Kjennetegn og byggeprosess av akryl ubåttunnel - leyu akryl

Ubåttunnelen i akryl er en unik og magisk bygning. Den bruker akrylplater som konstruksjonsmaterialer, slik at folk kan føle seg som om de er i havet og sette pris på ulike fisk og sjøliv på nært hold. Denne artikkelen vil introdusere egenskapene, byggeprosessen og brukseffektene til ubåttunneler i akryl.

Egenskapene til ubåttunneler i akryl er svært fremtredende, hovedsakelig inkludert følgende aspekter

For det første bruker den svært transparente akrylplater som byggematerialer, noe som gjør synet i tunnelen veldig klart og lyst. For det andre har selve akrylplaten sterk slagfasthet og kan effektivt beskytte sikkerheten til publikum i tunnelen.

Akrylplater har også god aldringsmotstand og kan opprettholde gjennomsiktighet og skjønnhet i lang tid. Til slutt kan akrylplater enkelt bearbeides til komponenter i forskjellige former og størrelser, noe som er praktisk for å tilpasse undersjøiske tunneler i forskjellige stiler.

Byggingen av ubåttunneler i akryl krever en rekke profesjonell ingeniørkunst og teknologi. Tunneldesign er nødvendig for å bestemme lengden, høyden, bredden og kurven til tunnelen, og størrelsen og mengden av akrylplater må beregnes.

Fundamentet og bærekonstruksjonen til tunnelen er konstruert for å sikre at tunnelen har tilstrekkelig stabilitet og sikkerhet. Akrylplatene må kuttes, bores og monteres for å lage tunnelkomponenter av forskjellige former og størrelser, og settes sammen gjennom profesjonelle koblinger og støttestrukturer for å endelig fullføre en vakker undervannstunnel i akryl.

Brukseffekten til akryl undervannstunnelen er veldig enestående. Tunnelen kan gi tilstrekkelig beskyttelse og sikkerhet for å sikre kvaliteten på opplevelsen og sikkerheten til publikum.

Publikum som passerer gjennom tunnelen kan sette pris på ulike fisk- og marineliv på nært hold, som om de var i undervannsverdenen. I tunnelen lar endringene i lys og vannstrøm publikum føle forskjellige miljøer og atmosfærer, slik at folk får en dypere og mer omfattende forståelse av livet i havet.

En kort diskusjon om konstruksjonsteknologien til det buede akrylglasset i den undersjøiske tunnelen til akvariet

Den undersjøiske tunnelen bruker akrylglass for å installere, som kan oppnå en 360-graders all-round havscene, slik at besøkende kan føle seg oppslukende, som om de er i havets omfavnelse. Samtidig, for å sikre kvaliteten og sikkerheten til prosjektet, kan det også tåle trykket fra bassenget og de generelle estetiske kravene, og hvert tekniske krav er veldig høyt.

1. Noen egenskaper ved akrylglass

① Formene på buet akrylglass er forskjellige.

② Lengden på buet akrylglass varierer mye.

③ Hvert glass buet akryl er veldig tungt.

④ Kravene til transport av buet akrylglass er veldig strenge, fordi akrylglass er et slags prydglass, så det må ikke være noen riper under transport, noe som er veldig alvorlig for beskyttelse av glass.

2. Flere vanskeligheter i konstruksjonen av buet akrylglass

(1) Skjøtingen mellom glassene er svært komplisert.

(2) Det er veldig vanskelig å løse den vanntette forbindelsen mellom det buede akrylglasset og døren, fordi akrylglasset og den stumme munnen som er igjen av strukturen er to forskjellige materialer, og den vanntette forbindelsen er et stort problem. For det andre kan akrylglass endre seg under vanntrykk, så det kreves at de to koblingene kan gi en viss forandring og ha god tetning.

3. Flere nøkkelpunkter om akrylglassteknologi

(1) Nøkkelpunkter om rimelig liming av buet akrylglassstøping.

① Om PMMA-polymeriseringsteori. PMM-monomermolekyler har dobbeltbindinger. Hvis de stimuleres av ytre krefter, vil de bli aktivert. Når dobbeltbindingene åpnes, kan frie radikaler eller frie radikaler dannes. Fordi de aktiverte molekylene og de uaktiverte monomermolekylene reagerer, oppstår polymerisasjonsreaksjoner, og nye molekyler med aktiveringsferdigheter genereres. Hvis de reagerer videre med de uaktiverte monomerene, utføres polymerisering. Denne prosessen utføres trinnvis inntil aktiveringsevnen til makromolekylet er eliminert.

② De to delene av akrylglass settes sammen til en 'V'-form , og sporene er laget av 3 mm polyvinylkloridplater eller andre harde materialer, cellofan, etc. for å danne en slamsikker formramme. Ved montering, pass på å installere justeringsforsterkninger på begge sider. Etter at den tilberedte slurryen er vakuumformet, introduser du sakte den sammensatte slurryen i slurryformrammen. Etter at den har stivnet ved 20~35 ℃, varmes den først opp i en ovn, og det siste trinnet er å polere de fine sømmene til den sammensatte slurryen.

