Eigenschaften und Bauprozess des Acryl-U-Boot-Tunnels – Leyu-Acryl

Der U-Boot-Tunnel aus Acryl ist ein einzigartiges und magisches Gebäude. Als Baumaterialien werden Acrylplatten verwendet, die den Menschen das Gefühl geben, im Meer zu sein und verschiedene Fische und Meereslebewesen aus nächster Nähe zu betrachten. In diesem Artikel werden die Eigenschaften, der Bauprozess und die Nutzungseffekte von U-Boot-Tunneln aus Acryl vorgestellt.

Die Eigenschaften von U-Boot-Tunneln aus Acryl sind sehr hervorzuheben und umfassen hauptsächlich die folgenden Aspekte

Erstens werden hochtransparente Acrylplatten als Baumaterialien verwendet, wodurch die Sicht im Tunnel sehr klar und hell ist. Zweitens weist die Acrylplatte selbst eine hohe Schlagfestigkeit auf und kann die Sicherheit des Publikums im Tunnel wirksam schützen.

Acrylplatten weisen zudem eine gute Alterungsbeständigkeit auf und können ihre Transparenz und Schönheit lange bewahren. Schließlich können Acrylplatten problemlos zu Komponenten unterschiedlicher Form und Größe verarbeitet werden, was für die individuelle Gestaltung von U-Boot-Tunneln unterschiedlicher Stilrichtungen praktisch ist.

Der Bau von Acryl-U-Boot-Tunneln erfordert eine Reihe professioneller Ingenieurskunst und Technologie. Bei der Tunnelplanung müssen Länge, Höhe, Breite und Krümmung des Tunnels bestimmt werden. Außerdem müssen die Größe und Menge der Acrylplatten berechnet werden.

Das Fundament und die Tragkonstruktion des Tunnels sind so konstruiert, dass eine ausreichende Stabilität und Sicherheit des Tunnels gewährleistet ist. Die Acrylplatten müssen zugeschnitten, gebohrt und zusammengebaut werden, um Tunnelkomponenten in verschiedenen Formen und Größen herzustellen, und durch professionelle Verbindungselemente und Stützstrukturen zusammengefügt werden, um schließlich einen wunderschönen Unterwassertunnel aus Acryl fertigzustellen.

Der Nutzungseffekt des Acryl-Unterwassertunnels ist sehr herausragend. Der Tunnel kann ausreichend Schutz und Sicherheit bieten, um die Erlebnisqualität und Sicherheit des Publikums zu gewährleisten.

Das Publikum, das durch den Tunnel geht, kann verschiedene Fische und Meereslebewesen aus nächster Nähe betrachten, als ob sie sich in der Unterwasserwelt befänden. Im Tunnel ermöglichen die Veränderungen des Lichts und des Wasserflusses dem Publikum, unterschiedliche Umgebungen und Atmosphären zu spüren und so ein tieferes und umfassenderes Verständnis des Meereslebens zu erlangen.

Eine kurze Diskussion über die Bautechnik des gewölbten Acrylglases des Unterwassertunnels des Aquariums

Für die Installation des Unterwassertunnels wird Acrylglas verwendet, wodurch eine 360-Grad-Rundum-Meeresszene geschaffen werden kann, sodass sich Besucher immersiv fühlen, als ob sie sich in der Umarmung des Ozeans befänden. Um die Qualität und Sicherheit des Projekts zu gewährleisten, kann es gleichzeitig dem Druck des Pools und den gesamten ästhetischen Anforderungen standhalten, und jede technische Anforderung ist sehr hoch.

1.Einige Eigenschaften von Acrylglas

① Die Formen von gewölbtem Acrylglas sind unterschiedlich.

② Die Länge von gewölbtem Acrylglas variiert stark.

③ Jedes Glas aus gewölbtem Acryl ist sehr schwer.

④ Die Anforderungen für den Transport von gewölbtem Acrylglas sind sehr streng, da Acrylglas eine Art Zierglas ist und daher beim Transport keine Kratzer entstehen dürfen, was für den Schutz des Glases sehr wichtig ist.

2. Mehrere Schwierigkeiten bei der Konstruktion von gewölbtem Acrylglas

(1) Das Spleißen zwischen Gläsern ist sehr kompliziert.

(2) Es ist sehr schwierig, die wasserdichte Verbindung zwischen dem gewölbten Acrylglas und der Tür zu lösen, da das Acrylglas und die stumme Öffnung, die die Struktur hinterlässt, zwei verschiedene Materialien sind und die wasserdichte Verbindung ein großes Problem darstellt. Zweitens kann sich Acrylglas unter Wasserdruck verändern, daher ist es erforderlich, dass die beiden Verbindungen eine gewisse Veränderung bewirken können und eine gute Abdichtung aufweisen.

