takın, deliği, gerginlik ayar çubuğunu, küçük akrilik cam bloğu yerleştirin. ve akrilik camı orijinal bulamaca yerleştirin, gerginlik ayar çubuğunu ayarlayın ve aynı zamanda, birleştirilmiş orijinal sıvıyı katılaşana kadar 20~35°C'de polimerize edin. Döküm: Hazırlanan bulamacın gazını vakumla aldıktan sonra, yavaşça bulamaç kalıp çerçevesine yerleştirin, ancak bulamaç taşmamalıdır. İkinci olarak, bulamacın yüzeyinin, kalıp çerçevesi ile aynı genişlikte orta tabakayı selofan ile kaplaması gerekir. bulamaç ve selofan ile kaplayın ve polimerize olup katılaşması için 20-35°C'ye yerleştirin.

Isıl işlem:

Derzler sertleştikten sonra kalıp malzemelerini çıkarın. Numunenin yüzeyindeki kiri temizlemek için alkol kullanılabilir. Isıl işlem sırasında ısı yayılımını azaltmak için inşaat ortamı tamamen kapatılmalıdır. Daha sonra fırında ısıl işlem gerçekleştirilir. Fırın sıcaklığı 100-110°C'de kontrol edilir ve bakım süresi 1-2 saattir. Derzlerin işlenmesi: Isıl işlem tamamlandıktan sonra derzlerin fazlalıkları atılır ve son adım cilalama ve taşlamadır.

Notlar:

① Akrilik cam montajı yapılırken çevrenin kuru tutulması gerekmektedir.

② Akrilik cam sızdırmazlık maddesinin kalınlığı ±5mm dahilinde kontrol edilmelidir.

③ Akrilik camı eklerken, elektrik kesintilerinin ekleme sıcaklığı üzerindeki etkisini önlemek için birkaç yedek güç kaynağı hazırlayın.

④ Çalışma sıcaklığının stabilitesini korumak için sıcaklık kontrol makinesini düzenli olarak kontrol edin.

⑤ Cam lentodaki sızdırmazlık koloidi sertleştikten sonra su sızdırmazlık testi yapılmalıdır.

⑥ Akrilik cam yüzeyinde kalan kirlerin su kirliliğine yol açmasını önlemek için su kütlesini gözlemlemeden önce akrilik cam bütün olarak dezenfekte edilmelidir.

(2) Akrilik cam ve lento arasında su geçirmezlik işlemi.

1) Süreç teorisi:

Akrilik cam ve lento birleştirilirken, camın aynı yatay yüzeyde olmasını sağlamak için akrilik camın altına belirli bir kalınlıkta akrilik ped yerleştirilmelidir. Daha sonra ikisinin arasındaki dar boşluğu doldurmak için şap genleştirici çimento kullanılır. Son adım, su geçirmezlik etkisini sağlamak için cama ve lentoya enjekte etmek için 504 yapıştırıcı kullanmaktır.

2) İşçilik prosedürleri ve birkaç önemli çalışma noktası.

İşçilik prosedürleri: Lentoda su geçirmezlik işlemi için epoksi reçineli fiberglas kullanılır. Akrilik cam ped yerleştirilir → Akrilik cam pedin savağa yapıştırılması için 504 yapısal yapıştırıcı kullanılır → akrilik cam konumlandırılır ve sabitlenir. Şap taşı genleşme çimentosu doldurulur → 504 yapısal tutkal enjekte edilir → yapısal tutkal yüzey işlemi.

Operasyonun kilit noktaları:

① Lentoda su geçirmezlik sağlamak için epoksi reçineli cam elyafı kullanılır.

② Akrilik cam ped yerleştirilir.

③ İkisini birbirine yapıştırmak için 504 yapısal tutkal kullanın.

④Akrilik camın konumunu sabitleyin.

⑤Şap taşı genleşme çimentosu ile doldurun.

Akrilik cam ile lento arasındaki dar boşluğu doldurmak için şap taşı genleşme çimentosu kullanın ve lentonun iç ve dış taraflarındaki korozyon önleyici parçaları düzleştirmek için şap taşı genleşme çimentosu kullanın.

⑥Sızdırmazlık sağlamak için 504 yapısal yapıştırıcı kullanın. Şap taşı genleşme çimentosu sertleştikten sonra temel arıtma yapılmalıdır. İşlemden sonra, akrilik cam ile lento yapısı arasındaki korozyon önleyici arayüze sızdırmazlık sağlamak için 504 yapısal yapıştırıcı uygulanır.

⑦Yapısal yapıştırıcının yüzeyi işlenmelidir. Sızdırmazlığın yüzeyi temiz ve düzenli olarak işlenmeli, akrilik cam ve lento üst yüzeyi temizlenmeli ve yapısal yapıştırıcının genişliği aynı olmalıdır.

Genel olarak

Sadece havuz içindeki basınca dayanmak için değil, aynı zamanda görünümün genel estetik gereksinimlerini de karşılamak için inşaat süresini kısaltmak, sermaye harcamalarından tasarruf etmek ve inşaat maliyet harcamalarını kısaltmak için akrilik cam perde duvar kurulumunun güvenliğine ve kalitesine dikkat etmeliyiz. Akrilik cam perde duvarının performansı esas olarak, herkes tarafından 'plastik su ürünleri' olarak övülen % 93'ten fazla ışık geçirgenliğine yansır ve mükemmel yaşlanma direncine sahiptir ve çok hafiftir.