Kjennetegn og konstruksjonsprosess av akryl ubåttunnel - Leyu akryl

Den akryl -ubåttunnelen er en unik og magisk bygning. Den bruker akrylark som konstruksjonsmaterialer, slik at folk kan føle seg som om de er i havet og setter pris på forskjellige fisker og marine liv på nært hold. Denne artikkelen vil introdusere egenskapene, konstruksjonsprosessen og bruke effekter av akryl ubåttunneler.

Karakteristikkene til akrylsubåttunneler er veldig fremtredende, hovedsakelig inkludert følgende aspekter

Først bruker den svært gjennomsiktige akrylark som konstruksjonsmaterialer, noe som gjør visjonen i tunnelen veldig klar og lys. For det andre har akrylarket i seg selv sterk påvirkningsmotstand og kan effektivt beskytte publikums sikkerhet i tunnelen.

Akrylark har også god aldringsmotstand og kan opprettholde åpenhet og skjønnhet i lang tid. Endelig kan akrylark enkelt behandles til komponenter i forskjellige former og størrelser, noe som er praktisk for å tilpasse ubåttunneler med forskjellige stiler.

Bygging av akrylubåttunneler krever en serie profesjonell ingeniørfag og teknologi. Tunneldesign er nødvendig for å bestemme lengden, høyden, bredden og kurven på tunnelen, og størrelsen og mengden akrylark må beregnes.

Foundation and Supporting Structure of the Tunnel er konstruert for å sikre at tunnelen har tilstrekkelig stabilitet og sikkerhet. Akrylarkene må kuttes, bores og settes sammen for å lage tunnelkomponenter i forskjellige former og størrelser, og settes sammen gjennom profesjonelle kontakter og støttestrukturer for endelig å fullføre en vakker akryl undervannstunnel.

Brukseffekten av akryl undervannstunnel er veldig enestående. Tunnelen kan gi tilstrekkelig beskyttelse og sikkerhet for å sikre kvaliteten på opplevelsen og sikkerheten til publikum.

Publikum som passerer gjennom tunnelen kan sette pris på forskjellige fisker og marine liv på nært hold, som om de var i undervannsverdenen. I tunnelen lar endringene i lys og vannstrøm publikum føle forskjellige miljøer og atmosfærer, slik at folk kan ha en dypere og mer omfattende forståelse av marint liv.

En kort diskusjon om konstruksjonsteknologien til det buede akrylglasset i undervannstunnelen i akvariet

Undervannstunnelen bruker akrylglass for å installere, som kan oppnå en 360-graders allround havscene, slik at besøkende kan føle seg oppslukende, som om de er i omfavnelsen av havet. Samtidig, for å sikre kvaliteten og sikkerheten til prosjektet, kan det også tåle presset fra bassenget og de generelle estetiske kravene, og hvert tekniske krav er veldig høyt.

1. Noen egenskaper ved akrylglass

① Formene på buet akrylglass er forskjellige.

② Lengden på buet akrylglass varierer veldig.

③ Hvert glass buet akryl er veldig tungt.

④ Kravene til transport av buet akrylglass er veldig strenge, fordi akrylglass er et slags prydglass, så det må ikke være noen riper under transport, noe som er veldig alvorlig for å beskytte glass.

2.Sverte vanskeligheter med konstruksjon av buet akrylglass

(1) Spleisingen mellom glassene er veldig komplisert.

(2) Det er veldig vanskelig å løse den vanntette forbindelsen mellom det buede akrylglasset og døren, fordi akrylglasset og den stumme munnen som er igjen av strukturen er to forskjellige materialer, og den vanntette forbindelsen er et stort problem. For det andre kan akrylglass endres under vanntrykk, så det kreves at de to tilkoblingene kan gi en viss endring og ha god forsegling.

3. Levende nøkkelpunkter om akrylglaseteknologi

(1) Nøkkelpunkter om rimelig binding av buet akrylglassstøping.

① Om PMMA -polymerisasjonsteori. PMM -monomermolekyler har dobbeltbindinger. Hvis de blir stimulert av ytre krefter, vil de bli aktivert. Når dobbeltbindingene åpnes, kan frie radikaler eller frie radikaler genereres. Fordi de aktiverte molekylene og de ikke -aktiverte monomermolekylene reagerer, oppstår polymerisasjonsreaksjoner og nye molekyler med aktiveringsferdigheter genereres. Hvis de reagerer videre med de ikke -aktiverte monomerer, utføres polymerisasjon. Denne prosessen blir utført trinn for trinn til aktiveringsevnen til makromolekylet elimineres.

② De to stykkene av akrylglass er samlet i en 'V ' -form , og sporene er laget av 3 mm polyvinylkloridplate eller andre harde materialer, cellofan, etc. for å danne en slurry-beskjekt mold ramme. Når du monterer, må du huske å installere justeringsforsterkninger på begge sider. Etter at den forberedte oppslemmingen er vakuumdemold, og introduserer sakte den samlede oppslemmingen i slurryform-rammen. Etter at det stivnet med 20 ~ 35 ℃, blir den først oppvarmet i en ovn, og det siste trinnet er å polere de fine sømmene til den samlede oppslemmingen.

