Charakteristika a postup výstavby akrylového podmořského tunelu - leyu akryl

Akrylový podmořský tunel je jedinečná a magická stavba. Používá akrylové desky jako konstrukční materiály, díky nimž se lidé mohou cítit jako v oceánu a zblízka si vážit různých ryb a mořského života. Tento článek představí vlastnosti, postup výstavby a použití akrylových podmořských tunelů.

Charakteristiky akrylových podmořských tunelů jsou velmi výrazné, včetně následujících aspektů

Za prvé používá vysoce transparentní akrylátové desky jako konstrukční materiály, díky čemuž je vidění v tunelu velmi jasné a jasné. Za druhé, akrylová fólie sama o sobě má silnou odolnost proti nárazu a může účinně chránit bezpečnost publika v tunelu.

Akrylátové desky mají také dobrou odolnost proti stárnutí a dokážou si po dlouhou dobu zachovat průhlednost a krásu. Nakonec lze akrylové desky snadno zpracovat na součásti různých tvarů a velikostí, což je výhodné pro přizpůsobení podmořských tunelů různých stylů.

Stavba akrylových podmořských tunelů vyžaduje řadu profesionálního inženýrství a technologie. Pro určení délky, výšky, šířky a křivky tunelu je vyžadována konstrukce tunelu a je třeba vypočítat velikost a množství akrylových desek.

Základ a nosná konstrukce tunelu jsou konstruovány tak, aby byla zajištěna dostatečná stabilita a bezpečnost tunelu. Akrylové desky je třeba nařezat, navrtat a sestavit, aby se vytvořily tunelové komponenty různých tvarů a velikostí, a sestavit pomocí profesionálních konektorů a podpůrných konstrukcí, aby se nakonec dokončil krásný akrylový podvodní tunel.

Efekt použití akrylového podvodního tunelu je velmi vynikající. Tunel může poskytnout dostatečnou ochranu a bezpečnost pro zajištění kvalitního zážitku a bezpečí diváků.

Diváci procházející tunelem mohou zblízka ocenit různé ryby a mořský život, jako by byli v podmořském světě. V tunelu umožňují změny světla a proudění vody divákům pocítit různá prostředí a atmosféry, což lidem umožňuje hlubší a komplexnější pochopení mořského života.

Krátká diskuse o technologii konstrukce obloukového akrylátového skla podvodního tunelu akvária

Podvodní tunel používá k instalaci akrylové sklo, které může dosáhnout 360stupňové všestranné oceánské scény, což umožňuje návštěvníkům cítit se pohlceni, jako by byli v objetí oceánu. Zároveň, aby byla zajištěna kvalita a bezpečnost projektu, odolá i tlaku bazénu a celkovým estetickým požadavkům a každý technický požadavek je velmi vysoký.

1.Některé vlastnosti akrylového skla

① Tvary klenutého akrylového skla jsou různé.

② Délka obloukového akrylového skla se velmi liší.

③ Každá sklenice z klenutého akrylátu je velmi těžká.

④ Požadavky na přepravu obloukového akrylového skla jsou velmi přísné, protože akrylové sklo je druh okrasného skla, takže během přepravy nesmí dojít k poškrábání, což je velmi vážné pro ochranu skla.

2.Několik úskalí při konstrukci obloukového akrylátového skla

(1) Spoj mezi sklenicemi je velmi komplikovaný.

(2) Je velmi obtížné vyřešit vodotěsné spojení mezi obloukovým akrylovým sklem a dveřmi, protože akrylové sklo a němá ústa zanechaná konstrukcí jsou dva různé materiály a vodotěsné spojení je velký problém. Za druhé, akrylové sklo se může pod tlakem vody změnit, takže je nutné, aby obě spojení mohla způsobit určitou změnu a měla dobré těsnění.

3. Několik klíčových bodů o technologii akrylového skla

(1) Klíčové body o rozumném lepení obloukového odlitku z akrylového skla.

① O teorii polymerace PMMA. Molekuly PMM monomeru mají dvojné vazby. Pokud jsou stimulovány vnějšími silami, budou aktivovány. Když jsou dvojné vazby otevřeny, mohou se generovat volné radikály nebo volné radikály. Protože aktivované molekuly a neaktivované molekuly monomeru reagují, dochází k polymeračním reakcím a vznikají nové molekuly s aktivačními schopnostmi. Pokud dále reagují s neaktivovanými monomery, probíhá polymerace. Tento proces se provádí krok za krokem, dokud není eliminována aktivační schopnost makromolekuly.

② Dva kusy akrylového skla jsou sestaveny do tvaru 'V' a drážky jsou vyrobeny z 3 mm polyvinylchloridové desky nebo jiných tvrdých materiálů, celofánu atd., aby vytvořily rám formy odolný proti kaši. Při montáži nezapomeňte na obě strany nainstalovat seřizovací výztuhy. Poté, co je připravená kaše vakuově vyjmuta z formy, pomalu zaveďte sestavenou kaši do rámu formy na kaši. Po ztuhnutí při 20~35℃ se nejprve zahřeje v peci a posledním krokem je vyleštění jemných švů sestavené kaše.

