Karakteristike i proces izgradnje akrilnog podmorskog tunela - leyu akril

Akrilni podmorski tunel jedinstvena je i čarobna građevina. Koristi akrilne ploče kao građevinske materijale, omogućujući ljudima da se osjećaju kao da su u oceanu i da cijene razne ribe i morski život izbliza. Ovaj članak će predstaviti karakteristike, proces izgradnje i učinke uporabe akrilnih podmorskih tunela.

Karakteristike akrilnih podmorskih tunela su vrlo istaknute, uglavnom uključujući sljedeće aspekte

Prvo, koristi visoko prozirne akrilne ploče kao građevinske materijale, što čini viziju u tunelu vrlo jasnom i svijetlom. Drugo, sama akrilna ploča ima jaku otpornost na udarce i može učinkovito zaštititi sigurnost publike u tunelu.

Akrilne ploče također imaju dobru otpornost na starenje i mogu zadržati prozirnost i ljepotu dugo vremena. Konačno, akrilne ploče mogu se lako preraditi u komponente različitih oblika i veličina, što je zgodno za prilagođavanje podmorskih tunela različitih stilova.

Izgradnja akrilnih podmorskih tunela zahtijeva niz profesionalnog inženjeringa i tehnologije. Projekt tunela je potreban za određivanje duljine, visine, širine i krivulje tunela, te je potrebno izračunati veličinu i količinu akrilnih ploča.

Temelj i potporna konstrukcija tunela konstruirani su tako da osiguraju dovoljnu stabilnost i sigurnost tunela. Akrilne ploče potrebno je izrezati, izbušiti i sastaviti kako bi se napravile komponente tunela različitih oblika i veličina, te sastaviti pomoću profesionalnih spojnica i potpornih struktura kako bi se konačno dovršio prekrasan akrilni podvodni tunel.

Učinak korištenja akrilnog podvodnog tunela je vrlo izvanredan. Tunel može pružiti dovoljnu zaštitu i sigurnost kako bi se osigurala kvaliteta iskustva i sigurnost publike.

Publika koja prolazi kroz tunel može izbliza, kao da je u podvodnom svijetu, vidjeti razne ribe i morski život. U tunelu, promjene svjetla i toka vode omogućuju publici da osjeti različita okruženja i atmosfere, omogućujući ljudima dublje i sveobuhvatnije razumijevanje morskog života.

Kratka rasprava o tehnologiji izrade lučnog akrilnog stakla podvodnog tunela akvarija

Podvodni tunel koristi akrilno staklo za ugradnju, čime se može postići sveobuhvatni oceanski prizor od 360 stupnjeva, omogućujući posjetiteljima da se osjećaju uronjeno, kao da su u zagrljaju oceana. U isto vrijeme, kako bi se osigurala kvaliteta i sigurnost projekta, također može izdržati pritisak bazena i sveukupne estetske zahtjeve, a svaki tehnički zahtjev je vrlo visok.

1.Neke karakteristike akrilnog stakla

① Oblici lučnog akrilnog stakla su različiti.

② Duljina lučnog akrilnog stakla uvelike varira.

③ Svaka čaša lučnog akrila vrlo je teška.

④ Zahtjevi za transport lučnog akrilnog stakla su vrlo strogi, jer je akrilno staklo vrsta ukrasnog stakla, tako da ne smije biti nikakvih ogrebotina tijekom transporta, što je vrlo ozbiljno za zaštitu stakla.

2. Nekoliko poteškoća u izradi lučnog akrilnog stakla

(1) Spajanje stakala je vrlo komplicirano.

(2) Vrlo je teško riješiti vodonepropusnu vezu između lučnog akrilnog stakla i vrata, jer su akrilno staklo i glupa usta ostavljena od strukture dva različita materijala, a vodonepropusna veza je veliki problem. Drugo, akrilno staklo se može promijeniti pod pritiskom vode, pa je potrebno da dva spoja mogu proizvesti određenu promjenu i imati dobro brtvljenje.