③ Om prosessen og viktige operasjonspunkter. Prosessen med prosessen: å lage skjøteformrammen → forberede skjøteoppslemmingen → installere strekkjusteringsarmeringen → helle oppslemmingen → varmebehandling +. Hovedpunkter for operasjon: Produksjon av formrammen for å skjøte de fine sømmene: Bearbeid tverrsnittet av akrylglasset som skjøter fine sømmer til et 5~20° spor, og det må håndteres pent. Samtidig skjøter du de to prøvene inn i et 30~40° 'V'-formet spor. Spissen må være ca 1 mm bred. Spissen av det 'V'-formede hakket og hakkene i begge ender er limt med cellofan: Samtidig er åpningsflaten til det V'-formede sporet festet med en 3m tykk tett vinylkloridplate for å danne en slurry-sikker slammodell. For det andre kan slurryen i formrammen kun komme i kontakt med cellofanen som akryl av glass. skjøteoppslemming: Sett PMA-monomer, organisk peroksidinitiator, promoter, etc. i henhold til forskrifter. Forholdet innføres i prepolymerisasjonsreaksjonsbeholderen til blanderen, og den generelle prepolymerisasjonsoppslemmingsmetoden brukes til å tilberede en slurry med en viskositet på 10~20s/50~60℃ for bruk mellom strekk og drill akrylglass, installer spenningsjusteringsstangen i hullet, introduser hullet, spenningsjusteringsstangen, den lille akrylglassblokken og akrylglasset i den originale slurryen, juster spenningsjusteringsstangen, og polymeriser samtidig den sammensatte originale væsken ved 20~35 ℃ til den størkner i slum-avgassingen, og før den sakte til støpingen rammen, men slurryen kan ikke flyte over. For det andre må overflaten av slurryen være. Dekk mellomlaget med samme bredde som formrammen med cellofan, fjern boblene mellom slurryen og cellofanet, og plasser den ved 20-35 ℃ for å polymerisere og stivne.

Varmebehandling:

Etter at skjøtene er herdet, fjern støpematerialene. Alkohol kan brukes til å rense smuss på overflaten av prøven. Byggemiljøet bør være helt lukket for å redusere varmeavgivelsen under varmebehandlingen. Deretter utføres varmebehandling i en ovn. Ovnstemperaturen styres til 100-110 ℃ og vedlikeholdstiden er 1-2 timer. Behandling av skjøter: Etter at varmebehandlingen er fullført, kasseres overskuddet av skjøtene, og siste trinn er polering og sliping.

Merknader:

① Når du installerer akrylglass, bør omgivelsene holdes tørre.

② Tykkelsen på akrylglassforseglingen bør kontrolleres innenfor ±5 mm.

③ Når du skjøter akrylglass, må du klargjøre flere reservestrømforsyninger for å forhindre innvirkningen av strømbrudd på skjøtetemperaturen.

④ Kontroller temperaturkontrollmaskinen regelmessig for å opprettholde stabiliteten til arbeidstemperaturen.

⑤ Etter at tetningskolloidet ved glassoverliggeren er herdet, bør det utføres en vanntetthetstest.

⑥ Før du observerer vannmassen, bør akrylglasset desinfiseres som helhet for å forhindre at skitten som blir igjen på overflaten av akrylglasset, forårsaker vannforurensning.

(2) Vanntett behandling mellom akrylglass og overligger.

1) Prosess teori:

Ved skjøting av akrylglass og overligger bør en viss tykkelse av akrylputen legges under akrylglasset for å sikre at glasset er på samme horisontale overflate. Deretter brukes alun ekspansjonsmiddel sement for å fylle det smale gapet mellom de to. Det siste trinnet er å bruke 504 lim for å sprøyte inn i glasset og overliggeren for å sikre den vanntette effekten.

2) Utførelsesprosedyrer og flere sentrale operasjonspunkter.

Utførelsesprosedyrer: Epoksyharpiksfiberglass brukes til vanntett behandling ved overliggeren. Akrylglasspute plasseres → 504 strukturlim brukes til å feste akrylglassputen til overløpet → akrylglass plasseres og festes. Alunstein ekspansjonssement fylles → 504 strukturlim injiseres → strukturlim overflatebehandling.

Nøkkelpunkter for operasjon:

① Epoksyharpiksfiberglass brukes til vanntett behandling ved overliggeren.

② Akrylglasspute er plassert.

③ Bruk 504 strukturlim for å feste de to sammen.

④Fiks posisjonen til akrylglasset.

⑤Fyll med ekspansjonssement av alunstein.

Bruk ekspansjonssement av alunstein for å fylle det smale gapet mellom akrylglasset og overliggeren, og bruk ekspansjonssement av alunstein for å jevne ut anti-korrosjonsdelene på inner- og yttersiden av overliggeren.

⑥Bruk 504 strukturlim for å forsegle. Etter at alunsteinens ekspansjonssement har herdet, bør grunnbehandling utføres. Etter behandling introduseres 504 strukturlim til anti-korrosjonsgrensesnittet mellom akrylglasset og overliggerstrukturen for å forsegle.

⑦ Overflaten til strukturlimet skal behandles. Overflaten på tetningen må behandles rent og ryddig, og akrylglasset og oversiden av overliggeren må rengjøres, og bredden på strukturlimet må være den samme.

Generelt sett

Vi må være oppmerksomme på sikkerheten og kvaliteten på installasjon av gardinvegg i akrylglass for å forkorte byggetiden, spare kapitalutgifter og forkorte byggekostnadsutgiftene, for ikke bare å tåle trykket inne i bassenget, men også oppfylle de generelle estetiske kravene til utseendet. Ytelsen til gardinvegg av akrylglass gjenspeiles hovedsakelig i lystransmittansen på mer enn 93%, som blir rost av alle som 'plastvannprodukter', og den har utmerket aldringsmotstand og er veldig lett.