③ O procesu a klíčových bodech provozu. Proces procesu: výroba rámu formy → příprava spárovací hmoty → instalace výztuže pro nastavení tahu → nalévání suspenze → tepelné zpracování +. Klíčové body operace: Výroba rámu formy pro spojování jemných švů: Zpracujte příčný řez spojováním jemných švů z akrylového skla do drážky 5~20° a musí se s ním manipulovat úhledně. Současně spojte dva vzorky do 30~40° drážky ve tvaru 'V'. Hrot by měl být široký asi 1 mm. Špička zářezu ve tvaru 'V' a zářezy na obou koncích jsou polepeny celofánem: Současně je otevírací plocha drážky ve tvaru V spojena s 3 m silnou těsnou vinylchloridovou deskou, aby se vytvořil model kaše odolné vůči kaši. Za druhé kaše v rámu formy může přijít do kontaktu pouze s akrylovým sklem z celofánového organického roztoku. iniciátor, promotor atd. podle předpisů Poměr se zavede do předpolymerační reakční nádoby mixéru a použije se obecná metoda předpolymerační kaše pro přípravu kaše s viskozitou 10~20s/50~60℃ pro pohotovostní režim Nainstalujte výztuž pro nastavení napětí: pomocí výstružníku vyvrtejte otvor mezi dvěma akrylovými sklíčky pro nastavení napětí, nainstalujte tyč pro nastavení napětí do skel. skleněný blok a akrylové sklo do původní kaše, nastavte tyč pro nastavení napětí a současně polymerizujte sestavenou původní kapalinu při 20 ~ 35 ° C, dokud neztuhne. mezi kaši a celofán a umístěte ji na 20-35 °C, aby polymerizovala a ztuhla.

Tepelné zpracování:

Po vytvrzení spojů odstraňte formovací hmoty. K čištění nečistot na povrchu vzorku lze použít alkohol. Prostředí stavby by mělo být zcela uzavřeno, aby se snížil odvod tepla během tepelného zpracování. Poté se provede tepelné zpracování v peci. Teplota trouby je řízena na 100-110 ℃ a doba údržby je 1-2 hodiny. Zpracování spojů: Po dokončení tepelného zpracování se přebytečné spoje vyhodí a posledním krokem je leštění a broušení.

Poznámky:

① Při instalaci akrylového skla by mělo být okolní prostředí udržováno v suchu.

② Tloušťka tmelu z akrylového skla by měla být kontrolována v rozmezí ±5 mm.

③ Při spojování akrylového skla si připravte několik záložních zdrojů napájení, abyste zabránili dopadu výpadků proudu na teplotu spojování.

④ Pravidelně kontrolujte stroj s regulací teploty, abyste udrželi stabilitu pracovní teploty.

⑤ Po vytvrzení těsnicího koloidu na skleněném překladu by měla být provedena zkouška utažení vodou.

⑥ Před pozorováním vodního tělesa by mělo být akrylátové sklo dezinfikováno jako celek, aby se zabránilo znečištění vody nečistotami zbývajícími na povrchu akrylátového skla.

(2) Vodotěsná úprava mezi akrylovým sklem a překladem.

1) Teorie procesu:

Při spojování akrylového skla a překladu by měla být pod akrylové sklo umístěna určitá tloušťka akrylové podložky, aby bylo zajištěno, že sklo bude na stejné vodorovné ploše. Poté se k vyplnění úzké mezery mezi nimi použije kamencový expanzní cement. Posledním krokem je použití lepidla 504 pro injektáž do skla a překladu pro zajištění vodotěsného efektu.

2) Pracovní postupy a několik klíčových bodů provozu.

Zpracovatelské postupy: Pro vodotěsnou úpravu překladu se používá sklolaminát z epoxidové pryskyřice. Položí se akrylátová podložka → k přilepení akrylátové podložky k jezu se použije konstrukční lepidlo 504 → akrylátové sklo se umístí a upevní. Kamencový expanzní cement se plní → vstřikuje se konstrukční lepidlo 504 → povrchová úprava konstrukčním lepidlem.

Klíčové body provozu:

① Sklolaminát z epoxidové pryskyřice se používá pro vodotěsnou úpravu překladu.

② Je umístěna podložka z akrylového skla.

③ Ke slepení obou použijte strukturální lepidlo 504.

④Upravte polohu akrylového skla.

⑤Naplňte kamencem expanzním cementem.

K vyplnění úzké mezery mezi akrylátovým sklem a překladem použijte kamencový dilatační tmel a k vyrovnání antikorozních dílů na vnitřní a vnější straně překladu použijte dilatační tmel na kámen.

⑥ K utěsnění použijte strukturální lepidlo 504. Po vytvrzení kamencového expanzního cementu by mělo být provedeno základní ošetření. Po ošetření se na antikorozní rozhraní mezi akrylovým sklem a konstrukcí překladu zavede konstrukční lepidlo 504, aby se utěsnilo.

⑦ Povrch konstrukčního lepidla by měl být ošetřen. Povrch těsnění musí být čistý a uklizený a akrylátové sklo a horní plocha překladu musí být očištěny a šířka konstrukčního lepidla musí být stejná.

Obecně

Musíme dbát na bezpečnost a kvalitu montáže předstěny z akrylátového skla, abychom zkrátili dobu výstavby, ušetřili investiční náklady a zkrátili náklady na výstavbu, aby nejen vydržely tlak uvnitř bazénu, ale také splnily celkové estetické požadavky na vzhled. Výkon záclonové stěny z akrylového skla se odráží především v propustnosti světla více než 93%, kterou všichni chválí jako 'plastové vodní produkty', a má vynikající odolnost proti stárnutí a je velmi lehký.