3. Nekoliko ključnih točaka o tehnologiji akrilnog stakla

(1) Ključne točke o razumnom lijepljenju lučnog odljevka od akrilnog stakla.

① O teoriji polimerizacije PMMA. Molekule PMM monomera imaju dvostruke veze. Ako ih stimuliraju vanjske sile, aktivirat će se. Kad se dvostruke veze otvore, mogu nastati slobodni radikali ili slobodni radikali. Budući da aktivirane molekule i neaktivirane molekule monomera reagiraju, dolazi do reakcija polimerizacije i generiraju se nove molekule s vještinama aktivacije. Ako dalje reagiraju s neaktiviranim monomerima, dolazi do polimerizacije. Ovaj proces se provodi korak po korak sve dok se ne eliminira aktivacijska sposobnost makromolekule.

② Dva komada akrilnog stakla sastavljena su u obliku 'V' , a utori su izrađeni od 3 mm polivinilkloridne ploče ili drugih tvrdih materijala, celofana itd. kako bi se formirao okvir kalupa otporan na gnojnicu. Prilikom sastavljanja obavezno ugradite pojačanja za podešavanje s obje strane. Nakon što se pripremljena kaša vakuumski izvadi iz kalupa, polako unesite sastavljenu kašu u okvir kalupa za gnojnicu. Nakon što se skrutne na 20~35 ℃, prvo se zagrijava u pećnici, a posljednji korak je poliranje finih šavova sastavljene kaše.

③ O procesu i ključnim točkama rada. Proces procesa: izrada okvira kalupa za spojeve → priprema smjese za spojeve → postavljanje armature za podešavanje napetosti → izlijevanje smjese → toplinska obrada +. Ključne točke rada: Izrada okvira kalupa za spajanje finih šavova: Obradite poprečni presjek finih šavova od akrilnog stakla u utore od 5~20° i s njim morate pažljivo rukovati. U isto vrijeme, spojite dva uzorka u žlijeb u obliku 'V' pod kutom od 30~40°. Vrh treba biti širok oko 1 mm. Vrh ureza u obliku 'V' i urezi na oba kraja zalijepljeni su celofanom: U isto vrijeme, površina otvora utora u obliku slova V povezana je s pločom od vinil klorida debljine 3 m kako bi se formirao model kaše otporan na kašu. Drugo, kaša u okviru kalupa može doći u kontakt samo s akrilnim staklom celofana. Montaža spajanja kaša: Stavite PMA monomer, inicijator organskog peroksida, promotor, itd. u skladu s propisima. Omjer se unosi u reakcijski spremnik predpolimerizacije miješalice, a opća metoda kaše predpolimerizacije koristi se za pripremu suspenzije viskoznosti od 10~20s/50~60℃ za pripravnost. Ugradite ojačanje za podešavanje napetosti: koristite razvrtač da izbušite rupu između dvije akrilne čaše, postavite šipku za podešavanje napetosti u rupu, uvedite rupu, šipku za podešavanje napetosti, mali blok od akrilnog stakla i akrilno staklo u originalnu kašu, podesite šipku za podešavanje napetosti i istovremeno polimerizirajte sastavljenu originalnu tekućinu na 20~35 ℃ dok se ne stvrdne. Lijevanje: Nakon vakuumskog otplinjavanja pripremljene kaše, polako je unesite u kalup za kašu okvir, ali kaša se ne može preliti. Drugo, površinu kaše treba prekriti celofanom iste širine kao i okvir kalupa, ukloniti mjehuriće između kaše i celofana i staviti ga na 20-35 ℃ da se polimerizira i stvrdne.

Toplinska obrada:

Nakon što su spojevi očvrsli, uklonite materijale za kalupljenje. Alkohol se može koristiti za čišćenje prljavštine na površini uzorka. Građevinsko okruženje treba biti potpuno zatvoreno kako bi se smanjilo rasipanje topline tijekom toplinske obrade. Zatim se provodi toplinska obrada u pećnici. Temperatura pećnice se kontrolira na 100-110 ℃, a vrijeme održavanja je 1-2 sata. Obrada fuga: Nakon završene toplinske obrade višak fuga se odbacuje, a zadnji korak je poliranje i brušenje.