3.Einige wichtige Punkte zur Acrylglas-Technologie

(1) Wichtige Punkte zur sinnvollen Verklebung von gewölbtem Acrylglasguss.

① Zur PMMA-Polymerisationstheorie. PMM-Monomermoleküle haben Doppelbindungen. Wenn sie durch äußere Kräfte stimuliert werden, werden sie aktiviert. Bei der Öffnung der Doppelbindungen können freie Radikale bzw. freie Radikale entstehen. Da die aktivierten Moleküle und die nicht aktivierten Monomermoleküle reagieren, kommt es zu Polymerisationsreaktionen und es entstehen neue Moleküle mit Aktivierungsfähigkeiten. Reagieren sie weiter mit den nicht aktivierten Monomeren, kommt es zur Polymerisation. Dieser Vorgang wird Schritt für Schritt durchgeführt, bis die Aktivierungsfähigkeit des Makromoleküls aufgehoben ist.

② Die beiden Acrylglasstücke werden zu einer „V“-Form zusammengefügt , und die Rillen bestehen aus 3 mm Polyvinylchloridplatte oder anderen harten Materialien, Zellophan usw., um einen schlammfesten Formrahmen zu bilden. Achten Sie bei der Montage darauf, beidseitig Verstellverstärkungen anzubringen. Nachdem die vorbereitete Aufschlämmung vakuumentformt wurde, führen Sie die zusammengesetzte Aufschlämmung langsam in den Rahmen der Aufschlämmungsform ein. Nachdem es bei 20–35 °C erstarrt ist, wird es zunächst in einem Ofen erhitzt und der letzte Schritt besteht darin, die feinen Nähte der zusammengesetzten Aufschlämmung zu polieren.

③ Über den Prozess und die wichtigsten Betriebspunkte. Der Prozessablauf: Herstellung des Fugenformrahmens → Vorbereiten der Fugenschlämme → Einbau der Spannungseinstellungsverstärkung → Gießen der Schlämme → Wärmebehandlung +. Arbeitsschwerpunkte: Herstellung des Formrahmens zum Spleißen der Feinnähte: Den Querschnitt des Acrylglases zum Spleißen der Feinnähte in eine 5~20°-Nut einarbeiten, dabei muss sauber gehandhabt werden. Spleißen Sie gleichzeitig die beiden Proben in einer 30–40° „V“-förmigen Rille. Die Spitze muss etwa 1 mm breit sein. Die Spitze der „V“-förmigen Kerbe und die Kerben an beiden Enden sind mit Zellophan verklebt: Gleichzeitig wird die Öffnungsfläche der V-förmigen Nut mit einer 3 m dicken, dichten Vinylchloridplatte verklebt, um ein schlammfestes Schlämmmodell zu bilden. Zweitens kann die Schlämme im Formrahmen nur mit dem Acrylglas des Zellophans in Kontakt kommen. Montage der Spleißschlämme: PMA auftragen Monomer, organischer Peroxidinitiator, Promotor usw. werden gemäß den Vorschriften in den Vorpolymerisationsreaktionsbehälter des Mischers gegeben und mit der allgemeinen Vorpolymerisationsaufschlämmungsmethode eine Aufschlämmung mit einer Viskosität von 10 bis 20 s/50 bis 60 ° C für den Standby-Modus hergestellt. Installieren Sie die Spannungseinstellungsverstärkung: Bohren Sie mit einer Reibahle ein Loch zwischen den beiden Acrylgläsern, installieren Sie die Spannungseinstellungsstange im Loch, führen Sie das Loch und die Spannungseinstellungsstange ein Geben Sie einen kleinen Acrylglasblock und das Acrylglas in die ursprüngliche Aufschlämmung, stellen Sie die Spannungseinstellungsstange ein und polymerisieren Sie gleichzeitig die zusammengesetzte ursprüngliche Flüssigkeit bei 20 bis 35 °C, bis sie sich verfestigt. Geben Sie die vorbereitete Aufschlämmung nach dem Vakuumentgasen langsam in den Aufschlämmungsformrahmen ein, aber die Aufschlämmung darf nicht überlaufen. Zweitens muss die Oberfläche der Aufschlämmung mit der gleichen Breite wie der Formrahmen bedeckt sein Cellophan, entfernen Sie die Blasen zwischen der Aufschlämmung und dem Cellophan und stellen Sie es auf 20–35 °C, um es zu polymerisieren und zu verfestigen.