③ om prosessen og viktige driftspunkter. Prosessen med prosessen: Lag skjøtform -rammen → Forberedelse av felles oppslemming → Installere spenningsjusteringsarmeringen → Helling av oppslemmingen → Varmebehandling +. Nøkkelpunkter for drift: Produksjon av formrammen for spleising av de fine sømmene: Behandle tverrsnittet av akrylglassskjellende fine sømmer i en 5 ~ 20 ° -spor, og den må håndteres pent. Suble på samme tid de to prøvene i en 30 ~ 40 ° 'V '-formet spor. Spissen må være omtrent 1 mm bred. Spissen av 'V '-formet hakk og hakkene i begge ender limes inn med cellofan: Samtidig er åpningsoverflaten til V '-formet rille bundet med en 3M tykk tett vinylklorid-brett for å danne en slurry-slurry-ramme. MASTE MADL-MADL-MADL-MADL-MADL-RACK-ramme. MATL-en smurt med en slurry. Splicing Slurry: Sett PMA -monomer, organisk peroksydinitiator, promoter, etc. I henhold til forskrifter blir forholdet introdusert i prepolymeriseringsreaksjonsbeholderen til mikseren, og den generelle prepolymeriseringsoppslemmingen er brukt til å forberede en slam med en viskositet på 10 ~ 20s/50 ~ 60 ℃ for en hull. Akrylglass, installer spenningsjusteringsstangen i hullet, introduserer hullet, spenningsjusteringsstangen, den lille akrylglassblokken og akrylglasset i den opprinnelige oppslemmingen, juster spenningsjusteringsstangen, og samtidig polymeriserer den samlede originale væsken ved 20 ~ 35 ℃ til det. Støping: Etter vakuum avgassing av den forberedte oppslemmingen, og introduserer den sakte i slurry moldrammen, men oppslemmingen kan ikke strømme over. For det andre må overflaten på oppslemmingen dekkes mellomlaget med samme bredde som muggrammen med cellofan, fjerne boblene mellom slurry og cellofan, og legg den på 20-35 ℃ for å polymerisere og stivne.

Varmebehandling:

Etter at leddene er herdet, må du fjerne støpematerialene. Alkohol kan brukes til å rengjøre skitten på overflaten av prøven. Konstruksjonsmiljøet skal være fullstendig lukket for å redusere varmeavledningen under varmebehandling. Deretter utføres varmebehandling i en ovn. Ovnstemperaturen styres ved 100-110 ℃ og vedlikeholdstiden er 1-2 timer. Behandling av skjøter: Etter at varmebehandlingen er fullført, blir overskuddet av leddene kastet, og det siste trinnet er polering og sliping.

Merknader:

① Når du installerer akrylglass, bør det omgivende miljøet holdes tørt.

② Tykkelsen på akrylglassforseglingen skal kontrolleres innen ± 5 mm.

③ Når spleising av akrylglass, må du tilberede flere sikkerhetskopiering av strømforsyninger for å forhindre effekten av strømbrudd på spleisetemperaturen.

④ Kontroller temperaturkontrollmaskinen regelmessig for å opprettholde stabiliteten til arbeidstemperaturen.

⑤ Etter at tetningskolloidet ved glasset er herdet, bør en vannstrammende test utføres.

⑥ Før du observerer vannkroppen, bør akrylglasset desinfiseres som en helhet for å forhindre at skitten blir igjen på overflaten av akrylglasset fra å forårsake vannforurensning.

(2) Vanntett behandling mellom akrylglass og overligger.

1) Prosessteori:

Ved spleising av akrylglass og overligger, bør en viss tykkelse av akrylpute plasseres under akrylglasset for å sikre at glasset er på samme horisontale overflate. Deretter brukes alunutvidelsesmiddel sement til å fylle det smale gapet mellom de to. Det siste trinnet er å bruke 504 lim for å injisere i glasset og overliggeren for å sikre den vanntette effekten.

2) Prosedyrer for utførelse og flere viktige driftspunkter.

Prosedyrer for utførelse: Epoxy Resin glassfiber brukes til vanntett behandling på overliggeren. Akrylglasspute er plassert → 504 Strukturlim brukes til å feste akrylglassputen til luken → Akrylglass er plassert og fikset. Alumsteinutvidelse sement fylles → 504 Strukturlim injiseres → Strukturell limoverflatebehandling.

Operasjonsnøkkelpunkter:

① Epoxy Resin glassfiber brukes til vanntett behandling på overliggeren.

② Akryl glasspute er plassert.

③ Bruk 504 strukturlim for å feste de to sammen.

④Fix plasseringen av akrylglasset.

⑤ Fyll med alumsteinutvidelse sement.

Bruk alumsteinutvidelse sement for å fylle det smale gapet mellom akrylglasset og overliggeren, og bruk alumsteinutvidelsessement for å jevne antikorrosjonsdelene på de indre og ytre sider av overliggeren.

⑥ Bruk 504 Strukturlim for å forsegle. Etter at alunesteinutvidelsen er herding, bør det utføres grunnleggende behandling. Etter behandling blir 504 strukturlim introdusert for antikorrosjonsgrensesnittet mellom akrylglasset og overliggerstrukturen for å forsegle.

Overflaten på strukturlimet skal behandles. Overflaten på tetningen må behandles rent og ryddig, og akrylglasset og toppoverflaten på overliggeren må rengjøres, og bredden på konstruksjonslimet må være den samme.

Generelt

Vi må ta hensyn til sikkerheten og kvaliteten på installasjon av akryl glass gardinvegg for å forkorte byggetiden, spare kapitalutgifter og forkorte byggekostnadsutgiftene, for ikke bare å tåle presset inne i bassenget, men også oppfylle de generelle estetiske kravene til utseendet. Ytelsen til akrylglass gardinvegg gjenspeiles hovedsakelig i lysoverføringen på mer enn 93%, som blir berømmet av alle som 'plast vannprodukter ', og den har utmerket aldringsmotstand og er veldig lett.

Akryltunnelakvarium - Installasjon

Akryltunnelakvarium - Installasjon

Akryltunnelakvarium - Installasjon

Akryltunnelakvarium - Installasjon