Bilješke:

① Prilikom postavljanja akrilnog stakla, okolina mora biti suha.

② Debljinu brtvila od akrilnog stakla treba kontrolirati unutar ±5 mm.

③ Kada spajate akrilno staklo, pripremite nekoliko rezervnih izvora napajanja kako biste spriječili utjecaj nestanka struje na temperaturu spajanja.

④ Redovito provjeravajte uređaj za kontrolu temperature kako biste održali stabilnost radne temperature.

⑤ Nakon što se koloid za brtvljenje na staklenom nadvoju stvrdne, potrebno je provesti ispitivanje vodonepropusnosti.

⑥ Prije promatranja vodenog tijela, akrilno staklo treba dezinficirati u cjelini kako bi se spriječilo da prljavština koja je ostala na površini akrilnog stakla uzrokuje onečišćenje vode.

(2) Vodonepropusni tretman između akrilnog stakla i nadvoja.

1) Teorija procesa:

Prilikom spajanja akrilnog stakla i nadvoja, ispod akrilnog stakla treba postaviti akrilnu podlogu određene debljine kako bi se osiguralo da staklo bude na istoj vodoravnoj površini. Zatim se cement za ekspanziju stipse koristi za popunjavanje uskog razmaka između njih. Posljednji korak je korištenje ljepila 504 za ubrizgavanje u staklo i nadvoj kako bi se osigurao vodootporni učinak.

2) Postupci izrade i nekoliko ključnih točaka rada.

Postupci izrade: Za vodootpornu obradu na nadvoju koristi se stakloplastika od epoksidne smole. Postavljena je podloga od akrilnog stakla → 504 strukturno ljepilo se koristi za lijepljenje podloge od akrilnog stakla na branu → akrilno staklo je postavljeno i fiksirano. Puni se ekspanzijski cement od kamena stipse → ubrizgava se strukturno ljepilo 504 → obrada površine strukturnim ljepilom.

Ključne točke rada:

① Stakloplastika od epoksidne smole koristi se za vodootpornu obradu na nadvoju.

② Postavljena je podloga od akrilnog stakla.

③ Koristite strukturalno ljepilo 504 da ih spojite zajedno.

④Fiksirajte položaj akrilnog stakla.

⑤Ispunite ekspanzionim cementom od kamena stipse.

Upotrijebite ekspanzioni cement od kamena stipse da popunite uski razmak između akrilnog stakla i nadvoja, a ekspandijski cement od kamena stipse izravnajte antikorozivne dijelove na unutarnjoj i vanjskoj strani nadvoja.

⑥Za brtvljenje koristite strukturalno ljepilo 504. Nakon stvrdnjavanja ekspanzionog cementa od stipse potrebno je izvršiti osnovnu obradu. Nakon obrade, strukturalno ljepilo 504 unosi se na antikorozivnu površinu između akrilnog stakla i strukture nadvoja radi brtvljenja.

⑦Površinu strukturalnog ljepila treba tretirati. Površina brtve mora biti čista i uredna, a akrilno staklo i gornja površina nadvoja moraju biti očišćeni, a širina strukturalnog ljepila mora biti ista.

općenito

Moramo obratiti pozornost na sigurnost i kvalitetu postavljanja zidnih zavjesa od akrilnog stakla kako bismo skratili vrijeme izgradnje, uštedjeli kapitalne izdatke i skratili troškove izgradnje, tako da ne samo izdržimo pritisak unutar bazena, već i zadovoljimo sveukupne estetske zahtjeve izgleda. Performanse zidne zavjese od akrilnog stakla uglavnom se ogledaju u propusnosti svjetla od više od 93%, što svi hvale kao 'plastične vodene proizvode', i ima izvrsnu otpornost na starenje i vrlo je lagan.