Wärmebehandlung:

Nachdem die Fugen ausgehärtet sind, entfernen Sie die Formmaterialien. Um den Schmutz auf der Oberfläche der Probe zu entfernen, kann Alkohol verwendet werden. Die Bauumgebung sollte vollständig geschlossen sein, um die Wärmeabgabe während der Wärmebehandlung zu reduzieren. Anschließend erfolgt die Wärmebehandlung in einem Ofen. Die Ofentemperatur wird auf 100–110 °C geregelt und die Wartungszeit beträgt 1–2 Stunden. Bearbeitung der Fugen: Nach Abschluss der Wärmebehandlung werden die überschüssigen Fugen entfernt und als letzter Schritt erfolgt das Polieren und Schleifen.

Hinweise:

① Bei der Montage von Acrylglas sollte die Umgebung trocken gehalten werden.

② Die Dicke des Acrylglas-Dichtstoffs sollte innerhalb von ±5 mm liegen.

③ Bereiten Sie beim Spleißen von Acrylglas mehrere Notstromversorgungen vor, um die Auswirkungen von Stromausfällen auf die Spleißtemperatur zu verhindern.

④ Überprüfen Sie das Temperiergerät regelmäßig, um die Stabilität der Arbeitstemperatur aufrechtzuerhalten.

⑤ Nachdem das Dichtungskolloid am Glassturz ausgehärtet ist, sollte eine Wasserdichtigkeitsprüfung durchgeführt werden.

⑥ Vor der Beobachtung des Gewässers sollte das Acrylglas als Ganzes desinfiziert werden, um zu verhindern, dass der auf der Oberfläche des Acrylglases verbleibende Schmutz zu Wasserverschmutzung führt.

(2) Wasserdichte Behandlung zwischen Acrylglas und Sturz.

1) Prozesstheorie:

Beim Zusammenfügen von Acrylglas und Sturz sollte eine bestimmte Dicke einer Acrylunterlage unter das Acrylglas gelegt werden, um sicherzustellen, dass das Glas auf der gleichen horizontalen Fläche liegt. Dann wird Alaun-Expansionsmittelzement verwendet, um den schmalen Spalt zwischen den beiden zu füllen. Der letzte Schritt besteht darin, 504-Kleber zum Einspritzen in das Glas und den Sturz zu verwenden, um die wasserdichte Wirkung sicherzustellen.

2) Arbeitsabläufe und mehrere wichtige Betriebspunkte.

Verarbeitungsverfahren: Epoxidharz-Glasfaser wird zur wasserdichten Behandlung des Sturzes verwendet. Acrylglas-Pad wird platziert → 504-Strukturkleber wird verwendet, um das Acrylglas-Pad auf das Wehr zu kleben → Acrylglas wird positioniert und fixiert. Alaunstein-Erweiterungszement wird eingefüllt → 504 Strukturkleber wird eingespritzt → Strukturkleber-Oberflächenbehandlung.

Kernpunkte des Betriebs:

① Zur wasserdichten Behandlung des Sturzes wird Glasfaser aus Epoxidharz verwendet.

② Acrylglas-Pad wird aufgelegt.

③ Verwenden Sie 504-Strukturkleber, um die beiden zusammenzukleben.

④Fixieren Sie die Position des Acrylglases.

⑤Mit Alaunstein-Expansionszement füllen.

Verwenden Sie Alaunstein-Ausdehnungszement, um den schmalen Spalt zwischen Acrylglas und Sturz zu füllen, und verwenden Sie Alaunstein-Ausdehnungszement, um die Korrosionsschutzteile an der Innen- und Außenseite des Sturzes auszugleichen.

⑥Verwenden Sie zum Abdichten Strukturkleber 504. Nach dem Aushärten des Alaunstein-Expansionszements sollte eine Grundbehandlung erfolgen. Nach der Behandlung wird 504-Strukturkleber zur Abdichtung auf die Korrosionsschutzschnittstelle zwischen Acrylglas und Sturzstruktur aufgetragen.

⑦Die Oberfläche des Strukturklebers sollte behandelt werden. Die Oberfläche der Versiegelung muss sauber und aufgeräumt sein, das Acrylglas und die Oberfläche des Sturzes müssen gereinigt sein und die Breite des Strukturklebers muss gleich sein.

Im Allgemeinen

Wir müssen auf die Sicherheit und Qualität der Installation von Acrylglas-Fassaden achten, um die Bauzeit zu verkürzen, Investitionsausgaben zu sparen und die Baukosten zu verkürzen, um nicht nur dem Druck im Pool standzuhalten, sondern auch den ästhetischen Gesamtanforderungen an das Erscheinungsbild gerecht zu werden. Die Leistung der Acrylglas-Vorhangfassade spiegelt sich vor allem in der Lichtdurchlässigkeit von mehr als 93 % wider, die von allen als „Kunststoffwasserprodukte“ gelobt wird, eine hervorragende Alterungsbeständigkeit aufweist und sehr leicht ist.